Kami nganggo cookies pikeun ningkatkeun pangalaman anjeun. Ku neraskeun ngotéktak halaman wéb ieu, anjeun satuju kana panggunaan cookies kami. Inpo leuwih.
Henteu aya definisi resmi ngeunaan jasa anu ketat. Ieu tiasa kahartos salaku kaayaan operasi dimana biaya ngagantian klep tinggi atanapi kapasitas pamrosésan diréduksi.
Aya kabutuhan global pikeun ngirangan biaya produksi prosés pikeun ningkatkeun kauntungan sadaya séktor anu kalibet dina kaayaan jasa anu goréng. Ieu kisaran ti minyak sareng gas sareng produk pétrokimia dugi ka tanaga nuklir sareng pembangkit listrik, pamrosésan mineral sareng pertambangan.
Désainer sareng insinyur nyobian ngahontal tujuan ieu ku cara anu béda. Metodeu anu paling pas nyaéta ningkatkeun waktos sareng efisiensi ku cara ngadalikeun parameter prosés sacara efektif (sapertos shutdown anu efektif sareng kontrol aliran anu dioptimalkeun).
Optimasi kaamanan ogé maénkeun peran anu penting, sabab pangurangan ngagantian tiasa nyababkeun lingkungan produksi anu langkung aman. Salaku tambahan, perusahaan damel pikeun ngaminimalkeun inventaris peralatan, kalebet pompa sareng klep, sareng pembuangan anu diperyogikeun. Dina waktos anu sami, pamilik fasilitas ngaharepkeun peralihan ageung dina asetna. Hasilna, ngaronjat kapasitas ngolah ngakibatkeun pangsaeutikna pipa jeung alat (tapi diaméterna leuwih badag) jeung instrumen pangsaeutikna pikeun aliran produk sarua.
Ieu nunjukkeun yén salian kedah langkung ageung pikeun diameter pipa anu langkung lega, komponén sistem tunggal ogé kedah tahan paparan anu berkepanjangan ka lingkungan anu parah pikeun ngirangan kabutuhan pangropéa sareng panggantian dina jasa.
Komponén kalebet klep sareng bal klep kedah kuat pikeun nyocogkeun kana aplikasi anu diperyogikeun, tapi ogé tiasa nyayogikeun umur jasa anu langkung panjang. Sanajan kitu, masalah utama kalawan paling aplikasi éta bagian logam geus ngahontal wates kinerja maranéhanana. Ieu nunjukkeun yén désainer tiasa mendakan alternatif pikeun bahan non-logam, khususna bahan keramik, pikeun nungtut aplikasi jasa.
Parameter umum anu diperyogikeun pikeun ngoperasikeun komponén dina kaayaan jasa parah kalebet résistansi shock termal, résistansi korosi, résistansi kacapean, karasa, kakuatan, sareng kateguhan.
Resilience mangrupakeun parameter konci, sabab komponén nu kirang tahan banting bisa gagal catastrophically. Kateguhan bahan keramik dihartikeun salaku résistansi kana rambatan retakan. Dina sababaraha kasus, éta bisa diukur ngagunakeun métode indentation, hasilna nilai artifisial tinggi. Pamakéan sinar incision sisi tunggal bisa nyadiakeun ukuran akurat.
Kakuatan aya hubunganana sareng kateguhan, tapi nujul kana titik tunggal dimana bahan gagal parah nalika setrés diterapkeun. Biasana disebut "modulus of rupture" sareng diukur ku cara ngukur kakuatan bending tilu-titik atanapi opat-titik dina rod uji. Tés tilu-titik nyadiakeun nilai anu 1% leuwih luhur ti tés opat-titik.
Sanajan karasa bisa diukur ku rupa-rupa skala kaasup Rockwell jeung Vickers, skala microhardness Vickers cocog pisan pikeun bahan keramik canggih. Teu karasa langsung sabanding jeung résistansi maké bahan.
Dina klep anu beroperasi dina metode siklik, kacapean mangrupikeun masalah utama kusabab bukaan terus-terusan sareng nutup klep. Kacapean teh bangbarung kakuatan, saluareun anu bahan bakal mindeng gagal handap kakuatan bending normal na.
Résistansi korosi gumantung kana lingkungan operasi sareng médium anu ngandung bahan. Dina widang ieu, loba bahan keramik canggih boga kaunggulan leuwih logam, iwal "degradasi hydrothermal", nu lumangsung nalika sababaraha bahan dumasar-zirconia anu kakeunaan uap-suhu luhur.
Bagian géométri, koefisien ékspansi termal, konduktivitas termal, kateguhan jeung kakuatan kapangaruhan ku shock termal. Ieu mangrupikeun daérah anu kondusif pikeun konduktivitas termal sareng kateguhan anu luhur, janten bagian logam tiasa dianggo sacara efektif. Sanajan kitu, kamajuan dina bahan keramik ayeuna nyadiakeun tingkat ditarima résistansi shock termal.
Keramik canggih parantos dianggo mangtaun-taun sareng populer di kalangan insinyur reliabilitas, insinyur pabrik sareng desainer klep anu peryogi kinerja sareng nilai anu luhur. Numutkeun sarat aplikasi husus, aya formulasi individu béda cocog pikeun rupa-rupa industri. Tapi, opat keramik canggih anu penting pisan dina widang klep layanan parna. Éta kalebet silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4), alumina sareng zirconia. Bahan tina klep jeung bal klep dipilih nurutkeun sarat aplikasi husus.
Dua bentuk utama zirconia dipaké dina valves, duanana nu boga koefisien sarua ékspansi termal jeung stiffness sakumaha baja. Magnésium oksida sawaréh stabilized zirconia (Mg-PSZ) boga résistansi shock termal pangluhurna sarta kateguhan, sedengkeun yttrium oksida tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) nyaeta harder tur kuat, tapi rentan ka degradasi hydrothermal.
Silicon nitride (Si3N4) boga formulasi béda. Tekanan gas sintered silikon nitrida (GPPSN) nyaéta bahan anu paling sering dianggo pikeun klep sareng komponén klep. Salian kateguhan rata-rata, éta ogé nyayogikeun karasa sareng kakuatan anu luhur, résistansi shock termal anu saé sareng stabilitas termal. Salaku tambahan, Si3N4 mangrupikeun pengganti anu cocog pikeun zirconia dina lingkungan uap suhu luhur pikeun nyegah degradasi hidrotermal.
Nalika anggaran ketat, specifier tiasa milih silikon karbida atanapi alumina. Duanana bahan boga karasa tinggi, tapi teu harder ti zirconia atawa silikon nitride. Ieu nunjukkeun yén bahanna cocog pisan pikeun aplikasi komponén statik, sapertos linings klep sareng korsi klep, tinimbang bal klep atanapi cakram anu tunduk kana setrés anu langkung luhur.
Dibandingkeun jeung bahan logam dipaké dina aplikasi klep layanan kasar (kaasup ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy na Stellite), bahan keramik canggih boga kateguhan handap sarta kakuatan sarupa.
Aplikasi jasa anu parah ngalibatkeun panggunaan klep puteran, sapertos klep kukupu, trunnion, klep bola ngambang, sareng klep cinyusu. Dina aplikasi sapertos kitu, Si3N4 sareng zirconia nunjukkeun résistansi shock termal, kateguhan sareng kakuatan pikeun adaptasi sareng lingkungan anu paling nungtut. Kusabab karasa sareng résistansi korosi bahan, umur jasa bagian-bagianna ningkat sababaraha kali tibatan bagian logam. Mangpaat anu sanésna kalebet ciri kinerja klep salami umurna, khususna di daérah dimana éta ngajaga kapasitas nutup sareng kontrol.
Ieu nunjukkeun dina aplikasi dimana bal kynar / RTFE klep 65 mm (2.6 in) sareng liner kakeunaan 98% asam sulfat sareng ilmenit, anu dirobih janten pigmén titanium oksida. Sifat corrosive tina média hartina komponén ieu bisa lepas nepi ka genep minggu. Sanajan kitu, pamakéan motong bal klep dijieun ku Nilcra!" (Gambar 1), nu proprietary magnésium oksida sawaréh stabilized zirconia (Mg-PSZ), boga karasa alus teuing jeung résistansi korosi sarta bisa nyadiakeun tilu taun Service uninterrupted tanpa bisa dideteksi. maké jeung cimata.
Dina klep linier kaasup klep sudut, klep throttle atanapi klep globe, zirconia sareng silikon nitrida cocog pikeun colokan klep sareng korsi klep, hatur nuhun kana ciri "korsi teuas" produk ieu. Nya kitu, alumina bisa dipaké pikeun sababaraha gaskets na cages. Ku cocog grinding bal dina korsi klep, gelar luhur sealing bisa dihontal.
Pikeun pinding klep, kaasup inti klep, inlet na outlet atanapi pinding awak klep, salah sahiji tina opat bahan keramik utama bisa dipaké nurutkeun sarat aplikasi. Karasa luhur sareng résistansi korosi tina bahan kabuktian aya mangpaatna dina hal kinerja produk sareng kahirupan jasa.
Candak klep kukupu DN150 anu dianggo dina kilang bauksit Australia sabagé conto. Eusi silika luhur dina sedeng nyadiakeun tingkat luhur maké dina liner klep. Gasket sareng cakram anu mimiti dianggo didamel tina 28% alloy CrFe sareng ngan ukur tiasa tahan dalapan dugi ka sapuluh minggu. Nanging, kalayan klep anu didamel tina Nilcra!" zirconia (Gambar 2), umur jasa parantos ningkat kana 70 minggu.
Kusabab kateguhan sareng kakuatanana, keramik tiasa dianggo saé dina kalolobaan aplikasi klep. Sanajan kitu, éta karasa jeung lalawanan korosi maranéhna mantuan ngaronjatkeun kahirupan layanan tina klep nu. Ieu dina gilirannana ngurangan biaya sakabéh siklus kahirupan ku cara ngurangan downtime pikeun bagian ngagantian, ngurangan modal gawe jeung inventory, penanganan manual minimal, sarta ngaronjatkeun kaamanan ku ngurangan leakage.
Pikeun lila, aplikasi bahan keramik dina valves-tekanan tinggi geus salah sahiji perhatian utama, sabab valves ieu tunduk kana beban axial atanapi torsional tinggi. Nanging, pamaén utama dina widang ieu ayeuna nuju ngembangkeun desain bal klep pikeun ningkatkeun kasalametan torsi nyetir.
Watesan utama anu sanés nyaéta skala. Ukuran korsi klep panggedéna jeung bal klep panggedena (Gambar 3) dihasilkeun ku sawaréh stabilized magnesia zirconia nyaeta DN500 na DN250, mungguh. Sanajan kitu, paling specifiers ayeuna resep komponén keramik tina ukuran ieu.
Sanaos bahan keramik ayeuna kabuktian janten pilihan anu cocog, masih aya sababaraha tungtunan saderhana anu kedah diturutan pikeun maksimalkeun kinerjana. Bahan keramik ngan kedah dianggo heula nalika biaya kedah diminimalkeun. Sudut anu seukeut sareng konsentrasi setrés kedah dihindari di jero sareng di luar.
Sagala poténsi mismatch ékspansi termal kudu dianggap salila fase desain. Dina raraga ngurangan stress hoop, keramik kudu diteundeun dina luar, teu jero. Tungtungna, kabutuhan pikeun tolerances geometric jeung pagawean permukaan kudu taliti dianggap, sabab ieu nyata bakal ningkatkeun waragad teu perlu.
Ku nuturkeun tungtunan ieu sareng prakték pangsaéna pikeun milih bahan sareng koordinasi sareng panyadia ti mimiti proyék, mungkin waé pikeun ngahontal solusi idéal pikeun unggal aplikasi jasa anu parah.
Inpormasi ieu diturunkeun tina bahan anu disayogikeun ku Morgan Advanced Materials sareng parantos diulas sareng diadaptasi.
Morgan Advanced Bahan-Téknis Keramik. (2019, Nopémber 28). Bahan keramik canggih pikeun nungtut aplikasi jasa. AZoM. Dicokot tina https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 tanggal 7 Désémber 2021.
Morgan Advanced Bahan-Téknis Keramik. "Bahan keramik canggih pikeun nungtut aplikasi jasa". AZoM. 7 Désémber 2021.
Morgan Advanced Bahan-Téknis Keramik. "Bahan keramik canggih pikeun nungtut aplikasi jasa". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Diaksés tanggal 7 Désémber 2021).
Morgan Advanced Bahan-Téknis Keramik. 2019. Bahan keramik canggih pikeun nungtut aplikasi jasa. AZoM, ditingali dina 7 Désémber 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
AZoM sareng Profesor Guihua Yu ti Universitas Texas di Austin ngabahas jinis lambar hidrogel énggal anu tiasa gancang ngarobih cai anu kacemar janten cai nginum murni. Prosés novel ieu tiasa gaduh dampak anu ageung pikeun ngirangan kakurangan cai global.
Dina wawancara ieu, AZoM sareng Jurgen Schawe ti METTLER TOLEDO ngobrolkeun ngeunaan calorimetry chip scanning gancang sareng sababaraha aplikasi na.
AZoM ngobrol sareng Profesor Oren Scherman ngeunaan panalungtikanana ngeunaan jinis hidrogel énggal anu tiasa ngahontal kompresibilitas ekstrim dina tekanan tinggi.
StructureScan Mini XT teh alat sampurna pikeun scanning beton; eta bisa akurat tur gancang ngaidentipikasi jero tur posisi objék logam jeung non-logam dina beton.
Miniflex XpC mangrupikeun diffractometer sinar-X (XRD) anu dirancang pikeun kadali kualitas dina pabrik semén sareng operasi sanés anu peryogi kontrol prosés online (sapertos obat-obatan sareng batré).
Blok Gedong Raman 1064 diwangun ku komponén anu dipikabutuh: spéktrométer, laser 1064 nm, usik sampling sareng asesoris pilihan séjén.
waktos pos: Dec-08-2021
