Tulisan ieu ngenalkeun ideu téknis ngeunaan pamekaran klep electroplating

Tulisan ieu ngenalkeun ideu téknis ngeunaan pamekaran klep electroplating Tilu yuan étiléna propiléna kartu pipa seuneu sealing ring karét, 63-65 Shaw A,15MPA, tekanan konstan kirang ti 25% tina desain sanyawa anu murah. Cairan (gas, cair) sealing mangrupakeun téhnologi umum diperlukeun dina sagala rupa widang industri, teu ukur konstruksi, pétrokimia, shipbuilding, mesin manufaktur, tanaga, transportasi, panyalindungan lingkungan jeung industri lianna teu bisa ngalakukeun tanpa sealing téhnologi, aviation, aerospace na forefront séjén. industri anu raket patalina jeung téhnologi sealing. Widang aplikasi téknologi sealing pisan maju. Sadaya alat anu ngalibetkeun panyimpen cairan, transportasi sareng konversi énergi gaduh masalah sealing. Kahiji, nangtukeun indikator kinerja kaunggulan jeung kalemahan bahan sealing 1 Sipat Tensile Sipat Tensile mangrupakeun sipat munggaran nu kudu dianggap pikeun bahan sealing, kaasup kakuatan tensile, stress elongation konstan, elongation dina putus jeung deformasi jangka panjang dina putus. Kakuatan tensile nyaéta tegangan rélatif badag tina sampel ti tensile ka narekahan. Tegangan elongasi konstan (modulus elongasi konstan) nyaéta tegangan anu dihontal dina elongasi anu ditangtukeun. Elongation nyaéta deformasi spésimén dina gaya tensile anu ditangtukeun, sareng mangrupikeun babandingan paningkatan manjang ka panjang aslina. Elongation dina putus nyaeta elongation tina specimen di putus. Deformasi tensile panjang nyaéta deformasi residual antara tanda sanggeus narekahan tensile. 2 karasa Teu karasa nunjukkeun kamampuh bahan sealing nolak gaya éksternal kana bahan sealing, oge salah sahiji sipat dasar tina bahan sealing. Kateuasanana bahan aya hubunganana sareng sipat-sipat anu sanés dina tingkat anu tangtu. Nu leuwih luhur karasana, nu gede kakuatan, nu leutik elongation, nu hadé résistansi maké, jeung goréng lalawanan hawa low. 3 Kinerja komprési Segel karét biasana dina kaayaan dikomprés. Alatan viscoelasticity tina bahan karét, tekanan bakal ngurangan kalawan waktu nalika dikomprés, nu manifested salaku rélaxasi stress compressive. Saatos ngaleungitkeun tekanan, éta moal tiasa uih deui ka bentuk aslina, anu diwujudkeun salaku deformasi komprési kanggo waktos anu lami. Fenomena ieu langkung atra dina suhu luhur sareng sedeng minyak, anu langsung aya hubunganana sareng daya tahan kamampuan sealing produk sealing. 4 kinerja hawa low Pikeun ngukur ciri hawa low tina anjing laut karét, di handap ieu dua métode nguji kinerja suhu low diwanohkeun: (1) hawa retraction hawa low: bahan sealing ieu stretched ka panjang nu tangtu, lajeng dibereskeun, gancang tiis. ka handap suhu katirisan, ngahontal kasatimbangan, leupaskeun sapotong test, sarta dina laju nu tangtu suhu, catetan pola retraction of 10%, 30%, 50% jeung 70% tina suhu mun TR10, TR30, TR50, TR70. Standar bahan nyandak TR10 salaku indéks, anu aya hubunganana sareng hawa rapuh karét. (2) flexure hawa Low: sanggeus sampel geus beku kana waktu dieusian dina suhu low dieusian, éta reciprocally ngagulung nurutkeun Angle dieusian, sarta kaunggulan jeung kalemahan tina kamampuhan sealing tina segel sanggeus aksi ulang dinamis. beban dina suhu low ditalungtik. 5 Minyak atawa lalawanan sedeng Bahan Sealing salian kontak jeung base minyak bumi, éster ganda, minyak gajih silicone, dina industri kimia kadang ogé kontak asam, alkali jeung média corrosive lianna. Salian korosi dina media ieu, dina suhu luhur ogé bakal ngakibatkeun ékspansi jeung kakuatan ngurangan, ngurangan karasa; Dina waktu nu sarua, plasticizer jeung bahan leyur dina bahan sealing nu sasari, hasilna ngurangan massa, ngurangan volume, ngabalukarkeun leakage. Umumna dina suhu nu tangtu, sanggeus soaking dina sedeng pikeun sababaraha kali, kualitas, volume, kakuatan, elongation jeung karasa parobahan ditangtukeun pikeun evaluate kaunggulan jeung kalemahan tina résistansi minyak atawa lalawanan sedeng tina bahan sealing. 6 Résistansi kana sepuh bahan Sealing ku oksigén, ozon, panas, lampu, Uap, stress mékanis bakal ngabalukarkeun deterioration kinerja, katelah sepuh bahan sealing. Résistansi sepuh (ogé katelah résistansi cuaca) tiasa ditembongkeun ku parobahan kakuatan, elongasi sareng karasa pola sepuh saatos sepuh. Laju parobihan langkung alit, langkung saé résistansi sepuh. Catetan: Résistansi cuaca nujul kana produk palastik alatan cahya panonpoé, parobahan suhu, angin jeung hujan jeung kaayaan éksternal séjén pangaruh, sarta penampilan fading, discoloration, cracking, bubuk jeung kakuatan turunna jeung runtuyan fenomena sepuh. Diantarana, radiasi ultraviolét mangrupikeun faktor konci pikeun ngamajukeun sepuh plastik. Kadua, bahan segel klep anu biasa dianggo diwanohkeun 1 Karét Nitrile butadiena (NBR) Éta kopolimer anu henteu teratur tina butadiena sareng monomér akrilonitril anu disintésis ku polimérisasi emulsi. Rumus struktur molekulna nyaéta kieu: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, karét nitrile butadiena ** dikembangkeun di Jerman ti mimiti 1930. Ieu mangrupakeun kopolimer tina butadiena jeung 25% akrilonitril. Kusabab résistansi sepuh na, résistansi panas sareng résistansi ngagem langkung saé tibatan karét alam, éta parantos diperhatoskeun ku industri karét. Salila Perang Dunya Kadua, kalawan ngembangkeun gancang pakarang sarta parabot, paménta pikeun panas - sarta karét nitrile tahan minyak salaku bahan kesiapan perang ngaronjat sharply. Nepi ka ayeuna, leuwih ti 20 nagara geus ngahasilkeun NBR, kalawan kaluaran taunan 560.000 ton, akuntansi pikeun 4.1% tina total karét sintétik dunya. Alatan résistansi panas anu saé, résistansi minyak sareng sipat mékanis, ayeuna parantos janten produk utama karét tahan minyak, nyababkeun sakitar 80% tina paménta pikeun sadaya karét tahan minyak. Karét nitrile butadiena dina 1950-an geus nyieun ngembangkeun hébat, jadi jauh aya leuwih ti 300 merek, nurutkeun eusi acrylonitrile, dina 18% ~ 50% rentang eusi acrylonitrile bisa dibagi kana: Eusi acrylonitrile éta 42% pikeun pisan. kelas nitrile tinggi, 36% nepi ka 41% keur kelas nitrile tinggi, 31% nepi ka 35% keur kelas nitrile tinggi sedeng, 25% nepi ka 30% keur kelas nitrile sedeng, sarta kirang ti 24% keur kelas nitrile low. Pamakéan industri rélatif badag nyaéta low nitrile kelas nitrile -18 (digabungkeun jeung acrylonitrile eusi 17% ~ 20%), sedeng nitrile kelas nitrile -26 (digabungkeun jeung acrylonitrile eusi 27% ~ 30%), nitrile tinggi butanitrile kelas -40 (digabungkeun jeung eusi acrylonitrile 36% ~ 40%). Kanaékan eusi acrylonitrile sacara signifikan tiasa ningkatkeun résistansi minyak sareng résistansi panas NBR, tapi henteu langkung saé, sabab kanaékan eusi akrilonitril ogé bakal ngirangan kinerja suhu rendah karét. Karét nitrile butadiena utamana dipaké dina pembuatan minyak hidrolik dumasar minyak bumi, minyak lubricating, minyak tanah jeung béngsin dina karya produk karét suhu gawé na nyaeta -50-100 derajat; Karya jangka pondok bisa dipaké pikeun 150 derajat, dina hawa jeung étanol gliserin bahan keur anti ngagibleg suhu gawe -45-100 derajat. Résistansi sepuh nitrile goréng, nalika konsentrasi ozon luhur, éta bakal gancang sepuh sareng retakan, sareng éta henteu cocog pikeun damel jangka panjang dina hawa suhu luhur, atanapi tiasa dianggo dina minyak hidrolik résistansi seuneu éster fosfat. Ciri fisik umum karét nitrile butadiena: (1) karét nitrile umumna hideung, warna bisa disaluyukeun nurutkeun pangabutuh customer, tapi kudu ningkatkeun sababaraha waragad, sarta bisa mangaruhan pamakéan karét. (2) karét nitrile boga rasa endog busuk saeutik. (3) Nurutkeun kana ciri lalawanan minyak tina karét nitrile sarta pamakéan rentang suhu pikeun nangtukeun naha bahan segel nyaeta karét nitrile. Karét silikon (Si atanapi VMQ) Éta polimér linier sareng unit beungkeut Si-O (-Si-O-Si) salaku ranté utama sareng gugus organik salaku gugus samping. Alatan ngembangkeun aviation, aerospace jeung industri forefront sejen, aya hiji kabutuhan urgent pikeun suhu luhur sarta suhu low bahan sealing karét tahan. Awal pamakéan alam, butadiene, chloroprene jeung karét umum lianna teu bisa minuhan kaperluan ngembangkeun industri, jadi dina awal 1940s di Amérika Serikat dua pausahaan mimiti nempatkeun kana produksi karét silicone dimétil, nyaéta karét silicone munggaran. Nagara urang ogé hasil panalungtikan sarta nempatkeun kana produksi dina awal 1960s. Sanggeus sababaraha dekade pangwangunan, rupa-rupa, kinerja sarta ngahasilkeun silika gél geus greatly dimekarkeun. Ciri utama silika gél: (1) lalawanan panas silika gél kinerja stabilitas suhu luhur. Bisa dipaké dina 150 ℃ keur lila, kinerja moal robah nyata; Bisa dianggo pikeun leuwih ti 10,000 jam terus-terusan dina 200 ℃, komo bisa dipaké pikeun waktu anu singget dina 350 ℃. (2) lalawanan tiis Low phenyl silika gél jeung sedeng phenyl silika gél boga élastisitas suhu low alus lamun koefisien lalawanan tiis nyaeta luhur 0.65 di -60 ℃ jeung -70 ℃. Suhu umum silika gél nyaéta -50 ℃. (3) résistansi minyak jeung résistansi kimiawi silika gél kana étanol, ** jeung pangleyur polar sejen tur kasabaran minyak pangan pohara alus, ngan ngabalukarkeun ékspansi leutik, sipat mékanis moal ngurangan; Toleransi silika gél ka konsentrasi low asam, alkali jeung uyah ogé alus. Nalika disimpen dina larutan asam sulfat 10% salami 7 dinten, laju parobahan volume kirang ti 1%, sareng sipat mékanis dasarna henteu robih. Tapi silika gél teu tahan ka asam sulfat pekat, alkali, karbon tetraklorida jeung toluene jeung pangleyur non-polar lianna. (4) résistansi sepuh anu kuat, silika gél gaduh résistansi ozon anu jelas sareng résistansi radiasi henteu dibandingkeun sareng karét biasa. (5) Sipat diéléktrik Silika gél ngabogaan résistansi volume anu kacida luhurna (1014 ~ 1016 ω cm) jeung nilai lalawananna tetep stabil dina rentang anu lega. Cocog jeung dipaké salaku bahan insulasi dina kaayaan tegangan tinggi. (6) Silika gél kinerja retardant seuneu moal langsung kaduruk bisi seuneu, sarta durukan na ngahasilkeun gas kirang toksik, sarta produk sanggeus durukan bakal ngabentuk insulating keramik, jadi silika gél mangrupa bahan retardant seuneu alus teuing. Dina kombinasi jeung ciri di luhur, silika gél ieu *** * dipaké dina rumah tangga panerapan listrik segel industri atawa bagian karét, kayaning ketel listrik, beusi, microwave oven bagian karét; Segel atanapi bagian karét dina industri éléktronik, sapertos konci telepon sélulér, bantalan shock dina DVD, segel dina sambungan kabel, jsb.; Segel dina sagala jinis suplai dina kontak jeung awak manusa, kayaning botol cai, dispensers cai, jsb 3 lem fluorine (FKM atawa Vtion) Ogé katelah fluorine elastomer, mangrupakeun polimér luhur ngandung atom fluorine dina atom karbon nu. ranté utama jeung ranté samping. Ti mimiti 1950-an, Amérika Serikat jeung urut Uni Soviét mimiti ngembangkeun elastomer fluorinated. Mimiti nempatkeun kana produksi nyaéta Amérika Serikat DuPont sareng vtionA perusahaan 3M sareng KEL-F saatos satengah abad pangwangunan, elastomer fluorine dina résistansi panas, résistansi sedeng, résistansi suhu rendah sareng prosés sareng aspék sanésna parantos ngembangkeun gancang, sareng ngawangun séri. tina produk. lem Fluorine boga résistansi panas alus teuing, résistansi ozon jeung rupa-rupa sipat minyak hidrolik. Suhu operasi dina hawa nyaéta -40 ~ 250 ℃, sareng suhu operasi dina minyak hidrolik nyaéta -40 ~ 180 ℃. Kusabab pamrosésan, beungkeutan sareng kinerja suhu rendah tina karét fluorine langkung parah tibatan karét umum, hargana langkung mahal, ku kituna langkung seueur dianggo dina média suhu luhur yén karét umum henteu kompeten, tapi henteu pikeun sababaraha solusi éster fosfat. 4 EPDM (EPDM) Éta terpolimer tina étiléna, propiléna sareng sajumlah leutik alkéna diene anu teu terkonjugasi. Dina 1957, Italia ngawujudkeun produksi industrial étiléna jeung propiléna kopolimer karét (binér EPC karét). Dina 1963, DuPONT nambahkeun sajumlah leutik diene sirkular unconjugated salaku monomér katilu dina dasar étiléna propilén binér, sarta disintésis low unsaturated étiléna propiléna terner kalawan beungkeut ganda dina ranté molekul. Kusabab tulang tonggong molekular masih jenuh, EPDM nahan sipat alus teuing tina EPDM binér bari ngahontal tujuan vulkanisasi. karét Epdm boga lalawanan ozon alus teuing, dina konsentrasi ozon 1 * 10-6 lingkungan masih teu cracking 2430 jam; résistansi korosi alus: stabilitas alus mun alkohol, asam, alkali kuat, oksidan, detergents, minyak sato jeung sayur, keton, sarta sababaraha lipid (tapi dina minyak suluh dumasar petroleum, ékspansi minyak hidrolik serius, teu tiasa dianggo dina kontak jeung minyak mineral. lingkungan); résistansi panas alus teuing, bisa dipaké dina -60 ~ 120 ℃ hawa pikeun lila; Cai mibanda daya tahan cai alus sarta pangabisa insulasi listrik. Epdm karét warna alam nyaeta beige, élastisitas alus. 5 Polyurethane elastomer Ieu polimér dijieunna tina polyisocyanate jeung polyether polyol atawa poliéster polyol atawa/jeung molekul leutik polyol, polyamine atawa cai jeung extenders ranté séjén atawa crosslinkers. Dina 1937, Professor Otto Bayer ti Jerman mimiti manggihan yén polyurethane bisa dihasilkeun ku tambahan polyisocyanate jeung sanyawa polyol, sarta dina dasar ieu, eta diasupkeun kana aplikasi industri. Kisaran suhu elastomer polyurethane nyaéta ti -45 ℃ nepi ka 110 ℃. Cai mibanda élastisitas tinggi jeung kakuatan, résistansi maké alus teuing, résistansi minyak, résistansi kacapean sarta résistansi shock dina rupa-rupa karasa. Utamana pikeun minyak pelumas sareng minyak suluh, éta gaduh résistansi bareuh anu saé sareng katelah "karét tahan ngagem". Polyurethane elastomer boga kinerja komprehensif alus teuing, geus dipaké dina metallurgy, minyak bumi, otomotif, ngolah mineral, conservancy cai, tékstil, percetakan, médis, olahraga, ngolah kadaharan, konstruksi jeung séktor industri lianna. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (singketan basa Inggris Teflon atawa [PTFE,F4]), katelah/umumna katelah "raja plastik", ngaran dagang Cina "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon". ", "Teflon", "Teflon" jeung saterusna. Dijieunna tina tetrafluorethylene ku polimérisasi sanyawa polimér, kalawan stabilitas kimiawi alus teuing, résistansi korosi (mangrupakeun salah sahiji résistansi korosi di dunya bahan rélatif alus, sajaba natrium logam molten jeung fluorine cair, bisa tahan sagala bahan kimia lianna, ngagolak dina aqua. rega teu bisa robah, *** dipaké dina sagala rupa kaperluan nolak asam sarta alkali jeung pangleyur organik), sealing, lubrication tinggi non-napel, insulasi listrik jeung alus daya tahan anti sepuh, résistansi suhu alus teuing (bisa dianggo dina + 250 ℃ nepi ka -180 ℃ hawa pikeun lila). Teflon sorangan henteu toksik pikeun manusa, tapi amonium perfluorooctanoate (PFOA), salah sahiji bahan baku anu dipaké dina prosés produksi, dianggap berpotensi toksik. Suhu nyaéta -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ + 482 ° F), ngamungkinkeun cooling dadakan jeung pemanasan dadakan, atawa alik operasi panas tur tiis. Tekanan -0.1 ~ 6.4Mpa (Vakum pinuh nepi ka 64kgf/cm2)