صمام الغاز، خطوات تنظيف الاسطوانة الشروط الفنية العامة لتزوير الصمام الكربوني الصلب

صمام الغاز، خطوات تنظيف الأسطوانة صمام عام لتزوير الفولاذ الكربوني الشروط الفنية تنظيف صمام الغاز وصمام الأسطوانة الفولاذية هو أحد الأشياء التي يجب القيام بها قبل تجميع أجزاء ومكونات الصمام. يمكن إكمال هذه العملية من خلال عدة خطوات صارمة. إذا كان هناك إهمال في هذه الخطوات، فمن المحتمل جدًا أن يسبب مخاطر خفية في الاستخدام المستقبلي. يعد تنظيف صمام الغاز وصمام الأسطوانة الفولاذية أحد الأشياء التي يجب القيام بها قبل تجميع أجزاء ومكونات الصمام. يمكن إكمال هذه العملية من خلال عدة خطوات صارمة. إذا كان هناك إهمال في هذه الخطوات، فمن المحتمل جدًا أن يسبب مخاطر خفية في الاستخدام المستقبلي. إجراءات التنظيف لصمامات وأسطوانات الغاز خطوات محددة: 1. وفقًا لمتطلبات المعالجة، يجب تلميع بعض الأجزاء دون معالجة نتوءات على السطح. يتم إزالة الشحوم من جميع الأجزاء 3. يتم إجراء عملية التخميل بعد إزالة الشحوم، ولا يحدث عامل التنظيف تحتوي على الفوسفور 4 بعد التخميل بالتخليل، اشطفها بالماء النقي، لا توجد بقايا مخدرات، الأجزاء الفولاذية الكربونية تحذف هذه الخطوة 5 جفف الأجزاء واحدة تلو الأخرى بقطعة قماش غير منسوجة. لا تترك سطح الأجزاء بصوف سلكي أو تجفف بالنيتروجين النظيف. 6 امسح الأجزاء واحدة تلو الأخرى بقطعة قماش غير منسوجة أو ورق ترشيح دقيق ملطخ بالكحول النقي التحليلي حتى لا يكون هناك لون متسخ. اقرأ الخطوات المذكورة أعلاه، وأعتقد أنك قد فهمت، ومعايير الجودة والسلامة لصمام الزجاجة، في كل رابط للقيام بدقة، لأنه بهذه الطريقة فقط تكون سلامة المستخدم ومؤسسة العميل مسؤولة! الشروط الفنية لمطروقات الفولاذ الكربوني للصمامات العامة والفلانشات وتجهيزات الأنابيب وغيرها من متطلبات مطروقات الفولاذ الكربوني المضغوط وطرق الاختبار وقواعد الفحص ومتطلبات الطلب والعلامات وشهادات الجودة. يجب أن تحتوي السبيكة على نهايات قطع كافية لمنع العيوب الضارة (بما في ذلك الانكماش، والفصل، والطي، وما إلى ذلك). يجب أن يضمن الحدادة التشوه الكامل للمطروقات لتلبية متطلبات التصميم والمتطلبات الفنية. أثناء الحدادة، يجب التأكد من أن المطروقات تبرد ببطء أثناء مرورها عبر نطاق درجة حرارة تغير الطور. بعد أن يتم تشكيل المطرقة أخيرًا، يجب تبريدها إلى أقل من 500 درجة مئوية قبل إجراء المعالجة الحرارية المحددة. يحدد نطاق هذه المواصفة القياسية المتطلبات وطرق الاختبار وقواعد الفحص ومتطلبات الطلب والعلامات وشهادات الجودة للمطروقات العامة للفولاذ الكربوني المضغوط مثل الصمامات والفلنجات وتجهيزات الأنابيب. تنطبق هذه المواصفة القياسية على المطروقات العامة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المضغوط مثل الصمامات والفلنجات وتجهيزات الأنابيب (المشار إليها فيما يلي باسم المطروقات). يمكن إجراء المطروقات غير المضغوطة حسب المرجع. الوثيقة المرجعية المعيارية تشكل الوثائق التالية شروط هذه المواصفة القياسية بالرجوع إلى المعيار الخشبي. جميع التعديلات اللاحقة (باستثناء الأخطاء الخاطئة) أو التعديلات على المستندات المذكورة في وقت التعليق التوضيحي لا تنطبق على هذا المعيار. ومع ذلك، يتم تشجيع الأطراف في اتفاقية بموجب المعيار الخشبي على التحقق من استخدام هذه الإصدارات من المستندات. بالنسبة للمراجع غير المؤرخة، فإن إصداراتها قابلة للتطبيق على هذا المعيار. وعاء ضغط فولاذي GB 150 GB/T 228 المواد المعدنية - طريقة اختبار الشد في درجة حرارة الغرفة (GB/T 228-2000، مكافئ ISO 6892:1998) GB/T 229 طريقة اختبار تأثير الشق المعدني Charpy اختبارات صلابة برينل المعدنية - الجزء 1: طرق الاختبار (GB/ T231.1-2002، eqv ISO 6506-1,1999) كتلة الفولاذ الهيكلي الكربوني GB/T669 موضع أخذ العينات وإعداد العينات لاختبار الخواص الميكانيكية لمنتجات الصلب والصلب GB/T2975 (GB/T 2975 -1998، eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 اختبار ضغط الصمام العام (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 أوعية الضغط مع الكربون ومطروقات الصلب منخفضة السبائك JB 4730 المسح غير المدمر لأوعية الضغط ASTM A105 / A1055:2003 المطروقات من الفولاذ الكربوني لمتطلبات أجزاء الأنابيب المتطلبات العامة اختيار مواد الحدادة وفقًا لأحكام الجدول 1، ويمكن استخدام مواد أخرى ذات خصائص مماثلة بدلاً من ذلك. الجدول 1: تزوير درجة المواد يجب أن يكون الفولاذ المطروق من الفولاذ. يجب أن تحتوي السبيكة على نهايات قطع كافية لمنع العيوب الضارة (بما في ذلك الانكماش، والفصل، والطي، وما إلى ذلك). يجب أن يضمن الحدادة التشوه الكامل للمطروقات لتلبية متطلبات التصميم والمتطلبات الفنية. أثناء الحدادة، يجب التأكد من أن المطروقات تبرد ببطء أثناء مرورها عبر نطاق درجة حرارة تغير الطور. بعد أن يتم تشكيل المطرقة أخيرًا، يجب تبريدها إلى أقل من 500 درجة مئوية قبل إجراء المعالجة الحرارية المحددة. المعالجة الحرارية يجب معالجة المطروقات ذات الضغط الاسمي الذي يتجاوز PN20 والفلنجات التي لا تحتوي على فئة ضغط بالحرارة. طرق المعالجة الحرارية هي التلدين، التطبيع، أو التطبيع والتلطيف. 25. يمكن أن تشير درجة حرارة المعالجة الحرارية للفولاذ A105 إلى القيم الواردة في الجدول 2. ويجب أن تشير المواد الأخرى إلى المعايير ذات الصلة. الجدول 2 درجة حرارة المعالجة الحرارية التركيب الكيميائي يجب أن يفي التركيب الكيميائي بمتطلبات الجدول 3. التركيب الكيميائي للمواد الأخرى وفقًا للوائح GB/T 699. الجدول 3 التركيب الكيميائي عندما يكون محتوى الكربون المحدد أقل من 0.35%، لكل تخفيض لمحتوى الكربون بمقدار 0.01I، يُسمح بإضافة محتوى المنغنيز 0.06% إلى محتوى المنغنيز 1.05% المنصوص عليه حتى يصبح أكبر من 1.35%. يجب ألا يتجاوز مجموع محتوى Cu وNi وCr وMo.v 1.0% Cr ويجب ألا يتجاوز مجموع محتوى Mo 0.32%