গ্যাস ভালভ, সিলিন্ডার পরিস্কার পদক্ষেপ সাধারণ ভালভ কার্বন ইস্পাত forging প্রযুক্তিগত শর্ত

গ্যাস ভালভ, সিলিন্ডার পরিষ্কারের পদক্ষেপ সাধারণ ভালভ কার্বন ইস্পাত ফোরজিং প্রযুক্তিগত অবস্থা গ্যাস ভালভ এবং ইস্পাত সিলিন্ডার ভালভ পরিষ্কার করা একটি জিনিস যা ভালভের অংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশের আগে অবশ্যই করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি কঠোর পদক্ষেপের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে। এই পদক্ষেপগুলিতে অবহেলা থাকলে, ভবিষ্যতে ব্যবহারে এটি লুকানো বিপদ ঘটার সম্ভাবনা খুব বেশি। গ্যাস ভালভ এবং ইস্পাত সিলিন্ডার ভালভ পরিষ্কার করা এমন একটি জিনিস যা ভালভের অংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশের আগে অবশ্যই করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি কঠোর পদক্ষেপের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে। এই পদক্ষেপগুলিতে অবহেলা থাকলে, ভবিষ্যতে ব্যবহারে এটি লুকানো বিপদ ঘটার সম্ভাবনা খুব বেশি। গ্যাস ভালভ এবং সিলিন্ডার পরিষ্কার করার পদ্ধতি নির্দিষ্ট পদক্ষেপ: 1. প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কিছু অংশকে পৃষ্ঠের বুর প্রসেসিং ছাড়াই পালিশ করা দরকার সমস্ত অংশগুলি ডিগ্রীজ করা হয় 3. পিকলিং প্যাসিভেশন ডিগ্রীজ করার পরে বাহিত হয় এবং ক্লিনিং এজেন্ট তা করে না ফসফরাস রয়েছে 4 পিকলিং প্যাসিভেশনের পরে, বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, ওষুধের অবশিষ্টাংশ নেই, কার্বন স্টিলের অংশগুলি এই ধাপটি বাদ দিন 5 অ বোনা কাপড় দিয়ে একের পর এক অংশ শুকিয়ে নিন। তারের উল দিয়ে অংশগুলির পৃষ্ঠকে ছেড়ে দেবেন না বা পরিষ্কার নাইট্রোজেন দিয়ে ব্লো ড্রাই করবেন না 6 কোন নোংরা রঙ না হওয়া পর্যন্ত অ বোনা কাপড় বা বিশ্লেষণাত্মক বিশুদ্ধ অ্যালকোহল দিয়ে দাগযুক্ত নির্ভুল ফিল্টার পেপার দিয়ে অংশগুলি একে একে মুছুন। উপরের পদক্ষেপগুলি পড়ুন, আমি বিশ্বাস করি আপনি বুঝতে পেরেছেন, বোতল ভালভের একটি গুণমান, সুরক্ষা মান, প্রতিটি লিঙ্কে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, কারণ কেবলমাত্র এইভাবে ব্যবহারকারীর সুরক্ষা এবং গ্রাহক এন্টারপ্রাইজ দায়ী! সাধারণ ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জ, পাইপ ফিটিং এবং অন্যান্য কম্প্রেশন কার্বন ইস্পাত ফোরজিংসের প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিদর্শন নিয়ম, অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা, চিহ্ন এবং গুণমান শংসাপত্রের জন্য প্রযুক্তিগত শর্ত। ক্ষতিকারক ত্রুটিগুলি (সঙ্কোচন, পৃথকীকরণ, ভাঁজ, ইত্যাদি সহ) প্রতিরোধ করার জন্য ইনগটের পর্যাপ্ত কাটা প্রান্ত থাকতে হবে। ফরজিং ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ফোরজিংসের সম্পূর্ণ বিকৃতি নিশ্চিত করবে। ফোর্জিংয়ের সময়, ফোর্জিংসগুলি ধীরে ধীরে শীতল হওয়া নিশ্চিত করা উচিত কারণ তারা ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা পরিসীমা অতিক্রম করে। ফোরজিং অবশেষে গঠিত হওয়ার পরে, নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা চালানোর আগে এটিকে 500℃ এর নিচে ঠান্ডা করতে হবে। এই স্ট্যান্ডার্ডের সুযোগটি প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিদর্শন নিয়ম, অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা, চিহ্ন এবং সাধারণ কম্প্রেশন কার্বন স্টিলের ফোরজিংস যেমন ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ ফিটিংগুলির জন্য গুণমানের শংসাপত্রগুলি নির্দিষ্ট করে। এই স্ট্যান্ডার্ডটি সাধারণ কম্প্রেশন কার্বন স্টিলের ফোরজিংস যেমন ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ ফিটিংসের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য (এরপরে ফোরজিংস হিসাবে উল্লেখ করা হয়)। অ - কম্প্রেশন forgings রেফারেন্স দ্বারা সঞ্চালিত করা যেতে পারে. আদর্শিক রেফারেন্স নথি নিম্নলিখিত নথিগুলি কাঠের স্ট্যান্ডার্ডের রেফারেন্স দ্বারা এই স্ট্যান্ডার্ডের শর্তাবলী গঠন করে। সমস্ত পরবর্তী সংশোধনী (ত্রুটি ব্যতীত) বা টীকাটির সময় উদ্ধৃত নথিতে সংশোধনী এই মানদণ্ডে প্রযোজ্য নয়। যাইহোক, উড স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে একটি চুক্তির পক্ষগুলিকে নথিগুলির এই সংস্করণগুলির ব্যবহার তদন্ত করতে উত্সাহিত করা হয়। অপ্রচলিত রেফারেন্সের জন্য, তাদের সংস্করণগুলি এই স্ট্যান্ডার্ডের জন্য প্রযোজ্য। GB 150 স্টিলের চাপের জাহাজ GB/T 228 ধাতব পদার্থ -- ঘরের তাপমাত্রায় প্রসার্য পরীক্ষা পদ্ধতি (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 মেটাল চার্পি নচ ইমপ্যাক্ট টেস্ট পদ্ধতি মেটালিক ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্ট -- পার্ট 1: পরীক্ষার পদ্ধতি (GB/ T231.1-2002, eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 ভর কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত নমুনা অবস্থান এবং GB/T2975 ইস্পাত ও ইস্পাত পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার জন্য নমুনা প্রস্তুতি (GB/T 2975 -1998, eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 সাধারণ ভালভ চাপ পরীক্ষা (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত ফোরজিংস সহ চাপের জাহাজ JB 4730 টিএম ননস্ট্রাকটিভ চাপ জরিপ / A1055:2003 পাইপিং যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তার জন্য কার্বন ইস্পাত ফোরজিংস সাধারণ প্রয়োজনীয়তা সারণী 1 এর বিধান অনুযায়ী ফোরজিং উপাদান নির্বাচন, তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য সহ অন্যান্য উপকরণ পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে। সারণী 1 উপাদান গ্রেড ফোরজিং ফোরজিং ইস্পাত ইস্পাত হবে. ক্ষতিকারক ত্রুটিগুলি (সঙ্কোচন, পৃথকীকরণ, ভাঁজ, ইত্যাদি সহ) প্রতিরোধ করার জন্য ইনগটের পর্যাপ্ত কাটা প্রান্ত থাকতে হবে। ফরজিং ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ফোরজিংসের সম্পূর্ণ বিকৃতি নিশ্চিত করবে। ফোর্জিংয়ের সময়, ফোর্জিংসগুলি ধীরে ধীরে শীতল হওয়া নিশ্চিত করা উচিত কারণ তারা ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা পরিসীমা অতিক্রম করে। ফোরজিং অবশেষে গঠিত হওয়ার পরে, নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা চালানোর আগে এটিকে 500℃ এর নিচে ঠান্ডা করতে হবে। PN20-এর বেশি নামমাত্র চাপ সহ তাপ চিকিত্সা Forgings এবং চাপ শ্রেণীবিহীন flanges তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক। তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি হল অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ বা স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং। 25. A105 স্টিলের তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা সারণি 2-এর মানগুলিকে নির্দেশ করতে পারে৷ অন্যান্য উপকরণগুলি প্রাসঙ্গিক মানগুলিকে উল্লেখ করবে৷ সারণি 2 তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা রাসায়নিক রচনা রাসায়নিক গঠন সারণি 3 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। GB/T 699 প্রবিধান অনুযায়ী অন্যান্য উপকরণের রাসায়নিক গঠন। সারণি 3 রাসায়নিক সংমিশ্রণ যখন নির্দিষ্ট কার্বনের পরিমাণ 0.35% এর নিচে থাকে, প্রতি 0.01I কার্বন উপাদান হ্রাসের জন্য, 0.06% ম্যাঙ্গানিজ উপাদান নির্ধারিত 1.05% ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীতে যোগ করার অনুমতি দেওয়া হয় যতক্ষণ না এটি 1.35% এর বেশি হয়। Cu, Ni, Cr এবং Mo.v বিষয়বস্তুর যোগফল 1.0% Cr এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং Mo বিষয়বস্তুর যোগফল 0.32% এর বেশি হওয়া উচিত নয়