Plinski ventil, koraci za čišćenje cilindara opći tehnički uvjeti kovanja ugljičnog čelika

Plinski ventil, koraci čišćenja cilindra opšti tehnički uslovi kovanja ugljičnog čelika Čišćenje plinskog ventila i čeličnog ventila cilindra je jedna stvar koja se mora obaviti prije montaže dijelova i komponenti ventila. Ovaj proces se može završiti kroz nekoliko strogih koraka. Ako postoji nemar u ovim koracima, vrlo je vjerojatno da će to uzrokovati skrivene opasnosti u budućoj upotrebi. Čišćenje plinskog ventila i ventila čelične boce jedna je stvar koja se mora obaviti prije montaže dijelova i komponenti ventila. Ovaj proces se može završiti kroz nekoliko strogih koraka. Ako postoji nemar u ovim koracima, vrlo je vjerojatno da će to uzrokovati skrivene opasnosti u budućoj upotrebi. Procedure čišćenja plinskih ventila i cilindara Specifični koraci: 1. U skladu sa zahtjevima obrade, neke dijelove je potrebno polirati bez obradbenih neravnina na površini Svi dijelovi su odmašćeni 3. Pasiviranje kiseljenja se vrši nakon odmašćivanja, a sredstvo za čišćenje ne sadrže fosfor 4 Nakon pasiviranja kiseljenja, isperite čistom vodom, bez ostataka lijeka, dijelovi od ugljičnog čelika izostavite ovaj korak 5 Osušite dijelove jedan po jedan netkanom krpom. Nemojte ostavljati površinu dijelova žičanom vunom niti sušiti čistim dušikom. 6 Obrišite dijelove jedan po jedan netkanom krpom ili preciznim filter papirom obojenim analitičkim čistim alkoholom dok ne ostane prljava boja. Pročitajte gore navedene korake, vjerujem da ste razumjeli, kvalitetne, sigurnosne standarde ventila za bocu, u svakom linku da uradite pedantno, jer samo na taj način je odgovorna sigurnost korisnika i kupca! Tehnički uvjeti za otkovke od ugljičnog čelika za opće ventile, prirubnice, cijevne spojnice i druge kompresijske zahtjeve za otkovke od ugljičnog čelika, metode ispitivanja, pravila inspekcije, zahtjeve za naručivanje, oznake i certifikate o kvalitetu. Ingot mora imati dovoljno reznih krajeva kako bi se spriječili štetni nedostaci (uključujući skupljanje, segregaciju, savijanje, itd.). Kovanje treba da obezbedi punu deformaciju otkovaka kako bi se ispunili projektni i tehnički zahtevi. Tokom kovanja, treba osigurati da se otkovci polako hlade dok prolaze kroz temperaturni opseg promjene faze. Nakon što je kovanje konačno formirano, mora se ohladiti na ispod 500℃ prije nego što se može izvršiti specificirana toplinska obrada. Opseg ovog standarda utvrđuje zahtjeve, metode ispitivanja, pravila inspekcije, zahtjeve za naručivanje, oznake i certifikate o kvalitetu za opće kompresije od ugljičnog čelika, kao što su ventili, prirubnice i spojevi za cijevi. Ovaj standard se primjenjuje na opće kompresije od ugljičnog čelika kao što su ventili, prirubnice i spojevi za cijevi (u daljem tekstu otkovci). Kovanje bez kompresije se može izvesti prema referenci. Normativni referentni dokument Sljedeći dokumenti čine termine ovog standarda pozivajući se na Standard za drvo. Sve naknadne izmene (isključujući greške) ili dopune dokumenata citiranih u vreme napomene nisu primenljive na ovaj standard. Međutim, strane u sporazumu prema Standardu za drvo se podstiču da istraže upotrebu ovih verzija dokumenata. Za nedatirane reference, njihove verzije su primjenjive na ovaj standard. GB 150 čelična posuda pod pritiskom GB/T 228 Metalni materijali -- Metoda ispitivanja zatezanja na sobnoj temperaturi (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metalni Charpy zarez Metoda ispitivanja udarom Metalni testovi tvrdoće po Brinellu -- Dio 1: Metode ispitivanja (GB/ T231.1-2002, eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 maseni ugljični konstrukcijski čelik Položaj uzorkovanja i priprema uzorka za ispitivanje mehaničkih svojstava GB/T2975 čelika i proizvoda od čelika (GB/T 2975 -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Općenito ispitivanje tlaka ventila (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 posuda pod pritiskom sa ugljičnim i niskolegiranim čeličnim otkovcima JB 4730 ASTM posuda pod pritiskom bez razaranja A10 pregled / A1055:2003 Otkovci od ugljeničnog čelika za delove cevi Zahtevi Opšti zahtevi Odabir materijala za kovanje prema odredbama Tabele 1, mogu se koristiti drugi materijali sa uporedivim svojstvima. Tabela 1 Kovanje kvaliteta materijala Čelik za kovanje je čelik. Ingot mora imati dovoljno reznih krajeva kako bi se spriječili štetni nedostaci (uključujući skupljanje, segregaciju, savijanje, itd.). Kovanje mora osigurati punu deformaciju otkovaka kako bi se ispunili projektni i tehnički zahtjevi. Tokom kovanja, treba osigurati da se otkovci polako hlade dok prolaze kroz temperaturni opseg promjene faze. Nakon što je kovanje konačno formirano, mora se ohladiti na ispod 500℃ prije nego što se može izvršiti specificirana toplinska obrada. Toplinska obrada Otkovci sa nominalnim pritiskom većim od PN20 i prirubnice bez klase pritiska moraju biti termički obrađeni. Metode termičke obrade su žarenje, normalizacija ili normalizacija i kaljenje. 25. Temperatura toplinske obrade čelika A105 može se odnositi na vrijednosti u tabeli 2. Ostali materijali moraju se odnositi na relevantne standarde. Tabela 2 Temperatura termičke obrade Hemijski sastav Hemijski sastav treba da ispuni zahteve Tabele 3. Hemijski sastav ostalih materijala prema propisima GB/T 699. Tabela 3 Hemijski sastav Kada je navedeni sadržaj ugljika ispod 0,35%, za svako smanjenje sadržaja ugljika od 0,01I, dozvoljeno je dodati 0,06% sadržaja mangana na propisani sadržaj od 1,05% mangana sve dok ne bude veći od 1,35%. Zbir sadržaja Cu,Ni,Cr i Mo.v ne bi trebao biti veći od 1,0% Cr, a zbir sadržaja Mo ne bi trebao biti veći od 0,32%