Uzroci hrđe ventila od nehrđajućeg čelika i rješenja

Uzroci rđe ventila od nerđajućeg čelika i rešenja Ovaj standard utvrđuje hemijski sastav, mehanička svojstva, tehničke zahteve, ispitivanje i inspekciju odlivaka od nerđajućeg čelika za ventile opšte namene. Ovaj standard se primjenjuje na odljevke od nehrđajućeg čelika kao što su tlačni ventili, prirubnice i cijevni spojevi koji se koriste u visokoj temperaturi i korozivnom okruženju. Proizvođač odlivaka će izvršiti analizu hemijskog sastava u svakoj peći kako bi se odredio sadržaj specificiranog elementa. U analizi se koriste ispitni blokovi izliveni u istoj peći. Prilikom uzorkovanja bušenih rezova, treba ih uzeti sa najmanje 6,5mrr: ispod površine. Rezultati analize moraju biti u skladu sa zahtjevima iz Tabele 1 i biti dostavljeni Zatražiocu ili njegovom **. 1 Opseg Ovaj standard utvrđuje hemijski sastav, mehanička svojstva, tehničke zahteve, ispitivanje i inspekciju odlivaka od nerđajućeg čelika za ventile opšte namene. Ovaj standard se primjenjuje na odljevke od nehrđajućeg čelika kao što su tlačni ventili, prirubnice i cijevni spojevi koji se koriste u visokoj temperaturi i korozivnom okruženju. 2 Normativni referentni dokumenti Termini u sledećim dokumentima postaju termini ovog standarda pozivanjem na ovaj standard. Za datiran citat, sve naknadne izmjene (isključujući greške) ili dopune nisu primjenjive na ovaj standard, međutim, strane u sporazumima prema ovom standardu se podstiču da istraže korištenje verzija ovih dokumenata. Za nedatirane reference, njihove verzije su primjenjive na ovaj standard. Metoda uzorkovanja za hemijsku analizu GB/T 222 čelika i dozvoljeno odstupanje gotovog hemijskog sastava GB/T 223 (svi delovi) čelika. I metoda hemijske analize legure GB/T 228 Metalni materijali -- Metoda ispitivanja zatezanja na sobnoj temperaturi (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Čelični odljevci otporni na koroziju za opću namjenu (GB/T 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (svi dijelovi) Metode ispitivanja korozije za nehrđajući čelik GB/T 5613 livenog čelika. Metoda predstavljanja GB/T 5677 Lijevani čelik -- Metoda za klasifikaciju radiografija i negativa (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Tolerancije dimenzija i dopuštenja za obradu odljevaka (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) za ultrazvučnu detekciju grešaka i ocjenu kvaliteta čeličnih odljevaka GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 čelični odljevci - Metoda ocjenjivanja za ispitivanje prodiranja i oznaka defekata GB/T 9452 peći za termičku obradu -- određivanje efektivne zone grijanja GB/T 11351 tolerancija težine livenja GB/T 13927 Opće ispitivanje tlaka ventila (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 zavarivanje čelika zavarivanje topljenjem zavarivača periodična procjena (GB/T-15) 2003,ISO/DIS 9606-1.> Procjena procesa zavarivanja čelične posude pod pritiskom JB/T 4708 JB/T 7927 ventil čeličnih odljevaka zahtjevi kvaliteta izgleda ASTM A351/A351M:2000 Specifikacija za austenitni, austenitni feritni (dvofazni za Bearingel) čelik Dijelovi 3 Tehnički zahtjevi 3.1 Lijevanje Čelik se topi u elektrolučnoj peći, indukcijskoj peći ili drugim metodama sekundarne rafinacije, koje određuje proizvođač livenja. 3.2 Vrsta čelika za livenje i hemijski sastav 3.2.1 Hemijski sastav odlivaka mora biti u skladu sa odredbama tabele 1. 3.2.2 Hemijska analiza 3.2.2.1 Podanaliza peći za topljenje Proizvođači odlivaka treba da urade analizu hemijskog sastava za svaku podpeć za određivanje sadržaja specificiranog elementa. U analizi treba koristiti ispitne blokove izlivene u istoj peći. Prilikom uzorkovanja bušenih rezova, treba ih uzeti sa najmanje 6,5mrr: ispod površine. Rezultati analize moraju biti u skladu sa zahtjevima Tabele 1 i biti dostavljeni Zatražiocu ili njegovom **. 3.2.2.2 Analiza gotovih proizvoda Analizu gotovih proizvoda naručilac može napraviti sam, iz svake peći, svake serije ili svakog uzorka odljevka njenog savršenog. Kada se uzorkuju bušotine, uglavnom ih treba uzeti sa najmanje 6,5 mm ispod površine, a kada je debljina odlivaka manja od 12 mm, treba uzeti centralni deo. Rezultati analize moraju biti u skladu sa odredbama Tabele 1, a dozvoljeno odstupanje analize mora biti u skladu sa odredbama GB/T222. Dozvoljeno odstupanje analize gotovog proizvoda ne može se koristiti kao osnova za prihvatanje fabrike livenja. 3.2.2.3 Arbitražna analiza Metoda uzimanja uzoraka za hemijsku analizu će biti u skladu sa propisima (}B/T 222, a arbitražna analiza hemijskog sastava će biti u skladu sa propisima GB/T 223. 3.3 Mehanička svojstva Mehanička svojstva odlivaka moraju biti u skladu sa odredbama u tabeli 2. 3.4 Toplinska obrada Toplinska obrada treba da ispunjava zahteve iz tabele 2, peć za toplotnu obradu sa visokotemperaturnim instrumentom, u skladu sa odredbama GB/T 9452 efektivno kontroliše temperaturu peći. 3.5 Zahtevi kvaliteta 3.5.1 Veličina odlivaka Odlivci moraju biti u skladu sa zahtevima za oblik, veličinu i odstupanje crteža i modela koje je dao naručilac. Ako crtež nije naznačen. Tolerancija težine livenja mora biti u skladu sa GB/T 11351. 3.5.2 Površina livenja Površina odlivaka treba da se pregleda u skladu sa JB/T 7927 i zahtevima ugovora o narudžbini. Ne smije biti površinskih nedostataka kao što su pijesak, oksidna koža i pukotine. 3.5.3 Popravka zavarivanja 3.5.3.1 Zavarivači odlivaka za popravku zavarivanja moraju položiti ispit u skladu sa zahtjevima (GB/T 15169) i imati odgovarajuće kvalifikacije. Procjena procesa zavarivanja vrši se u skladu sa zahtjevima JB 4708. 3.5.3.2 Nije dozvoljeno popravljati odljevak sa bilo kojim od sljedećih nedostataka: a) Defekti koji se ne smiju popravljati prema crtežima ili ugovoru o narudžbi ; b) One sa saćastim porama; c) Ispitivanje curenja gotovih proizvoda pod pritiskom i kvaliteta se ne mogu garantovati nakon popravke zavarivanjem; d) Vrijeme popravke zavarivanja istog dijela ne smije biti duže od 2 puta. 1 2 sljedeća stranica uzroci rđe ventila od nehrđajućeg čelika i rješenja Jedan, razlozi za rđu ventila od nehrđajućeg čelika Istražite može li ventil od nehrđajućeg čelika zahrđati, prvo možete staviti isti ventil u drugo okruženje kako biste provjerili usporedbu, općenito govoreći, ako je nehrđajući čelik ventil se stavlja u relativno suhu okolinu, nakon dužeg vremena ventil ne samo da je kao nov, već i nema hrđe, ali ako se ventil stavi u morsku vodu koja sadrži dosta soli, neće nekoliko dana zahrđati, Može se vidjeti da otpornost na koroziju i otpornost na rđu ventila od nehrđajućeg čelika također treba ograničiti korištenjem okoliša. Osim toga, prema karakteristikama samog ventila od nehrđajućeg čelika, to nije hrđa jer na površini postoji sloj oksidnog filma bogatog kromom koji sprječava vanjske atome kisika i druge čestice uzrokovane invazijom oštećenja objekta, tako da ima karakteristike rđe, ali kada je film oštećen faktorima okoline, kao atomi kisika u slobodnim ionima željeza, ventil od nehrđajućeg čelika će proizvesti rđu. Postoji mnogo razloga za uništavanje površinskog filma ventila od nehrđajućeg čelika, što rezultira hrđom, nekim filmom i drugim česticama metalnih elemenata ili elektrokemijskom reakcijom prašine, istovremeno s vlažnim zrakom kao medijem, formiranjem ciklusa mikro baterija, pravljenje površinske hrđe od nehrđajućeg čelika, također može biti površinski film od nehrđajućeg čelika u direktnom kontaktu s kiselinom, alkalijom i drugim korozivnim tekućinama, uzrokovanim korozijom, itd. Stoga, kako bi ventil od nehrđajućeg čelika zarđao, u svakodnevnoj upotrebi također treba obratiti pažnju na čišćenje objekata, održavajte površinu ventila čistom. Drugo, rješenje za rđu ventila od nehrđajućeg čelika Kako onda osigurati da je površina metala uvijek svijetla i da nije korodirana? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Prijedlozi stručnog i tehničkog osoblja: 1. Potrebno je često čistiti i ribati dekorativnu površinu od nehrđajućeg čelika, uklanjati dodatke i eliminirati vanjske faktore koji uzrokuju modifikacije. 2. Područje uz more treba koristiti nehrđajući čelik 316, materijal 316 može odoljeti koroziji morske vode. 3. Hemijski sastav nekih cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu ne može zadovoljiti odgovarajuće nacionalne standarde, do 304 zahtjeva materijala. Stoga će uzrokovati i rđu, što zahtijeva od korisnika da pažljivo odabere konstrukciju proizvoda renomiranih proizvođača i konstruktivne točke pažnje kako bi se spriječila konstrukcija ogrebotina i pričvršćenih zagađivača, konstrukcije od nehrđajućeg čelika ispod stanja filma. Ali s produžavanjem vremena, zaostalu tekućinu paste u skladu s vijekom trajanja filma, nakon izgradnje filma treba ukloniti prilikom površinskog pranja, upotrebe alata od nehrđajućeg čelika i generalnog čišćenja čelika javnog alata, kako ne bi dozvolili da se gvožđe zalijepi, treba očistiti. Treba obratiti pažnju na sprječavanje da visoko korozivni magnetni i luksuzni lijekovi za čišćenje kamena dođu u kontakt s površinom od nehrđajućeg čelika, ako kontakt treba odmah oprati. Nakon izgradnje, neutralni deterdžent i vodu treba koristiti za pranje cementa, praha i pepela pričvršćenih za površinu.