Parolu pri la diferenco inter forĝitaj kaj gisitaj ŝtalaj valvoj por neoksidebla ŝtalo valvo elfluado faŭltaj tipoj resumo

Parolu pri la diferenco inter forĝitaj kaj gisitaj ŝtalaj valvoj por neoksidebla ŝtalo valvo elfluado faŭltaj tipoj resumo Cast ŝtalo rilatas al ĉiuj specoj de ŝtalo fandadoj produktitaj de gisado metodo. Speco de fandalojo. Gisita ŝtalo estas dividita en tri kategoriojn: gisita karbonŝtalo, gisita malalta aloja ŝtalo kaj gisita speciala ŝtalo. Gisita ŝtalo estas ĉefe uzata en la fabrikado de iu kompleksa formo, malfacile forĝi aŭ tranĉi formadon kaj postulas altan fortajn kaj plastikajn partojn. Forĝanta ŝtalo rilatas al diversaj forĝaj materialoj kaj forĝadoj produktitaj per forĝado-metodo. Forĝitaj ŝtalaj partoj havas pli altan kvaliton ol gisitaj ŝtalaj partoj, povas elteni grandan efikon, plastikeco, fortikeco kaj aliaj aspektoj de mekanikaj propraĵoj estas ankaŭ pli altaj ol gisitaj ŝtalaj partoj, do ĉiuj iuj gravaj maŝinaj partoj devus esti faritaj el forĝitaj ŝtalaj partoj. Gisita ŝtalo rilatas al ĉiuj specoj de ŝtalo fandadoj produktitaj per gisadmetodo. Speco de fandalojo. Gisita ŝtalo estas dividita en tri kategoriojn: gisita karbonŝtalo, gisita malalta aloja ŝtalo kaj gisita speciala ŝtalo. Gisita ŝtalo estas ĉefe uzata en la fabrikado de iu kompleksa formo, malfacile forĝi aŭ tranĉi formadon kaj postulas altan fortajn kaj plastikajn partojn. Forĝanta ŝtalo rilatas al diversaj forĝaj materialoj kaj forĝadoj produktitaj per forĝado-metodo. Forĝitaj ŝtalaj partoj havas pli altan kvaliton ol gisitaj ŝtalaj partoj, povas elteni grandan efikon, plastikeco, fortikeco kaj aliaj aspektoj de mekanikaj propraĵoj estas ankaŭ pli altaj ol gisitaj ŝtalaj partoj, do ĉiuj iuj gravaj maŝinaj partoj devus esti faritaj el forĝitaj ŝtalaj partoj. Forĝita ŝtalo valvo kaj gisita ŝtalo valvo diferenco: La kvalito de forĝita ŝtalo valvo estas pli bona ol tiu de gisita ŝtalo valvo, povas elteni grandan efikon forton, plastikeco, fortikeco kaj aliaj aspektoj de mekanikaj propraĵoj estas pli alta ol gisita ŝtalo, sed la nominala diametro estas. relative malgranda, ĝenerale en DN50 malsupre. Casta valva premo-grado estas relative malalta, ofte uzata nominala premo por PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Forĝita ŝtalo valvo gradoj: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ktp Cast ŝtalo estas ĉefe uzata en la fabrikado de iu kompleksa formo, malfacile forĝi aŭ tranĉi formante kaj postulas altan forto kaj plastikeco partoj. Casting estas likva formado, kaj forĝado estas plasta deforma procezo, forĝado formanta laborpecon povas plibonigi la internan strukturon de la organizo, bonaj mekanikaj propraĵoj, unuforma greno, grava malfacila laborpeco devas esti forĝita, fandado kaŭzos apartigon, organizajn difektojn, kompreneble, casting havas siajn avantaĝojn, formante kompleksa workpiece forĝado ne estas facile malfermi muldilon, prenis casting. Forĝado valvo (forĝita ŝtalo valvo) Enkonduko: 1. Forĝado povas esti dividita en: (1) Fermita reĝimo forĝado (morto forĝado). La forĝado povas esti dividita en ĵetkubrilon, rotacian forĝadon, malvarman rubrikon, eltrudon, ktp. La metala malplena estas metita en la forĝantan ĵetkubon kun certa formo por akiri la forĝadon. Laŭ la deformada temperaturo, ĝi povas esti dividita en malvarman forĝadon (forĝantan temperaturon estas normala temperaturo), varman forĝantan (forĝantan temperaturon estas pli malalta ol la rekristaliga temperaturo de malplena metalo) kaj varman forĝadon (forĝantan temperaturon estas pli alta ol la rekristaliga temperaturo). (2) Malferma forĝado (libera forĝado). Estas du manieroj de mana forĝado kaj mekanika forĝado. La metalblankaĵo estas metita inter la supraj kaj malsupraj du ambosoblokoj (fero) kaj la efikforto aŭ premo estas uzataj por misformi la metalblankaĵon por akiri la postulatajn forĝadojn. 2, forĝado estas unu el la du komponantoj de forĝado, mekanika ŝarĝo estas alta, severaj laborkondiĉoj de la gravaj partoj, la uzo de forĝadoj, la formo de la simplaj disponeblaj ruliĝantaj veldaj partoj, krom la profilo-plato. Soldaj truoj kaj loza fandado de metalaj materialoj povas esti forigitaj per forĝado. 3, la ĝusta elekto de forĝado-proporcio por plibonigi produktokvaliton kaj redukti kostojn havas bonegan rilaton. Forĝaj materialoj estas ĉefe karbona ŝtalo, neoksidebla ŝtalo kaj aloja ŝtalo. Forĝado-proporcio rilatas al la rilatumo de la sekca areo de la metalo antaŭ deformado al la die sekcia areo post deformado. La origina stato de materialoj inkluzivas ingoton, trinkejon, likvan metalon kaj metalan pulvoron. 4. La mekanikaj propraĵoj de forĝadoj estas ĝenerale pli bonaj ol tiuj de fandadoj de la samaj materialoj. Forĝado estas pretiga metodo por akiri certan formon kaj grandecon kun pli bonaj mekanikaj propraĵoj aplikante premon al la metala malplena per forĝado kaj premado de maŝinaro por ke la metala malplena produkti plastan deformadon. Casting valvo (fandita ŝtalo valvo) 1, estas multaj specoj de fandado, laŭ la modela metodo de ordinara sablo fandado kaj speciala fandado: ① Ordinara sablo fandado, inkluzive de seka sablo, malseka sablo kaj kemia malmoliĝanta sablo 3 tipoj. (2) Speciala fandado, laŭ la casting materialo povas esti dividita en specialan fandado de erco kaj specialan fandado de metalaj materialoj; Speciala fandado kun metalo kiel fandado materialo, inkluzive de: prema fandado, metala muldilo, malaltprema fandado, kontinua fandado, centrifuga fandado, ktp. Speciala fandado kun natura minerala sablo kiel muldila materialo inkluzivas: veran fanadon, investan fandon, ŝelan fanadon en casting-laborejo. , fandado de koto, fandado de negativa premo, ceramika fandado, ktp 2. Casting estas speco de metala varma laborteknologio. Gisadproduktado havas pli bonajn ampleksajn mekanikajn trajtojn, pli larĝan adapteblecon de gisadproduktado, kaj malaltan malplenan koston. 3. Casting estas la baza procezo de moderna maŝina industrio. Ĝi estas fandi la metalon en likvaĵon kaj verŝi ĝin en la muldilon. 4. La muldilo kutime inkluzivas: (1) Preparu la muldilon (la muldilo uzata por fari likvan metalon solidan muldilon, la kvalito de la muldilo rekte influas la muldilon), muldilon laŭ la nombro de uzo povas esti. dividita en unu-uzeblan tipon, multoblan tipon kaj longdaŭran tipon, muldilon laŭ la materialo: metala tipo, sablo-tipo, koto-tipo, ceramika tipo, grafita tipo, ktp. ② Fandado kaj fandado de gisita metalo, gisita metalo ĉefe gisfero. , karbona ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo, ktp.; (3) Fand-traktado kaj inspektado, gisado-traktado inkluzivas ĵetadon de surfaca fremda materio kaj kerno, traktadon de elstaraĵoj (muelado, tranĉado kaj verŝado de leviloj kaj kudro-traktado, ktp.), ĵetado de varmotraktado, formado, malglata maŝinado kaj rusttraktado ktp. 5, la mankoj de casting produktado reĝimo, casting produktos bruon, malutila gaso kaj polvo kaj poluos la medion, kaj la bezonataj materialoj (kiel modelaj materialoj, metalo, brulaĵo, ligno, ktp) kaj ekipaĵo (kiel kerno faranta. maŝino, metalurgia forno, muldanta maŝino, sablo-miksanta maŝino, pafbloviga maŝino, ktp.) pli. 6. Gisita ŝtalo estas dividita en tri kategoriojn: gisita karbona ŝtalo, gisita malalta aloja ŝtalo kaj gisita speciala ŝtalo. ① Fandita karbonŝtalo. Gisita ŝtalo kun karbono kiel la ĉefa aloja elemento kaj malgrandaj kvantoj de aliaj elementoj. Karbonenhavo malpli ol 0,2% por fandado de malalta karbonŝtalo, karbonenhavo 0,2% ~ 0,5% por gisado de meza karbonŝtalo, karbonenhavo pli ol 0,5% por fandado de alta karbonŝtalo. Kun la pliiĝo de karbona enhavo, la forto kaj malmoleco de gisita karbonŝtalo pliiĝas. Gisita karbonŝtalo havas altan forton, plastikecon kaj fortikecon, malaltan koston, uzatan en peza maŝinaro por fabriki partojn por porti grandajn ŝarĝojn, kiel ruliĝantan kadron, hidraŭlikan gazetalon, ktp. En la fervoja rulvaro por la fabrikado de granda forto kaj trafo portantaj partoj kiel kuseno, flanka kadro, radoj kaj kuplilo, ktp. ② Casting malalta aloja ŝtalo. Gisita ŝtalo enhavanta manganon, kromion, kupron kaj aliajn alojajn elementojn. La totala kvanto de alojaj elementoj estas ĝenerale malpli ol 5%, kio havas pli grandan efikfortecon kaj povas akiri pli bonajn mekanikajn ecojn per varmotraktado. Casting malalta aloja ŝtalo havas pli bonan rendimenton ol karbona ŝtalo, povas redukti la kvaliton de partoj, plibonigi la servodaŭro. ③ Fandado de speciala ŝtalo. Alojitaj gisitaj ŝtaloj rafinitaj por konveni specialajn bezonojn estas de vasta gamo, kutime enhavantaj unu aŭ plurajn altajn alojajn elementojn por akiri specialan posedaĵon. Ekzemple, alta mangana ŝtalo enhavanta 11% ~ 14% mangano povas elteni efikeluziĝon, kaj estas plejparte uzata por eluziĝo-rezistemaj partoj de minindustria maŝinaro kaj inĝenieristiko. Neoksidebla ŝtalo kun kromio aŭ kroma nikelo kiel la ĉefa aloja elemento, uzata en korodo aŭ alttemperaturaj kondiĉoj super 650℃ laborantaj partoj, kiel kemiaj valvaj korpoj, pumpiloj, ujoj aŭ granda kapacita centrala turbina loĝejo. Resumo de malsukcesaj tipoj por neoksidebla ŝtalo valvo elfluado La sigela surfaco de neoksidebla ŝtalo valvo estas plejparte neoksidebla ŝtalo. En la muelanta procezo, pro la malĝusta elekto de muelantaj materialoj kaj malĝustaj muelantaj metodoj, ĝi ne nur reduktas la produktan efikecon de la valvo, sed ankaŭ influas la kvaliton de la produkto. Laŭ la karakterizaĵoj de neoksideblaj ŝtalaj materialoj, la elekto de materialoj kun forta laborintenso kaj eluziĝorezisto, kaj en la prilaborado de abrasiva disbatado ankoraŭ influas la kvaliton de la produkto. La valvo al la laborpeco muelanta estas antaŭ ĉio al la muelanta ilo nesting, kaj poste kun la helpo de abrasivaj eroj kaj muelanta likvaĵo miksita kunmetita de muelanta agento por atingi la celon de muelanta prilaborado. Muelanta forto rilatas al la forto aganta sur la unuo muelanta surfacareon, kiu estas aplikata al la ilo kaj la forto aganta sur la prilaborita surfaco tra la abrasivaj partikloj. Se la premo estas tro malgranda, la muelanta efiko estas tre malgranda. Pliiĝo de la premo, la muelanta efiko estos plibonigita, kaj la muelanta efikeco estos plibonigita. Tamen, kiam la premo pliiĝas al certa valoro, la fenomeno de saturiĝo okazas, kaj la muelanta efikeco ĝenerale atingas grandan valoron. Se la premo po unuopa areo daŭre pliiĝas, la efikeco malpliiĝas. Neoksidebla ŝtalo valva elfluo problemo ne povas esti subtaksita, ni faras malgrandan resumon de la sekvaj problemoj, mi esperas, ke ĝi estos helpema al via uzprocezo: 1. Neoksidebla ŝtalo valva konekto elfluo Antaŭ ĉio, necesas kontroli ĉu la valvo kaj la valva konekto-riglilo estas streĉitaj. Se ili ne estas streĉitaj, la gardoringo kaj la flanĝa sigela sulka surfaco ne estas plene kombinitaj, kio ofte kondukas al elfluado. Kontrolu la riglilojn kaj nuksojn en sinsekvo kaj streĉu ĉiujn riglilojn ĝis la gargaj ringoj estas firme kunpremitaj. Due, la grandeco kaj precizeco de la gasketringo kaj flanĝo sigela sulka surfaco devus esti kontrolitaj. Se la sigela kontakta surfaco estas malĝusta aŭ tro malglata, la garka ringo devas esti riparita aŭ ĝisdatigita. Plie, kontrolu ĉu estas iu korodo, sablaj truoj, sablaj truoj aŭ malpuraĵoj en la kontaktsurfaco de la garnringo kaj flanĝo sigela sulko. Se ekzistas tiaj difektoj, ĝi devus esti riparita, riparita aŭ purigita laŭe. 2. Neoksidebla ŝtalo valvo-kovrilo likoj Valva kovrilo elfluado, ĉefe manifestita en la elfluo de pakaj stampoj. Antaŭ ĉio, kontrolu ĉu la sigelo estas ĝuste elektita kaj ĉu ĝi kongruas kun la sigela sulko. Se ekzistas tiaj problemoj, anstataŭigu la sigelan ringon aŭ riparu la sigelan sulkon. Due, kontrolu ĉu la sigelaj partoj aperas burr, rompado, tordo kaj aliaj fenomenoj, ĉi tiu kazo por anstataŭigi la sigelajn partojn. Krome, kontrolu ĉu la sigela surfaco de ĉiu sigela sulko estas malglata aŭ havas aliajn difektojn. Se estas difektoj, la difektoj devas esti eliminitaj aŭ la difektitaj partoj devus esti ĝisdatigitaj. La valva kovrilo aŭ krampo havas pakadon por esti sigelita per kunpremado. La instalado de ĉi tiuj pakaĵoj devas esti kontrolita. Se oni trovas, ke la supra kaj malsupra pakaĵo estas instalita renverse, ĝi devas esti forigita kaj reinstalita laŭ la ĝusta metodo. Krome, kontrolu ĉu la precizeco de la kontaktsurfaco de la fokoj plenumas la specifitajn postulojn. 3. Neoksidebla ŝtalo valvo korpo kavo deca elfluo Valvo korpo en la casting procezo, foje estos sablaj truoj, sablaj truoj kaj aliaj casting difektoj, ĝi estas malfacile trovebla en la maŝinanta procezo, post kiam la premo estas aplikita, la kaŝita casting difektoj estos elmontritaj. En ĉi tiu kazo, necesas ripari veldon, ripari aŭ ĝisdatigi. 4. Neoksidebla ŝtalo valva sidejo valva telero elfluado Elfluado ĉe la sidloko estas ofta okazo kiam oni instalas aŭ servas valvojn. Ĝenerale, ĝi povas esti dividita en du kategoriojn: unu estas la sigela surfaca elfluo, la alia estas la sigela ringa radika elfluo. Antaŭ ĉio, la precizeco de la sigela surfaca kontakto inter la sidloko kaj la valva plato devas esti kontrolita. La sigela surfaco devus esti almenaŭ muelita. Se la surfaca precizeco estas tro malglata, ĝi devus esti forigita kaj muelita denove. Due, kontrolu ĉu estas truoj, indentaĵoj, sablaj truoj, fendoj kaj aliaj difektoj sur la sigela surfaco. En ĉi tiu kazo, la valva plato aŭ sidloko devas esti anstataŭigitaj. Por la sidloko kun la prema risorto, la elasteco de la prema risorto devas esti kontrolita por plenumi la postulojn. Se la elasteco estas malfortigita, la premo-risorto devas esti ĝisdatigita. Cetere, kontrolu ĉu la T-forma konekto inter la valva plato kaj la valva tigo estas tro malfiksa, rezultigante la inklinon de la valva plato en la procezo de kunpremado. En ĉi tiu kazo, la valva plato devas esti forigita kaj ĝustigita al la taŭga grandeco. La interna malfermo de la valva korpo estas facile eniri veldan inspektadon, ferajn fajlaĵojn, malpuraĵojn kaj aliajn fremdajn korpojn dum la instalado. Tiaj diversaj aĵoj devas esti purigitaj antaŭ instalado. Se vi forgesas purigi aŭ purigi ne ĝisfunde, ĝi igos la valvan platon fermiĝi malpli ol la atendata profundo kaj elfluo, en ĉi tiu kazo, forigu la valvan korpon por purigi denove. La neoksidebla ŝtala valva sidloko devas esti instalita per la plej bona instala ilo, kaj la sidloko devas esti kontrolita por certigi, ke ĝi estas instalita en loko. Se la fadeno ne estas ŝraŭbita al la dezirata profundo, estos liko ĉe la sidloko. En ĉi tiu kazo, la sidloko devus esti instalita denove per la plej bona ilo.