માંગણી સેવા એપ્લિકેશન માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી

અમે તમારા અનુભવને વધારવા માટે કૂકીઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ વેબસાઇટ બ્રાઉઝ કરવાનું ચાલુ રાખીને, તમે અમારી કૂકીઝના ઉપયોગ માટે સંમત થાઓ છો. વધુ મહિતી. ગંભીર સેવાની કોઈ સત્તાવાર વ્યાખ્યા નથી. તે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ તરીકે સમજી શકાય છે જ્યાં વાલ્વ રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ વધુ હોય છે અથવા પ્રોસેસિંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. નબળી સેવા પરિસ્થિતિઓમાં સામેલ તમામ ક્ષેત્રોની નફાકારકતા વધારવા માટે પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાની વૈશ્વિક જરૂરિયાત છે. આમાં તેલ અને ગેસ અને પેટ્રોકેમિકલ્સથી લઈને ન્યુક્લિયર પાવર અને પાવર જનરેશન, મિનરલ પ્રોસેસિંગ અને માઇનિંગનો સમાવેશ થાય છે. ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરો આ ધ્યેયને અલગ-અલગ રીતે હાંસલ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છે. પ્રક્રિયાના પરિમાણોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરીને અપટાઇમ અને કાર્યક્ષમતા વધારવાની સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ છે (જેમ કે અસરકારક શટડાઉન અને ઑપ્ટિમાઇઝ ફ્લો કંટ્રોલ). સલામતી ઑપ્ટિમાઇઝેશન પણ મહત્ત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે રિપ્લેસમેન્ટ ઘટાડવાથી સુરક્ષિત ઉત્પાદન વાતાવરણ બની શકે છે. વધુમાં, કંપની પંપ અને વાલ્વ સહિત સાધનોની ઇન્વેન્ટરી અને જરૂરી નિકાલ માટે કામ કરી રહી છે. તે જ સમયે, સુવિધા માલિકો તેમની સંપત્તિમાં મોટા પાળીની અપેક્ષા રાખે છે. પરિણામે, પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતામાં વધારો થવાથી સમાન ઉત્પાદન પ્રવાહ માટે ઓછા પાઈપો અને સાધનો (પરંતુ મોટા વ્યાસ) અને ઓછા સાધનોમાં પરિણમે છે. આ બતાવે છે કે વિશાળ પાઇપ વ્યાસ માટે મોટા હોવા ઉપરાંત, એક સિસ્ટમ ઘટકને સેવામાં જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાત ઘટાડવા માટે કઠોર વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાની પણ જરૂર છે. વાલ્વ અને વાલ્વ બોલ્સ સહિતના ઘટકો ઇચ્છિત એપ્લિકેશનને અનુરૂપ હોવા માટે મજબૂત હોવા જરૂરી છે, પરંતુ તે લાંબી સેવા જીવન પણ પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, મોટાભાગની એપ્લીકેશનમાં એક મોટી સમસ્યા એ છે કે મેટલ ભાગો તેમની કામગીરીની મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયા છે. આ સૂચવે છે કે ડિઝાઈનરો બિન-ધાતુ સામગ્રી, ખાસ કરીને સિરામિક સામગ્રીઓ માટે, માગણી સેવા એપ્લિકેશન માટે વિકલ્પો શોધી શકે છે. ગંભીર સેવાની સ્થિતિમાં ઘટકોના સંચાલન માટે જરૂરી લાક્ષણિક પરિમાણોમાં થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર, કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે. સ્થિતિસ્થાપકતા એ મુખ્ય પરિમાણ છે, કારણ કે જે ઘટકો ઓછા સ્થિતિસ્થાપક હોય છે તે આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે. સિરામિક સામગ્રીની કઠિનતાને ક્રેક પ્રચારના પ્રતિકાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે ઇન્ડેન્ટેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માપી શકાય છે, પરિણામે કૃત્રિમ રીતે ઉચ્ચ મૂલ્યો થાય છે. સિંગલ-સાઇડ ચીરા બીમનો ઉપયોગ ચોક્કસ માપ પ્રદાન કરી શકે છે. સ્ટ્રેન્થ કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ તે એકલ બિંદુનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં તણાવ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સામગ્રી આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ જાય છે. તેને સામાન્ય રીતે "ભંગાણના મોડ્યુલસ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અને પરીક્ષણ સળિયા પર ત્રણ-બિંદુ અથવા ચાર-બિંદુ બેન્ડિંગ તાકાત માપન કરીને માપવામાં આવે છે. ત્રણ-બિંદુ પરીક્ષણ એક મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે જે ચાર-પોઇન્ટ પરીક્ષણ કરતાં 1% વધારે છે. જોકે રોકવેલ અને વિકર્સ સહિત વિવિધ સ્કેલ વડે કઠિનતાને માપી શકાય છે, વિકર્સ માઇક્રોહાર્ડનેસ સ્કેલ અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. કઠિનતા સામગ્રીના વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે સીધી પ્રમાણસર છે. ચક્રીય પદ્ધતિમાં ચાલતા વાલ્વમાં, વાલ્વના સતત ખુલવા અને બંધ થવાને કારણે થાક એક મોટી સમસ્યા છે. થાક એ તાકાતનો થ્રેશોલ્ડ છે, જેનાથી આગળ સામગ્રી તેની સામાન્ય બેન્ડિંગ તાકાતથી ઘણી વાર નિષ્ફળ જશે. કાટ પ્રતિકાર ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને સામગ્રી ધરાવતા માધ્યમ પર આધાર રાખે છે. આ ક્ષેત્રમાં, "હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશન" સિવાય, ઘણી અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીઓ ધાતુઓ પર ફાયદા ધરાવે છે, જે ત્યારે થાય છે જ્યારે કેટલીક ઝિર્કોનિયા-આધારિત સામગ્રી ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળના સંપર્કમાં આવે છે. ભાગની ભૂમિતિ, થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, થર્મલ વાહકતા, કઠિનતા અને શક્તિ થર્મલ આંચકાથી પ્રભાવિત થાય છે. આ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને કઠિનતા માટે અનુકૂળ વિસ્તાર છે, તેથી મેટલ ભાગો અસરકારક રીતે કાર્ય કરી શકે છે. જો કે, સિરામિક સામગ્રીમાં પ્રગતિ હવે થર્મલ આંચકા પ્રતિકારના સ્વીકાર્ય સ્તર પ્રદાન કરે છે. અદ્યતન સિરામિક્સનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષોથી કરવામાં આવે છે અને તે વિશ્વસનીયતા એન્જિનિયરો, પ્લાન્ટ એન્જિનિયરો અને વાલ્વ ડિઝાઇનર્સમાં લોકપ્રિય છે જેમને ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને મૂલ્યની જરૂર હોય છે. વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય વિવિધ વ્યક્તિગત ફોર્મ્યુલેશન છે. જો કે, ગંભીર સેવા વાલ્વના ક્ષેત્રમાં ચાર અદ્યતન સિરામિક્સ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. તેમાં સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC), સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4), એલ્યુમિના અને ઝિર્કોનિયાનો સમાવેશ થાય છે. વાલ્વ અને વાલ્વ બોલની સામગ્રી ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. વાલ્વમાં ઝિર્કોનિયાના બે મુખ્ય સ્વરૂપોનો ઉપયોગ થાય છે, જે બંને થર્મલ વિસ્તરણ અને સ્ટીલની જડતાના સમાન ગુણાંક ધરાવે છે. મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ આંશિક રીતે સ્થિર ઝિર્કોનિયા (Mg-PSZ) સૌથી વધુ થર્મલ શોક રેઝિસ્ટન્સ અને ટફનેસ ધરાવે છે, જ્યારે yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) સખત અને મજબૂત છે, પરંતુ તે હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશન માટે સંવેદનશીલ છે. સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4) વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન ધરાવે છે. ગેસ પ્રેશર સિન્ટર્ડ સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (GPPSN) વાલ્વ અને વાલ્વ ઘટકો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. તેની સરેરાશ કઠિનતા ઉપરાંત, તે ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ, ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા પણ પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ વાતાવરણમાં, Si3N4 એ ઝિર્કોનિયા માટે યોગ્ય વિકલ્પ છે, જે હાઇડ્રોથર્મલ ડિગ્રેડેશનને અટકાવી શકે છે. જ્યારે બજેટ ચુસ્ત હોય, ત્યારે સ્પષ્ટકર્તા સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા એલ્યુમિના પસંદ કરી શકે છે. બંને સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે, પરંતુ તે ઝિર્કોનિયા અથવા સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ કરતાં વધુ અઘરી નથી. આ બતાવે છે કે સામગ્રી સ્થિર ઘટક એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, જેમ કે વાલ્વ લાઇનિંગ અને વાલ્વ સીટ, વાલ્વ બોલ અથવા ડિસ્કને બદલે જે ઉચ્ચ તાણને આધિન છે. કઠોર સર્વિસ વાલ્વ એપ્લીકેશન (ફેરોક્રોમ (CrFe), ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, હેસ્ટેલોય અને સ્ટેલાઇટ સહિત) માં વપરાતી ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં, અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીઓ ઓછી કઠિનતા અને સમાન શક્તિ ધરાવે છે. ગંભીર સેવા કાર્યક્રમોમાં રોટરી વાલ્વનો ઉપયોગ સામેલ છે, જેમ કે બટરફ્લાય વાલ્વ, ટ્રુનિઅન્સ, ફ્લોટિંગ બોલ વાલ્વ અને સ્પ્રિંગ વાલ્વ. આવા કાર્યક્રમોમાં, Si3N4 અને ઝિર્કોનિયા સૌથી વધુ માંગવાળા વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરવા માટે થર્મલ શોક પ્રતિકાર, કઠોરતા અને તાકાત દર્શાવે છે. સામગ્રીની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારને લીધે, ભાગોની સેવા જીવન ધાતુના ભાગોની તુલનામાં ઘણી વખત વધે છે. અન્ય ફાયદાઓમાં વાલ્વની તેના જીવનકાળ દરમિયાન કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને તે વિસ્તારોમાં જ્યાં તે તેની બંધ કરવાની ક્ષમતા અને નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે. આ એક એપ્લિકેશનમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે જ્યાં 65 mm (2.6 in) વાલ્વ કિનાર/RTFE બોલ અને લાઇનર 98% સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને ઇલમેનાઇટના સંપર્કમાં આવે છે, જે ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ પિગમેન્ટમાં રૂપાંતરિત થાય છે. મીડિયાની ક્ષતિગ્રસ્ત પ્રકૃતિનો અર્થ એ છે કે આ ઘટકોનું જીવન છ અઠવાડિયા જેટલું લાંબુ હોઈ શકે છે. જો કે, Nilcra™ (આકૃતિ 1) દ્વારા બનાવેલ બોલ વાલ્વ ટ્રીમનો ઉપયોગ, જે માલિકીનું મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ આંશિક રીતે સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ઝિર્કોનિયા (Mg-PSZ) છે, તે ઉત્તમ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને કોઈપણ શોધી શકાય તેવા વિના ત્રણ વર્ષની અવિરત સેવા પ્રદાન કરી શકે છે. ઘસારો. એંગલ વાલ્વ, થ્રોટલ વાલ્વ અથવા ગ્લોબ વાલ્વ સહિત રેખીય વાલ્વમાં, આ ઉત્પાદનોની "હાર્ડ સીલ" લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ઝિર્કોનિયા અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ વાલ્વ પ્લગ અને વાલ્વ સીટ માટે યોગ્ય છે. એ જ રીતે, કેટલાક ગાસ્કેટ અને પાંજરા માટે એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વાલ્વ સીટ પર ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ્સને મેચ કરીને, સીલિંગની ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. વાલ્વ લાઇનિંગ માટે, જેમાં વાલ્વ કોર, ઇનલેટ અને આઉટલેટ અથવા વાલ્વ બોડી લાઇનિંગનો સમાવેશ થાય છે, ચાર મુખ્ય સિરામિક સામગ્રીમાંથી કોઈપણ એકનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર કરી શકાય છે. સામગ્રીની ઉચ્ચ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને સેવા જીવનના સંદર્ભમાં ફાયદાકારક સાબિત થયું. ઉદાહરણ તરીકે ઓસ્ટ્રેલિયન બોક્સાઈટ રિફાઈનરીમાં વપરાતો DN150 બટરફ્લાય વાલ્વ લો. માધ્યમમાં ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી વાલ્વ અસ્તર પર ઉચ્ચ સ્તરનું વસ્ત્રો પ્રદાન કરે છે. શરૂઆતમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગાસ્કેટ અને ડિસ્ક 28% CrFe એલોયથી બનેલા હતા અને તે માત્ર આઠથી દસ અઠવાડિયા સુધી ચાલ્યા હતા. જો કે, Nilcra™ ઝિર્કોનિયા (આકૃતિ 2) ના બનેલા વાલ્વ સાથે, સર્વિસ લાઇફ વધીને 70 અઠવાડિયા થઈ ગઈ છે. તેની કઠિનતા અને તાકાતને લીધે, સિરામિક્સ મોટાભાગના વાલ્વ એપ્લિકેશન્સમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, તે તેમની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર છે જે વાલ્વની સેવા જીવન વધારવામાં મદદ કરે છે. આ બદલામાં રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને, કાર્યકારી મૂડી અને ઇન્વેન્ટરી ઘટાડીને, ન્યૂનતમ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ, અને લિકેજ ઘટાડીને સલામતીમાં સુધારો કરીને સમગ્ર જીવન ચક્રની કિંમત ઘટાડે છે. લાંબા સમયથી, ઉચ્ચ દબાણવાળા વાલ્વમાં સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્ય સમસ્યાઓમાંની એક છે, કારણ કે આ વાલ્વ ઉચ્ચ અક્ષીય અથવા ટોર્સનલ લોડને આધિન છે. જો કે, આ ક્ષેત્રના મુખ્ય ખેલાડીઓ હવે ડ્રાઇવિંગ ટોર્કની અસ્તિત્વ ટકાવી રાખવા માટે વાલ્વ બોલની ડિઝાઇન વિકસાવી રહ્યા છે. અન્ય મુખ્ય મર્યાદા સ્કેલ છે. સૌથી મોટી વાલ્વ સીટ અને સૌથી મોટા વાલ્વ બોલ (આકૃતિ 3) નું કદ અનુક્રમે DN500 અને DN250 છે. જો કે, મોટાભાગના સ્પષ્ટીકરણકર્તાઓ હાલમાં આ કદથી નીચેના ઘટકો માટે સિરામિક્સ પસંદ કરે છે. જો કે સિરામિક સામગ્રી હવે યોગ્ય પસંદગી તરીકે સાબિત થઈ છે, તેમ છતાં તેમના પ્રભાવને મહત્તમ કરવા માટે કેટલીક સરળ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે. સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થવો જોઈએ જ્યારે ખર્ચને ન્યૂનતમ રાખવાની જરૂર હોય. તીક્ષ્ણ ખૂણા અને તાણ એકાગ્રતા અંદર અને બહાર બંને ટાળવા જોઈએ. ડિઝાઇનના તબક્કા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત થર્મલ વિસ્તરણની મેળ ખાતી ન હોવી જોઈએ. હૂપ સ્ટ્રેસ ઘટાડવા માટે, સિરામિકને બહાર રાખવું જોઈએ, અંદર નહીં. છેલ્લે, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા અને સપાટીને પૂર્ણ કરવાની જરૂરિયાતને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, કારણ કે આ બિનજરૂરી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે. આ માર્ગદર્શિકાઓ અને સામગ્રીની પસંદગી માટે અને પ્રોજેક્ટની શરૂઆતથી સપ્લાયરો સાથે સંકલન કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓને અનુસરીને, દરેક કઠોર સેવા એપ્લિકેશન માટે એક આદર્શ ઉકેલ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ માહિતી મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી સામગ્રીમાંથી લેવામાં આવી છે અને તેની સમીક્ષા અને અનુકૂલન કરવામાં આવ્યું છે. મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. (2019, નવેમ્બર 28). માંગણી સેવા એપ્લિકેશન માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી. AZoM. 7 જુલાઈ, 2021ના રોજ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 પરથી મેળવેલ. મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. "ડિમાન્ડિંગ સર્વિસ એપ્લિકેશન માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી". AZoM. જુલાઈ 7, 2021. . મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. "ડિમાન્ડિંગ સર્વિસ એપ્લિકેશન માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (7 જુલાઈ, 2021ના રોજ એક્સેસ કરેલ). મોર્ગન એડવાન્સ્ડ મટિરિયલ્સ-ટેક્નિકલ સિરામિક્સ. 2019. સેવા એપ્લિકેશનની માંગ માટે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રી. AZoM, 7 જુલાઈ, 2021ના રોજ જોવામાં આવ્યું, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. AZoM અને કેમફિલના UKના મેનેજિંગ ડિરેક્ટર ડેવિડ મૌલ્ટને કંપનીના એર ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સ અને તેઓ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં લોકો માટે સલામત કાર્યકારી વાતાવરણ પ્રદાન કરવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે તેની ચર્ચા કરી. આ મુલાકાતમાં, AZoM અને ELTRA પ્રોડક્ટ મેનેજર ડૉ. એલન ક્લોસ્ટરમિયરે ઉચ્ચ નમૂનાના વજનના ઝડપી અને વિશ્વસનીય O/N/H વિશ્લેષણ વિશે વાત કરી. આ મુલાકાતમાં, AZoM અને ચક સિમિનો, લેક શોર ક્રાયોટ્રોનિક્સના વરિષ્ઠ પ્રોડક્ટ મેનેજર, તેમની M81 સિંક સ્ત્રોત માપન સિસ્ટમના ફાયદાઓની ચર્ચા કરી. Zeus Bioweb™ એ એવી તકનીક છે જે PTFE ને નેનોમીટરથી માઇક્રોમીટર સુધીના અત્યંત નાના વ્યાસ સાથે પોલિમર ફાઇબરમાં ઇલેક્ટ્રોસ્પન કરે છે. METTLER TOLEDO નું STAR થર્મલ એનાલિસિસ સોફ્ટવેર અકલ્પનીય સુગમતા અને અમર્યાદિત મૂલ્યાંકન શક્યતાઓ પ્રદાન કરે છે.