ઓઈલ અને ગેસ પાઈપલાઈન વાલ્વ ઈન્ટરનલ લીકેજનું કારણ અને નિર્ણય કેવી રીતે ઈન્સ્ટોલ અને મેનેજ કરવો

ઓઈલ અને ગેસ પાઈપલાઈન વાલ્વ ઈન્ટરનલ લીકેજનું કારણ અને નિર્ણય કેવી રીતે ઈન્સ્ટોલ અને મેનેજ કરવો

વાલ્વ એ પાઇપલાઇન પ્રવાહી પરિવહન પ્રણાલીમાં એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ ભાગ છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારો, વિશિષ્ટતાઓ, સામગ્રી અને કનેક્શન મોડ્સ છે. ફિલ્ડ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનના સંચાલનમાં ઘણી બધી પડકારો છે, આ પેપર ફીલ્ડ પાઇપલાઇન વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનમાં દરેક લિંકના મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓને સંક્ષિપ્તમાં રજૂ કરે છે, અને ફીલ્ડ પાઇપલાઇન વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનના સંચાલન માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.
વાલ્વ એ પાઇપલાઇન પ્રવાહી પરિવહન પ્રણાલીમાં એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ ભાગ છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારો, વિશિષ્ટતાઓ, સામગ્રી અને કનેક્શન મોડ્સ છે. ફિલ્ડ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનના સંચાલનમાં ઘણી બધી પડકારો છે, આ પેપર ફીલ્ડ પાઇપલાઇન વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનમાં દરેક લિંકના મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓને સંક્ષિપ્તમાં રજૂ કરે છે, અને ફીલ્ડ પાઇપલાઇન વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનના સંચાલન માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.
પ્રક્રિયા સિસ્ટમના એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે પાઇપલાઇન વાલ્વ. પાઇપલાઇન વાલ્વની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા સીધી પ્રક્રિયા સિસ્ટમના સંબંધિત કાર્યોની સારી અનુભૂતિ નક્કી કરે છે. તેના સંચાલનની મુખ્ય નિયંત્રણ લિંક્સ નીચે મુજબ છે:
1, વાલ્વ નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ
1.1 વાલ્વ દેખાવનું નિરીક્ષણ: વાલ્વ બોડીમાં છિદ્રો, ટ્રેકોમા, તિરાડો અને કાટ નથી; સ્ટેમ નો બેન્ડિંગ, કાટની ઘટના, સ્ટેમ થ્રેડ તૂટેલા વાયર વિના સરળ, સુઘડ છે; હેન્ડવ્હીલના સારા, લવચીક પરિભ્રમણ સાથે ગ્રંથિ; સ્ક્રેચમુદ્દે, પોકમાર્ક્સ, વગેરે વિના ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટી; સારી સ્થિતિમાં થ્રેડ કનેક્શન; લાયક વેલ્ડીંગ ગ્રુવ. વાલ્વ બીટ નંબર, દબાણ અને અન્ય પરિમાણો ડિઝાઇન સાથે સુસંગત છે.
1.2 દસ્તાવેજનું નિરીક્ષણ: દસ્તાવેજોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: ગુણવત્તા યોજના, સામગ્રીનો પુરાવો, બિલ્ટ-બિલ્ટ ડ્રોઇંગ્સ, ટેસ્ટ રેકોર્ડ્સ, જાળવણી માર્ગદર્શિકા, સ્ટોરેજ આવશ્યકતાઓ અને અનુરૂપતા પ્રમાણપત્ર. બિન-અનુરૂપ વાલ્વમાં અનુરૂપ શરતી પ્રકાશન દસ્તાવેજો અને એન્ટિટી બિન-અનુરૂપ ઓળખ પ્લેટો હોવી જોઈએ.
2. વાલ્વ સંગ્રહ અને જાળવણી જરૂરિયાતો
વાલ્વ ઇનલેટ અને આઉટલેટ બંધ રાખો અને ડેસીકન્ટ મૂકો, ડેસીકન્ટ સૂચનાઓ અનુસાર નિયમિતપણે બદલો. વાલ્વ જાળવણી દસ્તાવેજો અનુસાર સંગ્રહ માટે તાપમાન, ભેજ અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો નક્કી કરો. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ માટે, બિન-હેલોજન રેપિંગ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે સાવચેત રહો. સંગ્રહ દરમિયાન નિયમિતપણે વાલ્વની તપાસ અને જાળવણી કરવી જોઈએ.
3, વાલ્વ દબાણ પરીક્ષણ
કારણ કે ફેક્ટરી છોડતા પહેલા વાલ્વનું શેલ, સીટ અને ક્લોઝિંગ પ્રેશર ટેસ્ટ કરવામાં આવ્યું છે, ફક્ત સાઇટ પર વાલ્વનું બંધ પરીક્ષણ કરો. ચકાસણીના અવકાશ અને પ્રમાણ માટે, રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB50184-2011 ક્ષેત્ર દબાણ પરીક્ષણના પ્રમાણનું વર્ણન કરે છે, વિદેશી ધોરણોની કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી. સામાન્ય રીતે માલિક વાલ્વ ઉત્પાદન તબક્કાના ગુણવત્તા દેખરેખ અને ઉપયોગના અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય વાલ્વ ક્ષેત્રમાં 100% બંધ હોવો જરૂરી છે.
3.1 પરીક્ષણ માધ્યમ આવશ્યકતાઓ: વાલ્વ પરીક્ષણ માધ્યમ પાણી છે; સિસ્ટમની સ્વચ્છતા અનુસાર પાણીની ગુણવત્તાના વિવિધ સ્તરોનો ઉપયોગ કરો; જો કે, જ્યારે વાલ્વ કાર્યરત માધ્યમ ગેસ હોય, ત્યારે પરીક્ષણ માધ્યમ શુષ્ક તેલ-મુક્ત સંકુચિત હવા અથવા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે, અને તેને પાણીના દબાણ દ્વારા પણ બદલી શકાય છે.
3.2 બંધ પરીક્ષણ દબાણનું નિર્ધારણ: GB/T13927-2008 અને ASME B16.34 અને MSS-SP-61 માં વાલ્વના બંધ પરીક્ષણ દબાણ માટેની જરૂરિયાતો મૂળભૂત રીતે સમાન છે. હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ પ્રેશર વાલ્વ પ્રેશર ક્લાસ માટે 100OF પર રેટેડ પ્રેશર કરતાં 1.1 ગણું છે, અથવા તેના બદલે 80psi કરતાં ઓછા પ્રેશર ટેસ્ટનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. જ્યારે વાલ્વ નેમપ્લેટને મોટા વર્કિંગ પ્રેશર તફાવત સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અથવા વાલ્વની ઓપરેટિંગ મિકેનિઝમ ઉચ્ચ-દબાણ સીલિંગ દબાણ પરીક્ષણ માટે યોગ્ય નથી, ત્યારે પરીક્ષણ દબાણ ચિહ્નિત મોટા કાર્યકારી દબાણ તફાવતના 1.1 ગણા અનુસાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. વાલ્વ નેમપ્લેટ.
3.3 પરીક્ષણ પરિણામોનું મૂલ્યાંકન: વાલ્વ ક્લોઝિંગ ટેસ્ટ સ્પેસિફિકેશન માટે માત્ર ઓછા સમય માટે પરીક્ષણની જરૂર પડે છે, અને વાસ્તવિક કામગીરીમાં 5 મિનિટથી ઓછા સમય માટે પરીક્ષણ બંધ કરવાની કોઈ ખાસ જરૂરિયાત નથી. લવચીક સામગ્રી સાથે સીલ કરેલા વાલ્વમાં પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય દરમિયાન કોઈ દૃશ્યમાન લિકેજ અને પ્રેશર ગેજનો કોઈ પ્રેશર ડ્રોપ હોવો જોઈએ નહીં. લીકેજને મંજૂરી આપતા વાલ્વ ડિઝાઈનના ભાગો માટે, USSS એકમ સમય દીઠ લિકેજને સીધું માપી શકે છે અથવા MSS-SP-SUPRES-61 માં વર્ણવ્યા મુજબ બબલ્સ અથવા પાણીના ટીપાંની સંખ્યાનો ઉપયોગ કરી શકે છે. લિકેજ IS વાલ્વના નજીવા વ્યાસ સાથે સંબંધિત છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણની લિકેજ જરૂરિયાત અમેરિકન ધોરણની સમાન છે.
1 2 તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇનની અંદર વાલ્વ લીકેજનું કારણ અને ચુકાદો તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં વાલ્વની કામગીરીમાં એક કપાયેલ માધ્યમની ભૂમિકા ભજવે છે, માધ્યમ વિતરણની પ્રવાહની દિશા, દબાણના નિયમનમાં મહત્વની ભૂમિકા, વાલ્વ * * ઉત્પાદનને સામાન્ય અસર કરે છે. સલામતી સમસ્યાઓ એ લિકેજ છે, બે કેસોની બહાર વાલ્વ લિકેજ અનુક્રમે વાલ્વ લિકેજ (લિકેજ) અને આંતરિક લિકેજ (લીક) છે. જો તે સમયસર ન મળે અને તેની સાથે વ્યવહાર કરવામાં ન આવે, તો ત્યાં મોટા સલામતી જોખમો હશે, જે તેલ અને ગેસ પરિવહન ઉત્પાદન અને સંચાલન અને સાધનોની જાળવણી અને ઓવરહોલની સલામતીને અસર કરી શકે છે. જ્યારે વાલ્વ લિકેજ થાય છે, ત્યારે તમે દ્રશ્ય સાંભળી શકો છો, સ્પષ્ટ મીડિયા લિકેજ અને અન્ય સાહજિક તારણો છે કે કેમ તે તપાસી શકો છો, પણ જ્વલનશીલ ગેસનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો.
વાલ્વ તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સના સંચાલનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેમ કે માધ્યમને કાપી નાખવું, માધ્યમના પ્રવાહની દિશાનું વિતરણ કરવું, દબાણનું નિયમન કરવું વગેરે. વાલ્વની સલામતીને અસર કરતી સામાન્ય સમસ્યા લીકેજ છે. વાલ્વ લિકેજના બે કિસ્સાઓ વાલ્વનું બાહ્ય લિકેજ છે (જેને બાહ્ય લિકેજ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) અને આંતરિક લિકેજ (જેને આંતરિક લિકેજ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે). જો તે સમયસર ન મળે અને તેની સાથે વ્યવહાર કરવામાં ન આવે, તો ત્યાં મોટા સલામતી જોખમો હશે, જે તેલ અને ગેસ પરિવહન ઉત્પાદન અને સંચાલન અને સાધનોની જાળવણી અને ઓવરહોલની સલામતીને અસર કરી શકે છે. જ્યારે વાલ્વ લીક થાય છે, ત્યારે તમે સ્થળ પર અવાજ સાંભળી શકો છો, સ્પષ્ટ મીડિયા લિકેજ અને અન્ય સાહજિક તારણો છે કે કેમ તે તપાસી શકો છો, પણ નિરીક્ષણ અને શોધ માટે જ્વલનશીલ ગેસ ડિટેક્ટર અથવા લીક ડિટેક્શન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. વાલ્વ લિકેજ પછી, સામાન્ય સંતાડવું મજબૂત છે, સમયસર મળતું નથી, દબાણ ઓવરલોડ થવાનું સરળ છે, તેલ પ્રદૂષણ અને અન્ય સલામતી ઉત્પાદન અકસ્માતો, જેમ કે વિવિધ મીડિયા ઇન્ટર-સ્ટ્રિંગની ઘટના, ઓઇલ સ્ટોરેજ ટાંકી છત, ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો હોઈ શકતા નથી. સમારકામ, વગેરે, પરિણામો ગંભીર છે.
વાલ્વના આંતરિક લિકેજનું કારણ
1.1 સ્વિચ મર્યાદા સમસ્યા
વાલ્વ લિકેજ તરફ દોરી જવાનું સૌથી મહત્ત્વનું કારણ એ છે કે સ્વીચ મર્યાદા ગોઠવણ યોગ્ય જગ્યાએ નથી. વાલ્વ લિકેજ નક્કી કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ છે કે વાલ્વ સ્વીચ જગ્યાએ છે કે કેમ તે તપાસવું, ખાસ કરીને તે જોવા માટે કે વાલ્વ જગ્યાએ સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ શકે છે કે કેમ. મોટાભાગના બોલ વાલ્વ સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં હોય છે, બોલ બંધ થતા ભાગો અને વાલ્વ બોડીમાં માત્ર 2 ~ 3 ડિગ્રીનો તફાવત હોવો જરૂરી છે, તે માધ્યમના લીકેજનું કારણ બનશે. કારણ કે પ્લગ વાલ્વનો વ્યાસ ઓછો થયો છે, તેથી સામાન્ય બંધ થવાના ભાગો અને વાલ્વ બોડીમાં 10-15 ડિગ્રીનો તફાવત આંતરિક લિકેજનું કારણ બનશે. સામાન્ય રીતે કારણ કે વાલ્વ સ્વીચ મર્યાદા સ્થાને નથી મુખ્યત્વે નીચેની પરિસ્થિતિઓને કારણે થાય છે:
(1) ફેક્ટરીમાં અથવા પરિવહન અને લોડિંગ અને અનલોડિંગની પ્રક્રિયામાં વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, પરિણામે વાલ્વ સ્ટેમ કનેક્ટેડ એક્સેસરીઝ અને વાલ્વ સ્ટેમ ડ્રાઇવ સ્લીવ એસેમ્બલી એન્ગલ ડિસલોકેશનમાં પરિણમે છે જેના પરિણામે મર્યાદા વિચલન આંતરિક લિકેજમાં પરિણમે છે;
(2) વાલ્વ સેટ બ્લોક્સના બોલ વાલ્વને એસેમ્બલ કરવા માટે, તેમજ લાંબા સ્ટેમને કારણે દફનાવવામાં આવે છે, કારણ કે સમયના ઉપયોગની વૃદ્ધિ સાથે, વાલ્વ સ્ટેમ કાટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓના સેટની નીચલી સ્થિતિમાં આવશે. વાલ્વ સ્ટેમ અને વાલ્વ સેટ બ્લોક્સની વચ્ચે હોવો, વાલ્વમાં ધૂળ, રેતી, રસ્ટ, પેઇન્ટ જેવી કેટલીક અશુદ્ધિઓનો ઢગલો થાય છે, જે વાલ્વને બંધ કરીને લીકેજની જગ્યાએ ફીટ કરી શકાતો નથી;
(3) જે એક્ટ્યુએટર લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં ન આવે તે માટે, ગિયર બોક્સમાંની ગ્રીસને સખત બ્લોક્સમાં બગડવાને કારણે, રસ્ટ એકઠું થવું, છૂટક મર્યાદા બોલ્ટ્સ અને અન્ય કારણોસર, તે મર્યાદા વિચલનનું કારણ બને છે અને વાલ્વની અંદરના ભાગને નુકસાન પહોંચાડે છે. લિકેજ;
(4) એક્ટ્યુએટર સેટ સાથેનો વાલ્વ સંપૂર્ણ બંધ થવાની સ્થિતિ વધુ અદ્યતન છે, વાલ્વમાં ક્રિયા રોકવા માટે વાસ્તવમાં સંપૂર્ણપણે બંધ નથી, પરિણામે અચોક્કસ મર્યાદા અને આંતરિક લિકેજનું કારણ બને છે;
(5) વાલ્વ અનિયમિત રીતે ડિસ્ચાર્જ થાય છે, અને વાલ્વ ચેમ્બરમાં અશુદ્ધિઓ એકઠી થાય છે, પરિણામે વાલ્વ સંપૂર્ણપણે જગ્યાએ બંધ થઈ શકતો નથી અને આંતરિક લિકેજનું કારણ બને છે;
(6) ઓપરેશન દરમિયાન, ટ્યુબમાં અશુદ્ધિઓ વાલ્વના શરીર અને બંધ ભાગો વચ્ચે પ્રવેશ કરે છે, પરિણામે વાલ્વ જગ્યાએ સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ શકતો નથી.
1.2 વાલ્વમાં અશુદ્ધિઓ છે
વાલ્વ લિકેજનું બીજું કારણ હંમેશા વાલ્વમાં અશુદ્ધિઓની હાજરી છે. આ અશુદ્ધિઓ રેતી, પત્થરો, રસ્ટ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ વગેરે હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ટૂલ્સ, વેલ્ડીંગ સળિયા, લાકડાના સળિયા, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો અને બાંધકામ સાઇટ પર જોવા મળતી અન્ય સમાન વસ્તુઓ પણ હોઈ શકે છે. આ સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે નીચેના કારણોસર થાય છે:
(1) વાલ્વ ઉત્પાદકના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ પછી, સાધનમાં પાણી છોડવામાં આવતું નથી, અથવા પાણી સૂકવવામાં આવતું નથી, એન્ટિકોરોસિવ, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ અને અન્ય રક્ષણાત્મક પગલાં, પરિણામે વાલ્વના આંતરિક કાટ અને આંતરિક લિકેજમાં પરિણમે છે;
(2) વાલ્વની સ્થાપના પહેલા વાલ્વની બંને બાજુએ બાંધકામ સ્થળ સારી રીતે સુરક્ષિત નથી, પરિણામે વાલ્વ સીટ સીલ અને વાલ્વ બોડી વચ્ચેના ખાંચામાં કાંપ, વરસાદ, પત્થરો અને અન્ય અશુદ્ધિઓ પરિણમે છે, સીટ “ઓ. ” રિંગ અથવા સ્પ્રિંગ ગ્રુવ, જેના પરિણામે આંતરિક લિકેજ થાય છે.
(3) બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કામગીરી નિયમો અનુસાર થતી નથી, અને બાંધકામની વિગતો પર ધ્યાન આપવામાં આવતું નથી. બાંધકામ સાઇટ પર કામદારોના સાધનો, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને અન્ય વિવિધ વસ્તુઓ વાલ્વમાં પ્રવેશે છે, જેના કારણે વાલ્વ અંદરથી લિકેજ થાય છે.
(4) વાલ્વ, કાદવ અથવા અશુદ્ધિઓની સીલિંગ સપાટીમાં સંચયની ઘણીવાર ક્રિયા થતી નથી, સખત ગાદી બનાવે છે અથવા ગેટ વાલ્વના તળિયે ખૂબ જ સંચય થાય છે, તે જગ્યાએ બંધ કરી શકાતું નથી, પરિણામે આંતરિક લિકેજ થાય છે.
(5) વાલ્વની સ્થાપના પહેલા અને પછી, યોગ્ય ગ્રીસને સમયસર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવતી નથી, અને અશુદ્ધિઓ વાલ્વ સીટ સીલ અને વાલ્વ બોડી, વાલ્વ સીટની "O" રિંગ અથવા સ્પ્રિંગ ગ્રુવ વચ્ચેના ખાંચામાં પ્રવેશ કરે છે. , આંતરિક લિકેજ પરિણમે છે.
(6) પિગિંગ પહેલાં અને પછી જાળવવામાં આવતું નથી, પરિણામે અશુદ્ધિઓ એકઠા થાય છે અથવા બેઠક પછી ખાંચમાં પ્રવેશ કરે છે, પરિણામે નબળી સીલિંગ થાય છે.
(4) સીલિંગ ગ્રીસ દ્વારા સીલ કરાયેલ વાલ્વ સમયસર પૂરક નથી, પરિણામે આંતરિક લીકેજ બનાવવા માટે સીલિંગ ગ્રીસની અપૂરતી માત્રામાં પરિણમે છે.