ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ પેકિંગનું સંશોધન અને એપ્લિકેશન

ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ પેકિંગનું સંશોધન અને એપ્લિકેશન ઉચ્ચ તાપમાન ⅰ ગ્રેડ (પીઆઈ ગ્રેડ તરીકે ઓળખાય છે) માટે વાલ્વનું સંચાલન તાપમાન 425 ~ 550℃ છે. PI ક્લાસ વાલ્વની મુખ્ય સામગ્રી ASTMA351 સ્ટાન્ડર્ડ CF8 માં "ઉચ્ચ તાપમાન ગ્રેડ Ⅰ મધ્યમ કાર્બન ક્રોમિયમ નિકલ રેર અર્થ ટાઇટેનિયમ ગુણવત્તા હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ" છે. PI ગ્રેડ એ ચોક્કસ શબ્દ હોવાથી, ઉચ્ચ તાપમાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (P) નો ખ્યાલ અહીં સમાવવામાં આવેલ છે. તેથી, જો કાર્યકારી માધ્યમ પાણી અથવા વરાળ છે, તેમ છતાં ઉચ્ચ તાપમાનવાળી સ્ટીલ WC6(t≤540℃) અથવા WC9(t≤570℃), સલ્ફર તેલમાં પણ ઉપલબ્ધ છે, તેમ છતાં ઉચ્ચ તાપમાનની સ્ટીલ C5(ZG1Cr5Mo), પણ અહીં ઉપલબ્ધ છે. તેમને PI ગ્રેડ ન કહી શકાય. ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ પેકિંગ વાલ્વનું સંશોધન અને ઉપયોગ એ આધુનિક ઉદ્યોગમાં સામાન્ય યાંત્રિક ઉત્પાદન છે. પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં મુખ્ય નિયંત્રણ ઘટક તરીકે, તે મુખ્યત્વે બોઈલર, સ્ટીમ પાઈપલાઈન, તેલ શુદ્ધિકરણ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, અગ્નિ અને ધાતુશાસ્ત્રમાં વપરાય છે, કારણ કે તેના કટ-ઓફ, નિયમન, દબાણ નિયમન, શંટીંગ અને અન્ય કાર્યોને કારણે. આધુનિક ઉદ્યોગે વાલ્વ સીલની વિશ્વસનીયતા માટે ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકી છે. વાલ્વ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સીલિંગ કામગીરી એ એક મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સૂચક છે. ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ એ વાલ્વને સંદર્ભિત કરે છે જેનું કાર્યકારી તાપમાન 250℃ કરતા વધારે છે. ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વના સ્ટેમની ફિલર સીલિંગ તકનીક એ એક અગ્રણી સમસ્યા છે જે ઘણા વર્ષોથી હલ થઈ નથી, અને તે વાલ્વની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા માટેની નબળી કડીઓમાંની એક પણ છે. સામાન્ય ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ સ્ટેમ પેકિંગ સીલ સામાન્ય રીતે અપૂરતી અથવા વધુ પડતી સીલ હોય છે, વાલ્વ સ્ટેમ લાંબા ગાળે લીક થવામાં સરળ હોય છે, જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક, ઝેરી અને અન્ય ખતરનાક પદાર્થોનું લીકેજ માત્ર પ્લાન્ટ બંધ અને આર્થિક નુકસાન જ નહીં, પરંતુ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ પણ બને છે. અને કર્મચારીઓની જાનહાનિ અકસ્માતો પણ, ઉપકરણ માટે મોટા જોખમો ચલાવે છે. પ્રથમ, વાલ્વ પેકિંગ સીલનો સિદ્ધાંત વાલ્વની ગુણવત્તા અને કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વાલ્વની સીલિંગ કામગીરી એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. હવે સંપર્ક સીલ માટે મોટાભાગના નિયંત્રણ વાલ્વ અથવા સામાન્ય વાલ્વ સ્ટેમ અને પેકિંગ સીલ, કારણ કે તેની સરળ રચના, સરળ એસેમ્બલી અને રિપ્લેસમેન્ટ, ઓછી કિંમત અને ઉપયોગ થાય છે. વાલ્વ સ્ટેમ અને પેકિંગ લિકેજ એક સામાન્ય ઘટના છે. શા માટે પેકિંગ સીલિંગની ભૂમિકા ભજવી શકે છે, તેના સિદ્ધાંત હવે બે મુખ્ય સીલિંગ દૃશ્યો છે, અનુક્રમે બેરિંગ ઇફેક્ટ અને મેઝ ઇફેક્ટ. પેકિંગ બેરિંગ ઇફેક્ટ ફિલર અને સ્ટેમ, સ્ક્વિઝ પેકિંગ અને બાહ્ય લુબ્રિકન્ટના પ્રભાવ હેઠળના પેકિંગને સંદર્ભિત કરે છે, કારણ કે સ્ટેમના સંપર્ક વિસ્તારમાં પ્રવાહી પટલના સ્તરની રચના કરવા માટે તણાવને કારણે, પેકિંગ અને સ્ટેમના સ્વરૂપને સમાન બનાવે છે. સ્લાઇડિંગ બેરિંગ, આવા પેકિંગ અને સ્ટેમ વચ્ચેનો સંબંધ અતિશય ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને કારણે નહીં થાય, કારણ કે પ્રવાહી ફિલ્મ એક જ સમયે અસ્તિત્વમાં છે, પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ મોમેન્ટ સીલબંધ સ્થિતિમાં છે. ભુલભુલામણી પેકિંગ અસર એ છે કે સ્ટેમની સરળ ડિગ્રી સૂક્ષ્મ સ્તર સુધી પહોંચી શકતી નથી, પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ માત્ર અંશતઃ સંયુક્ત છે અને સંપૂર્ણપણે ફિટ નથી, પેકિંગ અને હંમેશા વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચે ખૂબ જ નાનું અંતર હોય છે, અને કારણ કે પેકિંગ એસેમ્બલી વચ્ચે ચીરોની અસમપ્રમાણતા, આ ગાબડાઓ એકસાથે, માધ્યમ સાથે એક માર્ગ બનાવે છે, જેમાં બહુવિધ થ્રોટલિંગ, સ્ટેપ-ડાઉન અને સીલિંગની ભૂમિકા સુધી પહોંચે છે. ભુલભુલામણી અસરનો સંદર્ભ આપે છે વાલ્વ સ્ટેમ પેકિંગ સીલ સપાટી સ્તરની ડિગ્રી સૂક્ષ્મ સ્તર સુધી પહોંચી શકતી નથી, સ્ટેમ અને પેકિંગ વચ્ચેનું નાનું અંતર આ ઉદ્દેશ્ય અસ્તિત્વ ધરાવે છે, દૂર કરી શકતું નથી, જો આ પાસાથી પેકિંગ ડિઝાઇનને ચાલુ રાખવા માટે, ઘણી વખત અસર થતી નથી. ખૂબ જ આદર્શ છે, જે સ્પેસ લીકેજ અથવા પાવર લીકેજની મૂળભૂત પરિસ્થિતિઓનું કારણ બને છે. પેકિંગ અને સ્ટેમ લિકેજ મિકેનિઝમ દ્વારા સીલિંગ મીડિયાના ઘણા સ્વરૂપો છે: કાટ ગેપ લિકેજ મિકેનિઝમ, છિદ્રાળુ લિકેજ મિકેનિઝમ, પાવર લિકેજ મિકેનિઝમ, વગેરે. આ પેપરમાં, ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ વાલ્વ પેકિંગ સીલ સ્ટ્રક્ચરની સુધારણા ડિઝાઇન ઉપરોક્ત વિવિધ પર આધારિત છે. લિકેજ મિકેનિઝમ્સ, અને વ્યવહારુ સુધારણા યોજના આગળ મૂકવામાં આવે છે. બે, વર્તમાન સામાન્ય પેકિંગ પ્રકાર અને એપ્લિકેશન 1, ટેફલોન પાન રુટ પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન પાન રુટ કાચા માલ તરીકે શુદ્ધ POLYTETRAFluoroethylene ડિસ્પર્સિંગ રેઝિનથી બનેલું છે, પ્રથમ કાચા માલની ફિલ્મથી બનેલું છે, અને પછી ટ્વિસ્ટિંગ દ્વારા, મજબૂત પાન રુટમાં વણાટ કરવામાં આવે છે. અન્ય ઉમેરણો વિના આ પ્રકારની ડિસ્ક રુટનો ઉપયોગ ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ, પેપરમેકિંગ રાસાયણિક ફાઇબર અને અન્ય ઉચ્ચ સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોમાં થઈ શકે છે, અને વાલ્વ, પંપ પર મજબૂત કાટ લાગતું માધ્યમ છે. એપ્લિકેશનનો અવકાશ: તાપમાન 260℃ થી વધુ ન વાપરો, 20MPa થી વધુ ના દબાણનો ઉપયોગ કરો, pH મૂલ્ય: 0-14. 2, વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ હૃદય દ્વારા વણાયેલા લવચીક ગ્રેફાઇટ વાયરનો ઉપયોગ કરીને લવચીક ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ તરીકે પણ ઓળખાય છે. વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટમાં સારી સ્વ-લુબ્રિસિટી અને થર્મલ વાહકતા, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક, મજબૂત વર્સેટિલિટી, સારી નરમાઈ, ઉચ્ચ શક્તિ અને શાફ્ટ અને સળિયા પર રક્ષણાત્મક અસરના ફાયદા છે. એપ્લિકેશનનો અવકાશ: તાપમાન 600 ℃ કરતાં વધુ ન વાપરો, દબાણ 20MPa કરતાં વધુ ન વાપરો, pH મૂલ્ય: 0-14. 3. ઉન્નત ગ્રેફાઇટ કોઇલ રુટ ઉન્નત ગ્રેફાઇટ કોઇલ કાચના ફાઇબર, કોપર વાયર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર, નિકલ વાયર, કોસ્ટિક નિકલ એલોય વાયર અને શુદ્ધ વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ વાયર દ્વારા પ્રબલિત અન્ય સામગ્રીઓ દ્વારા વણવામાં આવે છે. વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ, અને મજબૂત વર્સેટિલિટી, સારી નરમાઈ, ઉચ્ચ શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ સાથે. સામાન્ય બ્રેઇડેડ મૂળ સાથે સંયુક્ત, તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ સીલિંગની સમસ્યાને હલ કરવા માટે અસરકારક સીલિંગ તત્વોમાંનું એક છે. એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ઓપરેટિંગ તાપમાન 550℃ કરતાં વધુ નહીં, ઓપરેટિંગ દબાણ 32MPa કરતાં વધુ નહીં, pH મૂલ્ય: 0-14. ડિસ્ક રુટ એ વિસ્તૃત ગ્રેફાઈટ ડિસ્ક રુટનું ઉન્નત સંસ્કરણ છે, જે ખૂબ જ સારી સીલિંગ સામગ્રી છે. ઉપરોક્ત પેકિંગ ડિસ્ક રૂટના કેટલાક સામાન્ય પ્રકારોની યાદી આપે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ખાસ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે વિકસિત અન્ય પ્રકારના પેકિંગ ડિસ્ક રૂટ હશે. ઉદાહરણ તરીકે, એરામિડ ફાઇબર કોઇલ રુટની સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર; ઉચ્ચ લોડ પરિભ્રમણ અક્ષ એરીલોન કાર્બન ફાઇબર મિશ્રિત કોઇલ રુટ, વગેરે માટે યોગ્ય, આ કાગળ જગ્યા સુધી મર્યાદિત છે, વિગતવાર પરિચય નથી. ત્રણ, સામાન્ય વાલ્વ પેકિંગ માળખું અને પસંદગી સામાન્ય સ્ટેમ પેકિંગ સીલ માળખું મુખ્યત્વે દબાણ પ્લેટ, ગ્રંથિ, સ્પેસર અને પેકિંગથી બનેલું છે. સારી સીલિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, પેકિંગમાં સામાન્ય રીતે ગાઢ માળખું, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક હોવા જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન 200℃ કરતા ઓછું હોય છે, ફિલર ઘણીવાર પોલિટેટ્રાફ્લોરોન ડિસ્ક રુટ પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ લ્યુબ્રિકેશન, બિન-સ્નિગ્ધતા, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને સારી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં થાય છે. ક્ષેત્રો ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ તેના ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, સ્વ-લુબ્રિકેશન અને 200 થી 450 સુધીના તાપમાને નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક વિવિધ વર્ગીકરણના ઉપયોગ અનુસાર વિકસાવવામાં આવી છે, વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, ફિલર પસંદ કરી શકાય છે. યોગ્ય પ્રકારની ગ્રેફાઇટ ડિસ્કની વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે 250℃, નીચા દબાણની સ્થિતિ વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક પસંદ કરી શકે છે, મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણ ઉન્નત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક અથવા બંનેનું મિશ્રણ પસંદ કરી શકે છે. ચાર, ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ પેકિંગ માળખું લીકેજ વિશ્લેષણ ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં, જેમ કે ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ સીલ સ્ટ્રક્ચરની પસંદગી, તે લિકેજ દેખાય તે સરળ છે. કારણો નીચે મુજબ છે: ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ પેકિંગ બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે, અને પેકિંગ ગ્રંથિ પર ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટને કડક કરીને પેકિંગ પર અક્ષીય દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. કારણ કે પેકિંગમાં ચોક્કસ અંશે પ્લાસ્ટિસિટી, રેડિયલ પ્રેશર અને સૂક્ષ્મ વિકૃતિ પછી અક્ષીય દબાણ હોય છે, આંતરિક છિદ્ર અને સ્ટેમ નજીકથી બંધબેસતા હોય છે, પરંતુ આ ફિટ ઉપર અને નીચે એકસમાન હોતું નથી. પેકિંગ પ્રેશર અને પેકિંગ સીલિંગ ફોર્સના વિતરણ અનુસાર, તે જોઈ શકાય છે કે પેકિંગ બોક્સમાં ઉપલા પેકિંગ અને નીચલા પેકિંગનું દબાણ એકસરખું નથી. પેકિંગના બે ભાગોનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સીધી રીતે સુસંગત હોતું નથી, અને પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચે વધુ પડતી અથવા અપૂરતી સીલિંગ કરવી સરળ છે. તે જ સમયે, પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચે ઘર્ષણ ખૂબ હશે જ્યારે ગ્રંથિની નજીક રેડિયલ કમ્પ્રેશન ફોર્સ વધુ હશે, અને વાલ્વ સ્ટેમ અને પેકિંગ અહીં પહેરવા માટે સરળ છે. ઉચ્ચ તાપમાનના કિસ્સામાં, તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટનું વિસ્તરણ વધારે હોય છે, ઘર્ષણ પણ વધે છે, ઊંચા તાપમાનને કારણે ગરમીનું વિસર્જન સમયસર થતું નથી, સ્ટેમ અને પેકિંગના વસ્ત્રોના દરને વેગ આપે છે, જે પણ મુખ્ય છે. ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ પેકિંગ લિકેજનું કારણ. પાંચ, ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વ પેકિંગ માળખું સુધારણા ડિઝાઇન ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં વાલ્વ પેકિંગ ખાસ કરીને લીકેજની સંભાવના ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન પેકિંગ સામાન્ય રીતે વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક પર આધારિત છે. વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ પેકિંગની સ્વ-લુબ્રિસીટી અને સોજો સારી છે, રીબાઉન્ડ ગુણાંક વધારે છે, પરંતુ ગેરલાભ એ નાજુક છે, નબળા શીયર પ્રતિકાર, સામાન્ય રીતે પેકિંગ ગ્રંથિ દ્વારા ગ્રેફાઇટ પેકિંગના વિસ્તરણને રોકવા માટે, પેકિંગ બોક્સના મધ્ય ભાગમાં સ્થાપિત થયેલ છે. અને નીચે દબાણ પેડ ઉત્તોદન નુકસાન; ઉન્નત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ ઉપર અને નીચે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે કારણ કે તેમાં નિકલ વાયર છે અને તે મજબૂત અને એક્સટ્રુઝન પ્રતિરોધક છે. જો કે વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ અને ઉન્નત ગ્રેફાઇટ ડિસ્કનું મિશ્રણ ઊંચા તાપમાને પેકિંગ લીકેજનો ભાગ ઉકેલે છે. પરંતુ વાલ્વની ક્રિયા માટે વધુ વારંવાર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ છે, ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ વસ્ત્રોનો દર પ્રમાણમાં ઊંચો છે, સ્ટફિંગ બોક્સ પર ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટને સજ્જડ કરવાની જરૂરિયાત પછી સમયનો ઉપયોગ, મેન્યુઅલ અને નિરીક્ષણ માટે મોટી સમસ્યા લાવી છે. ઉપરોક્ત સમસ્યાની વિચારણાઓના આધારે, અમે દેશ-વિદેશમાં સાહિત્ય અને તાજેતરના વર્ષોમાં સંચિત થયેલા અનુભવને વળતર આપનારી વાલ્વ પેકિંગ માળખું વિકસાવવા માટે, ખાસ કરીને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, ઉચ્ચ તાપમાન અને નીચા દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ, લક્ષિત વિવિધ ઉચ્ચ તાપમાન પેકિંગ માળખાનો વિકાસ, ઉચ્ચ તાપમાન સરળ લિકેજની સ્થિતિ હેઠળ વાલ્વને હલ કરો. ઉચ્ચ તાપમાન અને નીચા દબાણનો પ્રકાર, ખાસ વળતર આપનારી રીંગ સ્પ્રિંગ અને સંયુક્ત ગ્રેફાઇટ ડિસ્ક રુટ સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને. કામનું દબાણ ઊંચું નથી, તેથી પેકિંગ સ્લીવ રદ કરવામાં આવે છે. સ્ટફિંગ બૉક્સના તળિયે ખાસ વળતર આપતી રિંગ સ્પ્રિંગ ઉમેરવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, બોલ્ટ્સને ચોક્કસ પ્રીલોડ સાથે કડક કરવાની જરૂર છે. જો ગ્રેફાઇટ પેકિંગ અને સ્ટેમ ઘર્ષણયુક્ત વસ્ત્રો દેખાય તો પણ, વાલ્વના લીકેજની ખાતરી કરવા માટે રિંગ સ્પ્રિંગ તરત જ અનુરૂપ વળતરયુક્ત ગોઠવણ કરી શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણનો પ્રકાર, આ એક પ્રકારની અદ્યતન પેકિંગ સિસ્ટમ છે, ડિસ્ક સ્પ્રિંગ અને કાસ્ટ સ્પ્રિંગ બાહ્ય ડબલ વળતર માળખું અપનાવે છે, ઉચ્ચ તાપમાનના ફાયદાને ટાળી શકે છે વસંતને અક્ષમ કરી શકે છે, આ પ્રકારની સ્થિતિ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણમાં એક ક્ષેત્રમાં વળતર બિંદુની નિષ્ફળતા, વળતરનું બીજું જૂથ હજી પણ અસરકારક છે, બંને બિન-દખલગીરી, એક વળતર પરંતુ તે જ સમયે પેકિંગ કાર્ય માટે. ડિસ્ક સ્પ્રિંગ સીલ કઠોર બહારની પરિસ્થિતિઓમાં પણ ઉપયોગની સુવિધા આપે છે, અને બે વળતર બિંદુઓની બાહ્ય રચના સમગ્ર સ્ટફિંગ બોક્સને દૂર કર્યા વિના રિપ્લેસમેન્ટની સુવિધા આપે છે, કાર્યક્ષમતા અને કામગીરીમાં સરળતામાં સુધારો કરે છે. લાંબા ગાળાના વપરાશકર્તા ટ્રેકિંગ પછી, ઉચ્ચ તાપમાન માટે આ પ્રકારનું પેકિંગ માળખું, લિકેજ અસરને રોકવા માટે ઉચ્ચ દબાણ સ્ટેમ સીલિંગ સ્પષ્ટ, લાંબી સેવા જીવન છે.