નિયંત્રક તમને તેલ શુદ્ધિકરણ એકમમાં નિયમનકારી વાલ્વના લીકેજનો સરળતાથી સામનો કરવાનું શીખવે છે.

નિયંત્રક તમને લિકેજ સાથે સરળતાથી સામનો કરવાનું શીખવે છેનિયમનકારી વાલ્વતેલ શુદ્ધિકરણ એકમમાં

એબ્સ્ટ્રેક્ટ: રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વની પસંદગી એ ખૂબ જ ઝીણવટભર્યું કામ છે, જેમાં માત્ર નક્કર વ્યાવસાયિક સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાન જ નથી, પણ સમૃદ્ધ વ્યવહારુ અનુભવ પણ છે.
કંટ્રોલ લૂપ સેટિંગના PID પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે સારી પસંદગી માત્ર ફાયદાકારક નથી, જેથી સમાયોજિત પરિમાણોને વધુ સારી નિયંત્રણ અસર મળે, પરંતુ વાલ્વની સર્વિસ લાઇફ પણ વધે.
આ પેપર સંક્ષિપ્તમાં વાલ્વના નિયમન માટેની રચના અને પસંદગી પદ્ધતિનો પરિચય આપે છે. મુખ્ય શબ્દો: રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ કમ્પોઝિશન વર્ગીકરણ પસંદગી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંટ્રોલ જે તમે વાલ્વ લીકેજનું નિયમન કરતા ઓઇલ રિફાઇનિંગ યુનિટનો સામનો કરવાનું સરળ શીખવો છો
પરિચય: રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ એ પેટ્રોકેમિકલ રિફાઇનિંગ ડિવાઇસનો અનિવાર્ય ભાગ છે, રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વની વિવિધતાનો ઉપયોગ, મોટી સંખ્યામાં, રાસાયણિક ઉત્પાદન માધ્યમ કાટવાળું, ઝેરી અથવા જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક છે, જ્યારે વાલ્વ લીકેજનું નિયમન કરે છે, એટલું જ નહીં કાચા માલના ગંભીર કચરાને પણ કારણભૂત બનાવશે. , ઊર્જા અને ઉત્પાદનો, પણ પર્યાવરણ પર ગંભીર અસર કરે છે, અને ગંભીર સલામતી અકસ્માતોનું કારણ પણ બને છે. તેથી, અમે પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિયમનકારી વાલ્વના લિકેજ વિશે વાત કરી.
1. નિયમનકારી વાલ્વના લિકેજનું કારણ વિશ્લેષણ
સામાન્ય રીતે, વાલ્વ લિકેજને સમાયોજિત કરવાની બે રીતો છે, એટલે કે બાહ્ય લિકેજ અને આંતરિક લિકેજ. નીચેની સામગ્રીમાં, લેખક નિયમનકારી વાલ્વના બાહ્ય લિકેજ અને આંતરિક લિકેજના કારણોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરે છે.
લિકેજની બહાર 01 નિયંત્રણ વાલ્વનું કારણ વિશ્લેષણ
વાલ્વ બોડી લિકેજનું કારણ: વાલ્વ બોડી સામાન્ય રીતે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, રેતીના છિદ્રો બનાવવામાં સરળ હોય છે અને અન્ય કાસ્ટિંગ ખામીઓ, વાલ્વ બોડી પર રેતીના છિદ્રો માધ્યમના લિકેજ તરફ દોરી જાય છે, લિકેજ સામાન્ય રીતે લિકેજ તરીકે પ્રગટ થાય છે, પ્રવાહ નાના, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દ્વારા શોધી શકાય છે.
વાલ્વ સ્ટેમ લીકેજના કારણો: વાલ્વ સ્ટેમની અયોગ્ય ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગીને કારણે વાલ્વ સ્ટેમ ચોક્કસ સ્થિતિમાં અટવાઈ જશે, જેથી વાલ્વ બંધ કરી શકાશે નહીં અથવા ઢીલી રીતે બંધ થઈ શકશે નહીં, પરિણામે મધ્યમ લીકેજ થશે.
વાલ્વ બોડી કનેક્શનના લીકેજનું કારણ: અમે ઘણી વાર કહીએ છીએ કે વાલ્વ બોડી કનેક્શન ભાગની સીલિંગ વાસ્તવમાં વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવર વચ્ચેના કનેક્શન અને સીલિંગને દર્શાવે છે. સામાન્ય રીતે, વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવર વચ્ચેનો સીલિંગ મોડ ફ્લેંજ કનેક્શન સીલિંગ છે; જો કે, જ્યારે રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વનો નજીવો વ્યાસ પ્રમાણમાં નાનો હોય, ત્યારે થ્રેડેડ કનેક્શન સીલિંગની રીત અપનાવવી જરૂરી છે. આ બે સીલિંગ પદ્ધતિઓમાં, જો ગાસ્કેટનો પ્રકાર ગેરવાજબી હોય, તો સામગ્રીની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત ન હોય, સામગ્રીનું કદ સીલિંગ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ ન હોય અને ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટીની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નબળી હોય. , થ્રેડ કનેક્શનની ચુસ્તતા અને બોલ્ટની ચુસ્તતા પર્યાપ્ત નથી, અને અન્ય કારણો વાલ્વ બોડીના કનેક્શન ભાગમાં તેલ અને ગેસ લિકેજની ઘટનાનું કારણ બની શકે છે.
02 રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ દરવાજાના આંતરિક લિકેજનું કારણ વિશ્લેષણ
નિયમનકારી વાલ્વના આંતરિક લિકેજનું કારણ એ છે કે નિયમનકારી વાલ્વ ચુસ્તપણે બંધ નથી, જે સામાન્ય રીતે સીટની સીલિંગ સપાટીમાં થાય છે. રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વના આંતરિક લીકેજના ચોક્કસ કારણો નીચે મુજબ છે: રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન અને વાલ્વના ઉત્પાદન અને બાંધકામ ટેકનોલોજીમાં કેટલીક સમસ્યાઓ છે, જેમ કે વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરમાં ઘટકનું કદ જ્યારે ત્યાં ચોક્કસ ભૂલ છે, અને ભૂલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીને ઓળંગે છે, જે નિયમનકારી વાલ્વને સીલ કરવા તરફ દોરી જાય છે તે ચુસ્ત નથી, પરિણામે ઉપકરણમાં માધ્યમનો નાનો પ્રવાહ સતત લિકેજની ઘટનામાં પરિણમે છે.
વાલ્વની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ભૂલો અને સમસ્યાઓ ઉપરાંત, નિયમનકારી વાલ્વ દરવાજાના આંતરિક લિકેજના કારણોમાં વાલ્વ સીટની સીલિંગ સપાટીની વિકૃતિનો પણ સમાવેશ થાય છે, વાલ્વ સીલ કડક નથી, જે તરફ દોરી જાય છે. રિફાઇનિંગ યુનિટની મધ્યમ લિકેજ સમસ્યા. વાલ્વ સીટની સીલિંગ સપાટીના વિરૂપતાને કારણે મધ્યમ લિકેજની સમસ્યા મુખ્યત્વે લિકેજ તરીકે પ્રગટ થાય છે. વધુમાં, જો તેલ શુદ્ધિકરણ એકમ માધ્યમમાં ઘન અશુદ્ધિઓના નાના જથ્થા સાથે લોડ થયેલ હોય, તો તે નિયમનકારી વાલ્વને ઢીલી રીતે બંધ થવાનું કારણ પણ બની શકે છે, પરિણામે નિયમનકારી વાલ્વ લીકેજ થાય છે, અને ઘન અશુદ્ધિઓના કારણે લીકેજની સમસ્યા સર્જાય છે. માધ્યમમાં સમાયેલ છે, લિકેજનું સ્વરૂપ પણ લિકેજ છે, પરંતુ પ્રવાહનું વિસર્જન નાનું હોઈ શકે છે, તે મોટા પ્રવાહ હોઈ શકે છે.
બે, રેગ્યુલેશન વાલ્વ લિકેજ કાઉન્ટરમેઝર્સને રોકવા માટે
વાલ્વ ડિઝાઇનની પસંદગીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
વાલ્વ લિકેજના નિયમનનો નિયંત્રણ અને નિવારણ સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે અસરકારક પગલાંની શ્રેણીબદ્ધ રીતે નિયમનકારી વાલ્વના લિકેજની ડિગ્રીને શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઘટાડવા અને પ્રમાણમાં નીચા સુધી ઘટાડવાનો છે, હેતુની સારી સેવા જીવનને વિસ્તારવા. રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વના માધ્યમ લિકેજમાં ઘટાડો અને ઘટાડો, રિફાઇનિંગ યુનિટમાં માધ્યમની સર્વિસ લાઇફનું વિસ્તરણ, માધ્યમના ઉપયોગ દરમાં સુધારો, મોટાભાગે વાજબી ડિઝાઇન અને પસંદગી પર આધાર રાખે છે. રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ, વાલ્વ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા, વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન અને કન્સ્ટ્રક્શન ટેકનોલોજીનું શાનદાર સ્તર અને વાલ્વ સીલ ફોર્મની યોગ્ય પસંદગી. ટૂંકમાં, જો આપણે રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વની લીકેજની સમસ્યાને ઉકેલવા અને તેને નિયંત્રિત કરવા માંગીએ છીએ, તો આપણે પહેલા રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વની ડિઝાઇન અને પસંદગીના ઓપ્ટિમાઇઝેશનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ ડિઝાઇન અને પસંદગીના ઓપ્ટિમાઇઝેશનમાં રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ ફોર્મની પસંદગી, રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વની ડીઝાઇન અને ઉત્પાદન અને રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ મટીરીયલની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. નિયમનકારી વાલ્વનું સ્વરૂપ પસંદ કરતી વખતે, તેને પ્રક્રિયાની શરતો અને ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓની જરૂરિયાતોના કોણથી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જોઈએ. નિયમનકારી વાલ્વનો ઉપયોગ, મધ્યમ તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ દર, દબાણમાં ઘટાડો અને માધ્યમનો કાટ, આ બધું નિયમનકારી વાલ્વની પસંદગીને સીધી અસર કરે છે, પરંતુ માધ્યમના તાપમાન અને કાટને પણ ધ્યાનમાં રાખીને, ઉત્પાદનના નિયમનમાં વપરાતી સામગ્રી પસંદ કરો. વાલ્વ બાંધકામ અને વાસ્તવિક કામગીરીના અનુભવ અનુસાર, સંબંધિત પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા ઉપરાંત, વિવિધ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં એડજસ્ટિંગ વાલ્વની પસંદગીને પણ સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેથી તે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાય, અને ઉપયોગની જરૂરિયાતોને વધુ પ્રમાણમાં પૂરી કરો.
02 પેકિંગ બોક્સ લીકેજ કાઉન્ટરમેઝર્સ
પરંપરાગત સોફ્ટ પેકિંગ સીલ સ્ટેમ અને પેકિંગ વચ્ચે અને પેકિંગ અને પેકિંગ બોક્સની બાજુની દિવાલ વચ્ચે પેકિંગ ગ્રંથિના અક્ષીય દબાણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા રેડિયલ સંપર્ક તણાવ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. તેથી, ગ્રંથિનું અક્ષીય બળ ઘણું મોટું હોવું જોઈએ, જે પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચે ઘર્ષણ ટોર્કમાં વધારો, વસ્ત્રોમાં વધારો અને નરમ સીલિંગ પેકિંગના ઝડપી વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે. તેથી, વધુ સારી સીલિંગ અસરની ખાતરી કરવા માટે ગ્રંથિ બોલ્ટને વારંવાર કડક બનાવવો જોઈએ અથવા પેકિંગ બદલવું આવશ્યક છે.
યોગ્ય પેકિંગ સીલ અને પેકિંગ સીલ સંયોજન વાલ્વના નિયમનની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લવચીક ગ્રેફાઇટ રિંગ પેકિંગનું મિશ્રણ ફક્ત લવચીક ગ્રેફાઇટ રિંગ પેકિંગ કરતાં વધુ સારું છે. હાલમાં, ચીનમાં સિંગલ ફ્લેક્સિબલ ગ્રેફાઇટ રિંગ ફિલરનો ઉપયોગ વધુ થાય છે. વિદેશી દેશોમાં, લવચીક ગ્રેફાઇટ રિંગ પેકિંગ સંયોજનનો ઉપયોગ લોકપ્રિય બન્યો છે અને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.
03 વાલ્વ બોડી કનેક્શનના લીકેજને દૂર કરો
વાલ્વ બોડી કનેક્શનનો ભાગ સીલ કરવામાં આવ્યો છે, તેની સીલિંગ પ્રકૃતિની દ્રષ્ટિએ સ્થિર સીલ છે, જે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ: તાપમાન અને દબાણના ઝડપી ફેરફારને સ્વીકારી શકે છે; સીલિંગ તત્વને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના બહુવિધ ડિસએસેમ્બલી; સરળ માળખું, કોમ્પેક્ટ, ઓછી મેટલ વપરાશ; કંપન અને અસરના ભાર માટે સંવેદનશીલ નથી; તે વિવિધ કાર્યકારી માધ્યમોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
વાલ્વ બોડીના કનેક્શન ભાગને સામાન્ય રીતે બિર્ચ ગ્રુવ અથવા અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ફ્લેટ ગાસ્કેટ દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, "O" સીલિંગ રિંગ પણ લાગુ કરવામાં આવી છે. ઝેન ગ્રુવ પ્રકારની ફ્લેટ ગાસ્કેટ સીલ, બંધ ગ્રુવમાં સ્થાપિત ફ્લેટ ગાસ્કેટ છે, સીલિંગ સપાટી પરની આ રચના, ઉચ્ચ સીલિંગ દબાણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, સામાન્ય રીતે ગાસ્કેટ સામગ્રીની ઉપજ મર્યાદાથી વધુ, જેથી વિશ્વસનીય સીલિંગની ખાતરી કરી શકાય. તે 4.0MPa કરતા વધારે અથવા સમાન દબાણ સાથે મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણના નિયમનકારી વાલ્વ માટે યોગ્ય છે. આ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ગેરલાભ એ છે કે નિયમનકારી વાલ્વને દૂર કરતી વખતે, ગાસ્કેટને સીલિંગ ગ્રુવમાંથી બહાર કાઢવું ​​મુશ્કેલ છે. જો તેને સખત રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, તો ગાસ્કેટને ઘણીવાર નુકસાન થશે.
અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ પ્રકારનું ફ્લેટ ગાસ્કેટ સીલિંગ, એ અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટી પર સ્થાપિત ફ્લેટ ગાસ્કેટ છે, કપૂર ગ્રુવ પ્રકારના ફ્લેટ ગાસ્કેટ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરની તુલનામાં, તેના નીચેના ફાયદા છે: જ્યારે એડજસ્ટમેન્ટ વાલ્વને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગાસ્કેટ લેવાનું સરળ છે. બહાર કારણ કે સીલિંગ ગ્રુવ એક સ્ટેપ શેપ છે, તેથી પ્રોસેસિંગ પરફોર્મન્સ વધુ સારું છે.
પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને પ્રવાહી ગુણધર્મો અનુસાર, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, 1Cr18Ni9Ti અને રબર એસ્બેસ્ટોસ બોર્ડને ફ્લેટ ગાસ્કેટની સામગ્રી તરીકે પસંદ કરી શકાય છે. ફ્લોરિન પ્લાસ્ટિક પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ગાસ્કેટ સીલિંગ સામગ્રી છે, પરંતુ તેના ઠંડા પ્રવાહને કારણે, જો સીલનું માળખું યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું નથી, તો તે પ્રતિકૂળ પરિણામો તરફ દોરી જશે.
“O” સીલિંગ રિંગ, તેનું સરળ માળખું, અનુકૂળ ઉત્પાદન, જ્યાં સુધી સીલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વાજબી હોય, એસેમ્બલી પછી પૂરતું રેડિયલ એક્સટ્રુઝન વિરૂપતા ઉત્પન્ન કરી શકે, અક્ષીય લોડિંગ વિના પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, તેથી, ફ્લેંજ કનેક્શન સીલિંગ, કદ ઘટાડી શકે છે. ફ્લેંજ માળખું, ત્યાં વાલ્વ નિયમનનું વજન ઘટાડે છે.
04 વાલ્વ સ્ટેમ લિકેજ પ્રતિકારક પગલાં
વાલ્વ સ્ટેમ એ વાલ્વનું એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન માટે, વાલ્વ સ્વિચ અને નિયમન પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. કારણ કે વાલ્વ ખોલવાની અને બંધ કરવાની પ્રક્રિયામાં વાલ્વ સ્ટેમ મૂવિંગ પાર્ટ્સ, ફોર્સ પાર્ટ્સ અને સીલની ભૂમિકા તરીકે કામ કરે છે, તેથી વાલ્વ ખોલવા અને બંધ કરવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેની પાસે ચોક્કસ તાકાત અને કઠોરતા હોવી જોઈએ અને વાલ્વને મદદ કરવી જોઈએ. તેની નિયમનકારી ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટેમ સામગ્રીની પસંદગી કેટલાક કાટ પ્રતિરોધક માધ્યમ, પેકિંગ અને અન્ય પદાર્થોનો ઉપયોગ કરશે, અને પ્રક્રિયાની કામગીરી વધુ સારી છે. અને વાલ્વ સ્ટેમના ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે, સ્ટાફ વાલ્વ સ્ટેમની સપાટીને પણ મજબૂત બનાવશે જેથી માધ્યમ દ્વારા વાલ્વ સ્ટેમની અસર અને કાટને અટકાવી શકાય, જેથી વાલ્વ સ્ટેમના લીકેજને અટકાવી શકાય. અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
નિષ્કર્ષ
રિફાઇનિંગ યુનિટમાં રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વની લીકેજની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે ઉકેલવા માટે, પ્રાથમિક કાઉન્ટરમેઝર એ છે કે રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ ડિઝાઇનની પસંદગીને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવી અને પછી રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વના દરેક ભાગની લીકેજની ઘટનાને નિયંત્રિત કરવી. માત્ર આ રીતે આપણે નિયમનકારી વાલ્વની લિકેજ સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકીશું અને તેનું નિયંત્રણ કરી શકીશું, માધ્યમના લિકેજને અટકાવી શકીશું અને માધ્યમના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવાનો હેતુ સિદ્ધ કરી શકીશું.