वाल्वों का वर्गीकरण और सामग्री विशेषताएँ अधिकतर वाल्वों के कारण होती हैं। वाल्व स्थापित करने की 14 वर्जनाएँ याद रखें

वाल्वों का वर्गीकरण और सामग्री विशेषताएँ अधिकतर वाल्वों के कारण होती हैं। वाल्व स्थापित करने की 14 वर्जनाओं को याद रखें वाल्व कई प्रकार के होते हैं। तकनीकी प्रक्रिया और उपकरणों के सभी प्रकार के पूर्ण सेटों के प्रदर्शन में निरंतर सुधार के साथ, वाल्वों के प्रकार अभी भी बढ़ रहे हैं, और विभिन्न प्रकार के वर्गीकरण तरीके हैं। स्वचालित वाल्व: वाल्व को संचालित करने के लिए माध्यम (तरल, गैस, भाप, आदि) और अपनी क्षमता पर भरोसा करें। सक्रिय वाल्व: हाथ, बिजली, हाइड्रोलिक या वायवीय साधनों द्वारा संचालित वाल्व। संरचना सिद्धांत के अनुसार वर्गीकरण वर्तमान में सबसे आम घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरण पद्धति है, प्रत्येक प्रकार के वाल्व को संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार विभिन्न संरचनात्मक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। वाल्व कई प्रकार के होते हैं. तकनीकी प्रक्रिया और उपकरणों के सभी प्रकार के पूर्ण सेटों के प्रदर्शन में निरंतर सुधार के साथ, वाल्वों के प्रकार अभी भी बढ़ रहे हैं, और विभिन्न प्रकार के वर्गीकरण तरीके हैं। 1. स्वचालित और ड्राइव द्वारा वर्गीकृत स्वचालित वाल्व: माध्यम (तरल, गैस, भाप, आदि) और वाल्व को संचालित करने की अपनी क्षमता पर भरोसा करें। जैसे सुरक्षा वाल्व, चेक वाल्व, दबाव कम करने वाला वाल्व, भाप जाल, वायु जाल, आपातकालीन कट-ऑफ वाल्व, आत्मनिर्भर दबाव नियंत्रण वाल्व, आत्मनिर्भर तापमान नियंत्रण वाल्व, आदि। सक्रिय वाल्व: हाथ से संचालित वाल्व, बिजली , हाइड्रोलिक या वायवीय साधन। जैसे गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, बॉल वाल्व, प्लग वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, वायवीय फिल्म नियंत्रण वाल्व, वायवीय पिस्टन नियंत्रण वाल्व, आदि। 2. मुख्य तकनीकी मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत ए। नाममात्र आकार के अनुसार वर्गीकरण ( नाममात्र आकार की परिभाषा के लिए अध्याय 3 देखें) छोटे व्यास वाल्व: नाममात्र आकार ≤DN40 वाल्व। मध्यम व्यास वाल्व: नाममात्र आकार DN50 ~ DN300 वाल्व। बड़े व्यास का वाल्व: नाममात्र आकार DN350 ~ DN1200 वाल्व। बड़े व्यास वाल्व: नाममात्र आकार ≥DN1400 वाल्व। बी. नाममात्र दबाव द्वारा वर्गीकरण (नाममात्र आयामों की परिभाषा के लिए अध्याय 3 देखें) वैक्यूम वाल्व: मानक वायुमंडलीय दबाव से नीचे काम करने वाले दबाव वाला वाल्व। कम दबाव वाल्व: नाममात्र दबाव PN≤16 वाल्व। मध्यम दबाव वाल्व: नाममात्र दबाव PN25 ~ 63 वाल्व। उच्च दबाव वाल्व: नाममात्र दबाव पीएन100 ~ 800 वाल्व। अल्ट्रा हाई प्रेशर वाल्व: नाममात्र दबाव PN≥1000 वाल्व। सी, मध्यम कार्य तापमान वर्गीकरण के अनुसार उच्च तापमान वाल्व: टी > 425 ℃ वाल्व। मध्यम तापमान वाल्व: 120℃ सामान्य तापमान वाल्व: -29℃≤ टी ≤120℃ वाल्व. निम्न तापमान वाल्व: -101℃≤ टी ** तापमान वाल्व: टी डी, वाल्व बॉडी सामग्री वर्गीकरण के अनुसार गैर-धातु सामग्री वाल्व: जैसे सिरेमिक वाल्व, एफआरपी वाल्व, प्लास्टिक वाल्व। धातु सामग्री वाल्व: जैसे तांबा मिश्र धातु वाल्व, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वाल्व, टाइटेनियम मिश्र धातु वाल्व, मोनेल मिश्र धातु वाल्व, हास्टेलॉय वाल्व, इंकेल वाल्व, कच्चा लोहा वाल्व, कार्बन स्टील वाल्व, कम मिश्र धातु इस्पात वाल्व, उच्च मिश्र धातु इस्पात वाल्व, स्टेनलेस स्टील वाल्व। मेटल बॉडी लाइन्ड वाल्व: जैसे लेड लाइनेड वाल्व, प्लास्टिक लाइनेड वाल्व, रबर लाइनेड वाल्व, इनेमल लाइनेड वाल्व। ई. पाइपलाइनों के साथ कनेक्शन मोड द्वारा वर्गीकरण (विशिष्ट कनेक्शन मोड के लिए अध्याय 5 देखें) फ़्लैंग्ड वाल्व: फ़्लैंग्ड बॉडी और फ़्लैंग्ड पाइप के साथ वाल्व। थ्रेडेड वाल्व: शरीर में आंतरिक या बाहरी धागे वाला वाल्व और पाइप से पिरोया हुआ वाल्व। वेल्डेड वाल्व: बट ग्रूव या सॉकेट वेल्ड के साथ वाल्व बॉडी, पाइप से वेल्डेड। क्लैंप कनेक्शन वाल्व: शरीर पर एक क्लैंप वाला एक वाल्व और पाइप से एक क्लैंप कनेक्शन। स्लीव कनेक्शन वाल्व: स्लीव द्वारा पाइप से जुड़ा एक वाल्व। एफ. ऑपरेशन मोड के अनुसार वर्गीकरण मैनुअल वाल्व: हैंडव्हील, हैंडल, लीवर या स्प्रोकेट के साथ मानव हाथ द्वारा संचालित वाल्व। जब बड़े टॉर्क की आवश्यकता होती है, तो वर्म गियर, गियर और अन्य कटौती उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। विद्युत वाल्व: मोटर, विद्युत चुम्बकीय या अन्य विद्युत उपकरण द्वारा संचालित वाल्व। हाइड्रोलिक या वायवीय वाल्व: तरल (पानी, तेल, आदि) या हवा के दबाव से संचालित वाल्व। 3. संरचना सिद्धांत के अनुसार वर्गीकरण संरचना सिद्धांत के अनुसार वर्गीकरण वर्तमान में सबसे आम घरेलू और अंतरराष्ट्रीय वर्गीकरण विधि है, जो मुख्य रूप से गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, तितली वाल्व, बॉल वाल्व, प्लग वाल्व, प्लंजर वाल्व, चेक वाल्व, सुरक्षा वाल्व में विभाजित है। , दबाव कम करने वाले वाल्व, ट्रैप वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, विनियमन वाल्व, बहुउद्देश्यीय वाल्व, आदि। प्रत्येक प्रकार के वाल्व को संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार के संरचनात्मक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। सामान्य वाल्वों के उदाहरण इस प्रकार हैं: गेट वाल्व - एक वाल्व जिसमें खुलने और बंद होने वाले हिस्से सीट की धुरी (मध्यम प्रवाह) के लंबवत चलते हैं। गेट वाल्वों को वेज गेट वाल्व (सिंगल गेट, डबल गेट, इलास्टिक गेट, आदि), फ्लैट गेट वाल्व, चाकू गेट वाल्व आदि में विभाजित किया जा सकता है। विशिष्ट वर्गीकरण और कार्य सिद्धांत को बाद में संबंधित अध्यायों में वर्णित किया जाएगा। गेट वाल्व संरचना इस प्रकार दिखाई गई है: वेज गेट वाल्व 1, 2, 3, 4 अगला पृष्ठ ज्यादातर वाल्व के कारण है, याद रखें 14 वाल्व के कारण ज्यादातर समय वाल्व स्थापित न करें, याद रखें 14 वाल्व स्थापित न करें . पाइपलाइन प्रणाली को पूरा होने से पहले सावधानीपूर्वक फ्लश नहीं किया गया था, और प्रवाह दर और गति पाइपलाइन फ्लशिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकी। यहां तक ​​कि पानी के दबाव की ताकत भी फ्लशिंग के बजाय जल निकासी का परीक्षण करती है। उपाय: अधिकतम रस प्रवाह निर्धारित करने के लिए सिस्टम का उपयोग करें या धोने के लिए जल प्रवाह की गति 3m/s से कम नहीं होनी चाहिए। डिस्चार्ज आउटलेट का रंग और पारदर्शिता देखने में इनलेट पानी के अनुरूप होनी चाहिए। शीतकालीन निर्माण के दौरान नकारात्मक तापमान के तहत हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण किया गया था। परिणाम: पानी के दबाव के कारण टेस्ट ट्यूब जल्दी जम जाती है, जिससे ट्यूब बुरी तरह जम जाती है। उपाय: सर्दियों के आवेदन से पहले पानी का दबाव परीक्षण करने का प्रयास करें, और दबाव परीक्षण के बाद, पानी को साफ कर देना चाहिए, विशेष रूप से वाल्व में पानी नेट में सही होना चाहिए, अन्यथा वाल्व जम जाएगा। पानी का दबाव परीक्षण सर्दियों में किया जाना चाहिए, और दबाव परीक्षण के बाद पानी को साफ कर देना चाहिए। जब हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण संभव नहीं है, तो संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है। नहीं-नहीं 2 पाइपलाइन प्रणाली को पूरा होने से पहले सावधानीपूर्वक फ्लश नहीं किया गया था, और प्रवाह दर और गति पाइपलाइन फ्लशिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकी। यहां तक ​​कि पानी के दबाव की ताकत भी फ्लशिंग के बजाय जल निकासी का परीक्षण करती है। परिणाम: पानी की गुणवत्ता पाइपलाइन प्रणाली संचालन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, अक्सर पाइपलाइन अनुभाग में कमी या रुकावट का कारण बनेगी। उपाय: अधिकतम रस प्रवाह निर्धारित करने के लिए सिस्टम का उपयोग करें या धोने के लिए जल प्रवाह की गति 3m/s से कम नहीं होनी चाहिए। डिस्चार्ज आउटलेट का रंग और पारदर्शिता देखने में इनलेट पानी के अनुरूप होनी चाहिए। नहीं-नहीं 3 सीवेज, वर्षा जल, कंडेनसेट पाइप बंद नहीं करते पानी का परीक्षण छुपाया जाएगा। परिणाम: पानी का रिसाव हो सकता है और उपयोगकर्ताओं की हानि हो सकती है। उपाय: बंद जल परीक्षण कार्य सख्ती से मानक निरीक्षण स्वीकृति के अनुसार होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रिसाव न हो, भूमिगत दफन, निलंबित छत, पाइप और अन्य छिपे हुए सीवेज, वर्षा जल, संघनित पानी के पाइप। टैबू 4 जब पानी के दबाव की ताकत का परीक्षण और पाइपलाइन प्रणाली की जकड़न का परीक्षण किया जाता है, तो दबाव मूल्य और जल स्तर में परिवर्तन देखा जाना चाहिए, और रिसाव निरीक्षण पर्याप्त नहीं है। परिणाम: पाइपलाइन प्रणाली के संचालन के बाद रिसाव हुआ, जिससे सामान्य उपयोग प्रभावित हुआ। उपाय: जब पाइपलाइन प्रणाली का परीक्षण डिज़ाइन आवश्यकताओं और निर्माण विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है, तो निर्दिष्ट समय के भीतर दबाव मान या जल स्तर में परिवर्तन को रिकॉर्ड करने के अलावा, यह विशेष रूप से सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि क्या रिसाव है। नहीं-नहीं 5 बटरफ्लाई वाल्व फ्लैंज साधारण वाल्व फ्लैंज के साथ। परिणाम: बटरफ्लाई वाल्व फ्लैंज और साधारण वाल्व फ्लैंज का आकार समान नहीं है, कुछ फ्लैंज का व्यास छोटा है, और बटरफ्लाई वाल्व डिस्क बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व खुला नहीं है या खोलने में कठिनाई हो रही है। उपाय: तितली वाल्व निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण निकला हुआ किनारा के वास्तविक आकार के अनुसार। नहीं-नहीं 6 भवन संरचना के निर्माण में कोई आरक्षित छेद और एम्बेडेड भाग नहीं हैं, या आरक्षित छेद का आकार बहुत छोटा है और एम्बेडेड भागों को चिह्नित नहीं किया गया है। परिणाम: हीटिंग और स्वच्छता परियोजना के निर्माण में, भवन संरचना को छेनी, या प्रबलित स्टील को भी काट दिया, जिससे भवन की सुरक्षा प्रदर्शन प्रभावित हुआ। उपाय: हीटिंग और स्वच्छता इंजीनियरिंग के निर्माण चित्रों से सावधानीपूर्वक परिचित हों, पाइपलाइन और समर्थन हैंगर स्थापना की आवश्यकताओं के अनुसार, भवन संरचना के आरक्षित छेद और एम्बेडेड भागों के निर्माण में गंभीरता से सहयोग करने की पहल करें, विशिष्ट संदर्भ में। डिज़ाइन आवश्यकताएँ और निर्माण विशिष्टताएँ। नंबर-नहीं 7 जब पाइप को वेल्ड किया जाता है, तो विपरीत पाइप का गलत मुंह सेंट्रल लाइन पर नहीं होता है, विपरीत पाइप अंतराल नहीं छोड़ता है, मोटी दीवार वाला पाइप खांचे को फावड़ा नहीं करता है, और वेल्ड की चौड़ाई और ऊंचाई होती है निर्माण कोड की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते। परिणाम: पाइप का गलत मुंह केंद्र रेखा में नहीं है, जो सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता और धारणा गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जोड़ी के बीच कोई अंतर नहीं है, मोटी दीवार पाइप नाली को फावड़ा नहीं देती है, वेल्ड की चौड़ाई और ऊंचाई वेल्डिंग ताकत आवश्यकताओं की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। उपाय: वेल्डिंग पाइप मिलान के बाद, पाइप गलत मुंह नहीं होना चाहिए, एक केंद्र रेखा पर होना चाहिए, समकक्ष को एक अंतर छोड़ना चाहिए, फावड़ा नाली के लिए मोटी दीवार पाइप, इसके अलावा, वेल्ड की चौड़ाई और ऊंचाई में वेल्ड किया जाना चाहिए विनिर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार. वर्जित 8 पाइप को सीधे जमी हुई मिट्टी और अनुपचारित ढीली मिट्टी में दबा दिया जाता है, पाइप के खंभों की दूरी और स्थिति अनुचित होती है, और यहां तक ​​कि सूखी कोड ईंट का रूप भी अपनाया जाता है। परिणाम: अस्थिर समर्थन के कारण बैकफ़िल संघनन की प्रक्रिया में पाइपलाइन क्षतिग्रस्त हो गई, जिसके परिणामस्वरूप पुन: कार्य और मरम्मत हुई। उपाय: पाइपलाइन को जमी हुई मिट्टी और अनुपचारित ढीली मिट्टी में नहीं दफनाया जाना चाहिए, घाट की दूरी निर्माण कोड की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, पैड दृढ़ होना चाहिए, विशेष रूप से पाइपलाइन इंटरफ़ेस, कतरनी बल सहन नहीं करना चाहिए। सीमेंट मोर्टार चिनाई का उपयोग करने के लिए ईंट समर्थन घाट, अखंडता, मजबूती सुनिश्चित करें। नहीं-नहीं 9 पाइप सपोर्ट को ठीक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विस्तार बोल्ट खराब गुणवत्ता के हैं, विस्तार बोल्ट के छेद बहुत बड़े हैं, या विस्तार बोल्ट ईंट की दीवारों या यहां तक ​​कि हल्के दीवारों पर स्थापित किए गए हैं। परिणाम: पाइप ब्रैकेट ढीला हो जाता है, पाइप ख़राब हो जाता है, यहाँ तक कि गिर भी जाता है। उपाय: विस्तार बोल्ट को योग्य उत्पादों का चयन किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो नमूना परीक्षण किया जाना चाहिए। विस्तार बोल्ट का एपर्चर विस्तार बोल्ट के बाहरी व्यास 2 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए, और विस्तार बोल्ट का उपयोग कंक्रीट संरचना में किया जाना चाहिए। नहीं-नहीं 10 पाइपलाइन कनेक्शन के फ्लैंज और गैस्केट की ताकत पर्याप्त नहीं है, कनेक्टिंग बोल्ट छोटा या पतला व्यास है। रबर गास्केट का उपयोग गर्मी पाइप के लिए किया जाता है, एस्बेस्टस गास्केट का उपयोग ठंडे पानी के पाइप के लिए किया जाता है, और डबल गास्केट या बेवेल्ड गास्केट का उपयोग पाइप में उभरे हुए निकला हुआ किनारा गास्केट के साथ किया जाता है। परिणाम: फ्लैंज जोड़ तंग नहीं है, यहां तक ​​कि क्षति, रिसाव की घटना भी। निकला हुआ किनारा लाइनर पाइप में फैला हुआ है और प्रवाह प्रतिरोध बढ़ाता है। उपाय: पाइपलाइनों के लिए फ्लैंज और गास्केट को पाइपलाइनों के डिज़ाइन कार्यशील दबाव की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। हीटिंग और गर्म पानी की आपूर्ति पाइपों के निकला हुआ किनारा गैसकेट के लिए, रबर एस्बेस्टस गैसकेट का उपयोग किया जाना चाहिए; रबर गैसकेट का उपयोग जल आपूर्ति और जल निकासी पाइपों के फ्लैंज गैसकेट के लिए किया जाना चाहिए। फ्लैंज गैसकेट को पाइप में फैलाना नहीं चाहिए, फ्लैंज बोल्ट छेद के लिए इसका बाहरी घेरा उपयुक्त है। फ्लैंज के बीच में कोई बेवल पैड या कई गास्केट नहीं रखे जाएंगे। फ्लैंज को जोड़ने वाले बोल्ट का व्यास फ्लैंज एपर्चर से 2 मिमी से कम होना चाहिए, और बोल्ट रॉड की लंबाई नट की मोटाई का 1/2 होना चाहिए। टैबू 11 वाल्व स्थापना विधि गलत है। उदाहरण के लिए, स्टॉप वाल्व या चेक वाल्व पानी (भाप) का प्रवाह निशान के विपरीत है, स्टेम नीचे की ओर स्थापित है, क्षैतिज रूप से स्थापित चेक वाल्व लंबवत स्थापित है, गेट वाल्व या तितली के हैंडल के लिए कोई खुली या बंद जगह नहीं है वाल्व, और छिपे हुए वाल्व का तना निरीक्षण द्वार की ओर नहीं है। परिणाम: वाल्व की विफलता, स्विच का रखरखाव मुश्किल है, वाल्व स्टेम डाउन होने से अक्सर पानी का रिसाव होता है। उपाय: स्थापना के लिए वाल्व स्थापना निर्देशों के अनुसार सख्ती से, स्टेम गेट वाल्व खोलने की ऊंचाई का पर्याप्त विस्तार छोड़ दें, तितली वाल्व पूरी तरह से हैंडल रोटेशन स्थान पर विचार करें, सभी प्रकार के वाल्व स्टेम क्षैतिज स्थिति से कम नहीं हो सकते हैं, लेकिन नीचे नहीं। छुपा हुआ वाल्व न केवल निरीक्षण द्वार के वाल्व खोलने और बंद करने की आवश्यकताओं को पूरा करता है, साथ ही वाल्व स्टेम निरीक्षण द्वार की ओर होना चाहिए। टैबू 12 स्थापित वाल्वों के विनिर्देश और मॉडल डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। उदाहरण के लिए, वाल्व का नाममात्र दबाव सिस्टम परीक्षण दबाव से कम है; जब पाइप का व्यास 50 मिमी से कम या उसके बराबर होता है, तो गेट वाल्व का उपयोग किया जाता है; गर्म पानी को सुखाना, स्टॉप वाल्व का उपयोग करके राइजर; फायर पंप सक्शन पाइप तितली वाल्व को अपनाता है। परिणाम: वाल्व के सामान्य उद्घाटन और समापन को प्रभावित करते हैं और प्रतिरोध, दबाव और अन्य कार्यों को समायोजित करते हैं। यहां तक ​​कि सिस्टम संचालन के कारण, वाल्व क्षति के कारण मरम्मत को मजबूर होना पड़ा। उपाय: वाल्व विनिर्देशों और मॉडलों के डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, सभी प्रकार के वाल्वों की अनुप्रयोग सीमा से परिचित। नाममात्र वाल्व दबाव को सिस्टम परीक्षण दबाव की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। निर्माण कोड की आवश्यकताओं के अनुसार: 50 मिमी से कम या उसके बराबर जल आपूर्ति शाखा पाइप व्यास का उपयोग ग्लोब वाल्व द्वारा किया जाना चाहिए; जब पाइप का व्यास 50 मिमी से अधिक हो तो गेट वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए। गर्म पानी को गर्म करना और सुखाना, ऊर्ध्वाधर नियंत्रण वाल्व का उपयोग गेट वाल्व, अग्नि पंप सक्शन पाइप को तितली वाल्व का उपयोग नहीं करना चाहिए। स्थापना से पहले टैबू 13 वाल्वों का आवश्यकतानुसार निरीक्षण नहीं किया जाता है। परिणाम: सिस्टम के संचालन के दौरान, वाल्व स्विच लचीला नहीं होता है, वाल्व सख्ती से बंद नहीं होता है और पानी का रिसाव (भाप) होता है, जिसके परिणामस्वरूप पुन: कार्य और मरम्मत होती है, और यहां तक ​​कि सामान्य जल आपूर्ति (भाप) भी प्रभावित होती है। उपाय: वाल्व स्थापना से पहले, दबाव शक्ति और जकड़न परीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण को प्रत्येक बैच (समान ब्रांड, समान विनिर्देश, समान मॉडल) की 10% मात्रा की यादृच्छिक रूप से जांच की जानी चाहिए, और एक से कम नहीं। बंद वाल्व के लिए ताकत और जकड़न का परीक्षण एक-एक करके किया जाना चाहिए जो मुख्य पाइप पर स्थापित है और काटने की भूमिका निभाता है। वाल्व की ताकत और जकड़न परीक्षण दबाव को "भवन जल आपूर्ति और जल निकासी और हीटिंग इंजीनियरिंग की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए कोड" (जीबी 50242-2002) की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। वर्जित 14 निर्माण में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियों, उपकरणों और उत्पादों में वर्तमान राष्ट्रीय या मंत्रिस्तरीय मानकों के अनुरूप तकनीकी गुणवत्ता मूल्यांकन दस्तावेजों या उत्पाद प्रमाणपत्रों की कमी है। परिणाम: परियोजना की गुणवत्ता योग्य नहीं है, संभावित दुर्घटनाएँ हैं, निर्धारित समय पर उपयोग के लिए वितरित नहीं किया जा सकता है, मरम्मत पर दोबारा काम करना होगा; समय सीमा में देरी, श्रम और सामग्री इनपुट में वृद्धि का कारण बनता है। उपाय: जल आपूर्ति और जल निकासी और हीटिंग और स्वच्छता परियोजनाओं में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री, उपकरण और उत्पादों को राज्य या मंत्रालय द्वारा जारी मौजूदा मानकों के तकनीकी गुणवत्ता मूल्यांकन दस्तावेजों या उत्पाद प्रमाणपत्रों को पूरा करना चाहिए; उत्पाद का नाम, मॉडल, विशिष्टता, राष्ट्रीय गुणवत्ता मानक का कोड, डिलीवरी की तारीख, निर्माता का नाम और स्थान, निरीक्षण प्रमाणपत्र या डिलीवरी उत्पाद का कोड दर्शाया जाएगा।