Kita nggunakake cookie kanggo nambah pengalaman. Kanthi terus nelusuri situs web iki, sampeyan setuju kanggo nggunakake cookie. informasi liyane.
Ora ana definisi resmi babagan layanan sing ketat. Bisa dingerteni minangka kahanan operasi ing ngendi biaya panggantos katup dhuwur utawa kapasitas pangolahan suda.
Ana kabutuhan global kanggo nyuda biaya produksi proses supaya bisa nambah bathi kabeh sektor sing ana ing kahanan layanan sing ora apik. Iki kalebu produk minyak lan gas lan petrokimia nganti energi nuklir lan pembangkit listrik, pangolahan mineral lan pertambangan.
Desainer lan insinyur nyoba nggayuh tujuan kasebut kanthi cara sing beda-beda. Cara sing paling cocog yaiku nambah wektu lan efisiensi kanthi ngontrol paramèter proses kanthi efektif (kayata mateni efektif lan kontrol aliran sing dioptimalake).
Optimasi safety uga nduweni peran penting, amarga nyuda panggantos bisa nyebabake lingkungan produksi sing luwih aman. Kajaba iku, perusahaan ngupayakake nyilikake persediaan peralatan, kalebu pompa lan katup, lan pembuangan sing dibutuhake. Ing wektu sing padha, pamilik fasilitas ngarepake owah-owahan gedhe ing asete. Akibaté, tambah kapasitas Processing nyebabake kurang pipo lan peralatan (nanging diameteripun luwih gedhe) lan kurang instruments kanggo stream produk padha.
Iki nuduhake yen saliyane kudu luwih gedhe kanggo diameter pipa sing luwih akeh, komponen sistem siji uga kudu tahan cahya sing suwe ing lingkungan sing atos kanggo nyuda kabutuhan pangopènan lan panggantos ing layanan.
Komponen kalebu klep lan bal klep kudu kuwat supaya cocog karo aplikasi sing dibutuhake, nanging uga bisa menehi umur layanan sing luwih dawa. Nanging, masalah utama karo akeh aplikasi yaiku bagean logam wis tekan watesan kinerja. Iki nuduhake yen desainer bisa nemokake alternatif kanggo bahan non-logam, utamane bahan keramik, kanggo aplikasi layanan sing nuntut.
Parameter khas sing dibutuhake kanggo ngoperasikake komponen ing kahanan layanan sing abot kalebu resistensi kejut termal, resistensi karat, resistensi lemes, kekerasan, kekuatan, lan kekerasan.
Ketahanan minangka parameter kunci, amarga komponen sing kurang tahan bisa gagal kanthi bencana. Keteguhan bahan keramik ditetepake minangka resistensi kanggo panyebaran retak. Ing sawetara kasus, bisa diukur nggunakake metode indentasi, ngasilake nilai artifisial dhuwur. Panggunaan balok irisan siji-sisih bisa menehi pangukuran sing akurat.
Kekuwatan gegandhengan karo kateguhan, nanging nuduhake titik siji ing ngendi materi gagal nalika kaku ditrapake. Biasane diarani minangka "modulus pecah" lan diukur kanthi nindakake pangukuran kekuatan lentur telung titik utawa papat ing rod test. Tes telung titik menehi nilai sing 1% luwih dhuwur tinimbang tes papat.
Sanajan kekerasan bisa diukur nganggo macem-macem timbangan kalebu Rockwell lan Vickers, skala microhardness Vickers cocok banget kanggo bahan keramik canggih. Kekerasan kasebut sebanding langsung karo resistensi nyandhang materi.
Ing katup sing beroperasi kanthi cara siklik, kelelahan minangka masalah utama amarga mbukak lan nutup tutup sing terus-terusan. Kelelahan minangka batesan kekuatan, sing ngluwihi materi kasebut asring gagal ing ngisor kekuatan lentur normal.
Resistance korosi gumantung ing lingkungan operasi lan medium sing ngemot materi. Ing lapangan iki, akeh bahan keramik canggih duwe kaluwihan tinimbang logam, kajaba "degradasi hidrotermal", sing kedadeyan nalika sawetara bahan adhedhasar zirconia kena uap suhu dhuwur.
Geometri bagean, koefisien ekspansi termal, konduktivitas termal, kateguhan lan kekuatan dipengaruhi dening kejut termal. Iki minangka area sing kondusif kanggo konduktivitas termal lan kateguhan sing dhuwur, mula bagean logam bisa dienggo kanthi efektif. Nanging, kemajuan ing bahan keramik saiki nyedhiyakake tingkat resistensi kejut termal sing bisa ditampa.
Keramik canggih wis digunakake nganti pirang-pirang taun lan populer ing antarane insinyur linuwih, insinyur pabrik lan desainer katup sing mbutuhake kinerja lan nilai sing dhuwur. Miturut syarat aplikasi tartamtu, ana macem-macem formulasi individu sing cocog kanggo macem-macem industri. Nanging, papat keramik majeng pinunjul gedhe ing lapangan klep layanan abot. Iki kalebu silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4), alumina lan zirkonia. Bahan katup lan bal katup dipilih miturut syarat aplikasi tartamtu.
Rong wangun utama zirconia digunakake ing katup, loro-lorone duwe koefisien ekspansi termal lan kaku sing padha karo baja. Magnesium oxide sebagian stabil zirconia (Mg-PSZ) nduweni resistance kejut termal paling dhuwur lan kateguhan, nalika yttrium oxide tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) luwih hard lan kuwat, nanging rentan kanggo degradasi hidrotermal.
Silicon nitride (Si3N4) duwe formulasi sing beda. Gas pressure sintered silicon nitride (GPPSN) minangka bahan sing paling umum digunakake kanggo katup lan komponen katup. Saliyane kateguhan rata-rata, uga menehi kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, tahan kejut termal sing apik lan stabilitas termal. Kajaba iku, Si3N4 minangka pengganti sing cocog kanggo zirconia ing lingkungan uap suhu dhuwur kanggo nyegah degradasi hidrotermal.
Nalika budget nyenyet, specifier bisa milih silikon karbida utawa alumina. Kaloro bahan kasebut nduweni kekerasan sing dhuwur, nanging ora luwih angel tinimbang zirconia utawa silikon nitrida. Iki nuduhake yen materi cocok banget kanggo aplikasi komponen statis, kayata lining tutup lan kursi tutup, tinimbang bal katup utawa cakram sing kena tekanan sing luwih dhuwur.
Dibandhingake karo bahan logam sing digunakake ing aplikasi tutup layanan atos (kalebu ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy lan Stellite), bahan keramik majeng duwe kateguhan ngisor lan kekuatan padha.
Aplikasi layanan sing abot kalebu panggunaan katup putar, kayata katup kupu-kupu, trunnion, katup bal ngambang, lan katup pegas. Ing aplikasi kasebut, Si3N4 lan zirconia nampilake resistance kejut termal, kateguhan lan kekuatan kanggo adaptasi karo lingkungan sing paling nuntut. Amarga atose lan resistance karat saka materi, urip layanan saka bagean tambah kaping pirang-pirang saka bagean logam. Keuntungan liyane kalebu karakteristik kinerja katup sajrone umure, utamane ing wilayah sing njaga kapasitas tutup lan kontrol.
Iki dituduhake ing aplikasi ing ngendi bal kynar / RTFE katup 65 mm (2.6 in) lan liner kapapar 98% asam sulfat lan ilmenit, sing diowahi dadi pigmen titanium oksida. Sifat korosif media kasebut tegese komponen kasebut bisa tahan nganti nem minggu. Nanging, panggunaan trim katup bal sing digawe dening Nilcra!" (Gambar 1), yaiku zirkonia magnesium oksida sing sebagian stabil (Mg-PSZ), nduweni kekerasan lan ketahanan korosi sing apik lan bisa nyedhiyakake layanan tanpa gangguan sajrone telung taun tanpa bisa dideteksi. nyandhang lan luh.
Ing katup linear kalebu katup sudut, katup throttle utawa katup globe, zirconia lan silikon nitrida cocok kanggo plug katup lan kursi katup, amarga karakteristik "jog hard" produk kasebut. Kajaba iku, alumina bisa digunakake kanggo sawetara gasket lan kandhang. Kanthi cocog nggiling bal ing jog tutup, tingkat dhuwur saka sealing bisa ngrambah.
Kanggo lapisan tutup, kalebu inti tutup, inlet lan stopkontak utawa lapisan awak tutup, salah siji saka papat bahan keramik utama bisa digunakake miturut syarat aplikasi. Kekerasan lan ketahanan korosi sing dhuwur saka materi kasebut mbuktekake migunani babagan kinerja produk lan umur layanan.
Njupuk katup kupu-kupu DN150 sing digunakake ing kilang bauksit Australia minangka conto. Isi silika dhuwur ing medium menehi tingkat dhuwur saka nyandhang ing liner tutup. Gasket lan cakram wiwitane digunakake digawe saka 28% CrFe alloy lan mung bisa tahan wolung nganti sepuluh minggu. Nanging, kanthi katup sing digawe saka Nilcra!" zirconia (Gambar 2), umur layanan saya tambah nganti 70 minggu.
Amarga kateguhan lan kekuwatane, keramik bisa digunakake kanthi apik ing umume aplikasi katup. Nanging, atose lan resistance karat sing mbantu nambah urip layanan saka tutup. Iki uga nyuda biaya kabeh siklus urip kanthi nyuda downtime kanggo bagean panggantos, nyuda modal kerja lan persediaan, penanganan manual minimal, lan ningkatake keamanan kanthi nyuda kebocoran.
Kanggo wektu sing suwe, aplikasi bahan keramik ing katup tekanan dhuwur wis dadi salah sawijining keprihatinan utama, amarga katup kasebut kena beban aksial utawa torsional sing dhuwur. Nanging, pemain utama ing lapangan iki saiki ngembangake desain bal katup kanggo nambah daya tahan torsi nyopir.
Watesan utama liyane yaiku skala. Ukuran kursi tutup paling gedhe lan bal katup paling gedhe (Gambar 3) sing diprodhuksi dening zirconia magnesia sebagian stabil yaiku DN500 lan DN250, masing-masing. Nanging, paling specifiers saiki luwih seneng komponen keramik saka ukuran iki.
Sanajan bahan keramik saiki wis kabukten dadi pilihan sing cocog, isih ana sawetara pedoman sing gampang kanggo ngoptimalake kinerja. Bahan keramik mung kudu digunakake dhisik nalika biaya kudu minimal. Sudut sing cetha lan konsentrasi stres kudu dihindari ing njero lan njaba.
Sembarang potensial expansion termal mismatch kudu dianggep sak phase desain. Kanggo nyuda stres hoop, keramik kudu disimpen ing njaba, ora ing njero. Pungkasan, perlu kanggo toleransi geometris lan finishing permukaan kudu dianggep kanthi teliti, amarga iki bakal nambah biaya sing ora perlu.
Kanthi ngetutake pedoman lan praktik paling apik kanggo milih bahan lan koordinasi karo pemasok wiwit wiwitan proyek, sampeyan bisa entuk solusi sing cocog kanggo saben aplikasi layanan sing atos.
Informasi iki asalé saka bahan sing diwenehake dening Morgan Advanced Materials lan wis dideleng lan diadaptasi.
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. (2019, 28 November). Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut. AZoM. Dijupuk saka https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 tanggal 7 Desember 2021.
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut". AZoM. 7 Desember 2021.
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Diakses tanggal 7 Desember 2021).
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. 2019. Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut. AZoM, dideleng tanggal 7 Desember 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
AZoM lan Profesor Guihua Yu saka Universitas Texas ing Austin ngrembug jinis lembaran hidrogel anyar sing bisa cepet ngowahi banyu sing kontaminasi dadi banyu ngombe murni. Proses novel iki bisa uga duwe pengaruh gedhe kanggo nyuda kekurangan banyu global.
Ing wawancara iki, AZoM lan Jurgen Schawe saka METTLER TOLEDO ngomong babagan kalorimetri chip scan cepet lan macem-macem aplikasi.
AZoM ngobrol karo Profesor Oren Scherman babagan riset babagan jinis hidrogel anyar sing bisa entuk kompresibilitas ekstrem ing tekanan dhuwur.
StructureScan Mini XT minangka alat sing sampurna kanggo mindhai konkrit; bisa kanthi akurat lan cepet ngenali ambane lan posisi obyek metalik lan non-logam ing beton.
Miniflex XpC minangka diffractometer sinar-X (XRD) sing dirancang kanggo kontrol kualitas ing pabrik semen lan operasi liyane sing mbutuhake kontrol proses online (kayata obat-obatan lan baterei).
Raman Building Block 1064 kasusun saka komponen ing ngisor iki sing perlu: spektrometer, laser 1064 nm, probe sampling lan aksesoris opsional liyane.
Wektu kirim: Dec-08-2021
