Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut

Kita nggunakake cookie kanggo nambah pengalaman. Kanthi terus nelusuri situs web iki, sampeyan setuju kanggo nggunakake cookie. informasi liyane. Ora ana definisi resmi layanan serius. Bisa dingerteni minangka kahanan operasi ing ngendi biaya panggantos katup dhuwur utawa kapasitas pangolahan suda. Ana kabutuhan global kanggo nyuda biaya produksi proses supaya bisa nambah bathi kabeh sektor sing ana ing kahanan layanan sing ora apik. Iki kalebu saka minyak lan gas lan petrokimia nganti tenaga nuklir lan pembangkit listrik, pangolahan mineral lan pertambangan. Desainer lan insinyur nyoba nggayuh tujuan kasebut kanthi cara sing beda-beda. Cara sing paling cocog yaiku nambah wektu lan efisiensi kanthi ngontrol paramèter proses kanthi efektif (kayata mateni efektif lan kontrol aliran sing dioptimalake). Optimasi safety uga nduweni peran penting, amarga nyuda panggantos bisa nyebabake lingkungan produksi sing luwih aman. Kajaba iku, perusahaan ngupayakake nyilikake persediaan peralatan, kalebu pompa lan katup, lan pembuangan sing dibutuhake. Ing wektu sing padha, pamilik fasilitas ngarepake owah-owahan gedhe ing asete. Akibaté, tambah kapasitas Processing nyebabake kurang pipo lan peralatan (nanging diameteripun luwih gedhe) lan kurang instruments kanggo stream produk padha. Iki nuduhake yen saliyane kudu luwih gedhe kanggo diameter pipa sing luwih akeh, komponen sistem siji uga kudu tahan cahya sing suwe ing lingkungan sing atos kanggo nyuda kabutuhan pangopènan lan panggantos ing layanan. Komponen kalebu klep lan bal klep kudu kuwat supaya cocog karo aplikasi sing dikarepake, nanging uga bisa menehi umur layanan sing luwih dawa. Nanging, masalah utama karo akeh aplikasi yaiku bagean logam wis tekan watesan kinerja. Iki nuduhake yen desainer bisa nemokake alternatif kanggo bahan non-logam, utamane bahan keramik, kanggo aplikasi layanan sing nuntut. Parameter khas sing dibutuhake kanggo ngoperasikake komponen ing kahanan layanan sing abot kalebu resistensi kejut termal, resistensi karat, resistensi lemes, kekerasan, kekuatan, lan kekerasan. Ketahanan minangka parameter kunci, amarga komponen sing kurang tahan bisa gagal kanthi bencana. Keteguhan bahan keramik ditetepake minangka resistensi kanggo panyebaran retak. Ing sawetara kasus, bisa diukur nggunakake metode indentasi, ngasilake nilai artifisial dhuwur. Panggunaan balok irisan siji-sisih bisa menehi pangukuran sing akurat. Kekuwatan gegandhengan karo kateguhan, nanging nuduhake titik siji ing ngendi materi gagal nalika kaku ditrapake. Biasane kasebut minangka "modulus pecah" lan diukur kanthi nindakake pangukuran kekuatan lentur telung titik utawa papat ing rod uji. Tes telung titik menehi nilai sing 1% luwih dhuwur tinimbang tes papat. Sanajan kekerasan bisa diukur nganggo macem-macem timbangan kalebu Rockwell lan Vickers, skala microhardness Vickers cocok banget kanggo bahan keramik canggih. Kekerasan kasebut sebanding langsung karo resistensi nyandhang materi. Ing katup sing beroperasi kanthi cara siklik, kelelahan minangka masalah utama amarga mbukak lan nutup tutup sing terus-terusan. Kelelahan minangka batesan kekuatan, sing ngluwihi materi kasebut asring gagal ing ngisor kekuatan lentur normal. Ketahanan karat gumantung ing lingkungan operasi lan medium sing ngemot materi. Ing lapangan iki, akeh bahan keramik canggih duwe kaluwihan tinimbang logam, kajaba "degradasi hidrotermal", sing kedadeyan nalika sawetara bahan adhedhasar zirconia kena uap suhu dhuwur. Geometri bagean, koefisien ekspansi termal, konduktivitas termal, kateguhan lan kekuatan dipengaruhi dening kejut termal. Iki minangka area sing kondusif kanggo konduktivitas termal lan kateguhan sing dhuwur, mula bagean logam bisa dienggo kanthi efektif. Nanging, kemajuan ing bahan keramik saiki nyedhiyakake tingkat resistensi kejut termal sing bisa ditampa. Keramik canggih wis digunakake nganti pirang-pirang taun lan populer ing antarane insinyur linuwih, insinyur pabrik lan desainer katup sing mbutuhake kinerja lan nilai sing dhuwur. Miturut syarat aplikasi tartamtu, ana macem-macem formulasi individu sing cocog kanggo macem-macem industri. Nanging, papat keramik majeng pinunjul gedhe ing lapangan klep layanan abot. Iki kalebu silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4), alumina lan zirkonia. Bahan katup lan bal katup dipilih miturut syarat aplikasi tartamtu. Rong wangun utama zirconia digunakake ing katup, loro-lorone duwe koefisien ekspansi termal lan kaku sing padha karo baja. Magnesium oxide sebagian stabil zirconia (Mg-PSZ) nduweni resistance kejut termal paling dhuwur lan kateguhan, nalika yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) luwih hard lan kuwat, nanging rentan kanggo degradasi hidrotermal. Silicon nitride (Si3N4) duwe formulasi sing beda. Gas pressure sintered silicon nitride (GPPSN) minangka bahan sing paling umum digunakake kanggo katup lan komponen katup. Saliyane kateguhan rata-rata, uga menehi kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, tahan kejut termal sing apik lan stabilitas termal. Kajaba iku, ing lingkungan uap suhu dhuwur, Si3N4 minangka pengganti sing cocok kanggo zirconia, sing bisa nyegah degradasi hidrotermal. Nalika budget nyenyet, specifier bisa milih silikon karbida utawa alumina. Kaloro bahan kasebut nduweni kekerasan sing dhuwur, nanging ora luwih angel tinimbang zirconia utawa silikon nitrida. Iki nuduhake yen materi cocok banget kanggo aplikasi komponen statis, kayata lining tutup lan kursi tutup, tinimbang bal katup utawa cakram sing kena tekanan sing luwih dhuwur. Dibandhingake karo bahan logam sing digunakake ing aplikasi tutup layanan atos (kalebu ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy lan Stellite), bahan keramik majeng duwe kateguhan ngisor lan kekuatan padha. Aplikasi layanan sing abot kalebu panggunaan katup putar, kayata katup kupu-kupu, trunnion, katup bal ngambang, lan katup pegas. Ing aplikasi kasebut, Si3N4 lan zirconia nampilake resistance kejut termal, kateguhan lan kekuatan kanggo adaptasi karo lingkungan sing paling nuntut. Amarga atose lan resistance karat saka materi, urip layanan saka bagean tambah kaping pirang-pirang dibandhingake karo bagean logam. Keuntungan liyane kalebu karakteristik kinerja katup sajrone umure, utamane ing wilayah sing njaga kapasitas tutup lan kontrol. Iki dituduhake ing aplikasi ing ngendi bal kynar / RTFE katup 65 mm (2.6 in) lan liner kapapar 98% asam sulfat lan ilmenit, sing diowahi dadi pigmen titanium oksida. Sifat korosif media kasebut tegese umur komponen kasebut bisa nganti nem minggu. Nanging, panggunaan trim katup bal sing digawe dening Nilcra™ (Gambar 1), yaiku zirkonia magnesium oksida sing sebagian stabil sebagian (Mg-PSZ), nduweni kekerasan lan ketahanan korosi sing apik, lan bisa nyedhiyakake layanan tanpa gangguan sajrone telung taun tanpa bisa dideteksi. nyandhang lan luh. Ing katup linear, kalebu klep sudut, katup throttle utawa katup globe, amarga karakteristik "segel keras" produk kasebut, zirconia lan silikon nitrida cocok kanggo plug katup lan kursi katup. Kajaba iku, alumina bisa digunakake kanggo sawetara gasket lan kandhang. Kanthi cocog nggiling bal ing jog tutup, tingkat dhuwur saka sealing bisa ngrambah. Kanggo lapisan tutup, kalebu inti tutup, inlet lan stopkontak utawa lapisan awak tutup, salah siji saka papat bahan keramik utama bisa digunakake miturut syarat aplikasi. Kekerasan lan ketahanan korosi sing dhuwur saka materi kasebut mbuktekake migunani babagan kinerja produk lan umur layanan. Njupuk katup kupu-kupu DN150 sing digunakake ing kilang bauksit Australia minangka conto. Isi silika dhuwur ing medium nyedhiyakake tingkat nyandhang dhuwur ing lapisan katup. Gaskets lan cakram wiwitane digunakake digawe saka 28% CrFe alloy lan tahan mung wolung kanggo sepuluh minggu. Nanging, kanthi katup sing digawe saka Nilcra™ zirconia (Gambar 2), umur layanan saya tambah nganti 70 minggu. Amarga kateguhan lan kekuwatane, keramik bisa digunakake kanthi apik ing umume aplikasi katup. Nanging, atose lan resistance karat sing mbantu nambah urip layanan saka tutup. Iki uga nyuda biaya kabeh siklus urip kanthi nyuda downtime kanggo bagean panggantos, nyuda modal kerja lan persediaan, penanganan manual minimal, lan ningkatake keamanan kanthi nyuda kebocoran. Kanggo wektu sing suwe, aplikasi bahan keramik ing katup tekanan dhuwur wis dadi salah sawijining masalah utama, amarga katup kasebut kena beban aksial utawa torsional sing dhuwur. Nanging, pemain utama ing lapangan iki saiki ngembangake desain bal katup kanggo nambah daya tahan torsi nyopir. Watesan utama liyane yaiku skala. Ukuran kursi tutup paling gedhe lan bal katup paling gedhe (Gambar 3) sing diprodhuksi saka zirconia sing sebagian stabil kanthi magnesium oksida yaiku DN500 lan DN250. Nanging, paling specifiers saiki luwih seneng keramik kanggo komponen ngisor iki ukuran. Sanajan bahan keramik saiki wis kabukten dadi pilihan sing cocog, sawetara pedoman sing prasaja kudu ditindakake kanggo ngoptimalake kinerja. Bahan keramik mung kudu digunakake dhisik nalika biaya kudu minimal. Sudut sing cetha lan konsentrasi stres kudu dihindari ing njero lan njaba. Sembarang potensial expansion termal mismatch kudu dianggep sak phase desain. Kanggo nyuda stres hoop, keramik kudu disimpen ing njaba, ora ing njero. Pungkasan, perlu kanggo toleransi geometris lan finishing permukaan kudu dianggep kanthi teliti, amarga iki bakal nambah biaya sing ora perlu. Kanthi ngetutake pedoman lan praktik paling apik kanggo milih bahan lan koordinasi karo pemasok wiwit wiwitan proyek, solusi sing cocog bisa digayuh kanggo saben aplikasi layanan sing atos. Informasi iki asalé saka bahan sing diwenehake dening Morgan Advanced Materials lan wis dideleng lan diadaptasi. Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. (2019, 28 November). Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut. AZoM. Dijupuk saka https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 tanggal 7 Juli 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut". AZoM. 7 Juli 2021. . Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Diakses 7 Juli 2021). Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. 2019. Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan sing nuntut. AZoM, dideleng 7 Juli 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. Direktur AZoM lan Camfil Inggris, David Moulton, ngrembug babagan solusi filtrasi udara perusahaan lan kepiye carane bisa mbantu nyedhiyakake lingkungan kerja sing luwih aman kanggo wong ing industri konstruksi. Ing wawancara iki, manajer produk AZoM lan ELTRA Dr. Alan Klostermeier ngomong babagan analisis O / N / H sing cepet lan dipercaya babagan bobot sampel sing dhuwur. Ing wawancara iki, AZoM lan Chuck Cimino, Manajer Produk Senior ing Lake Shore Cryotronics, mbahas keuntungan saka sistem pangukuran sumber sinkronisasi M81. Zeus Bioweb ™ minangka teknologi sing electrospun PTFE dadi serat polimer kanthi diameter cilik saka nanometer nganti mikrometer. Piranti lunak analisis termal STARe METTLER TOLEDO nyedhiyakake fleksibilitas sing luar biasa lan kemungkinan evaluasi tanpa wates.