Gate valve bahan baku stainless steel plate welding rod

Gate valve bahan baku stainless steel plate welding rod Iki standar klasifikasi rod welding plate stainless steel, standar technical, cara testing lan standar testing lan informasi liyane sing gegandhengan. Standar iki ditrapake kanggo elektroda stainless steel kanggo welding busur. Logam cladding elektroda kasebut kudu ngemot luwih saka 10,50% kromium lan wesi luwih akeh tinimbang unsur apa wae. Miturut komposisi logam gabungan, jinis inti welding, posisi welding lan jinis welding saiki, rod welding ngirim ora duwe cacat kayata retak, umpluk, ampas lan tiba mati sing cilaka kualitas weld, minangka ditampilake ing Tabel 1 lan Tabel. 2. 1. Ide tema lan lapangan aplikasi Iki standar stainless steel plate welding rod specification klasifikasi, standar technical, cara testing lan standar testing lan informasi liyane sing gegandhengan. Standar iki ditrapake kanggo elektroda stainless steel kanggo welding busur. Logam cladding elektroda kasebut kudu ngemot luwih saka 10,50% kromium lan wesi luwih akeh tinimbang unsur apa wae. 2 Standar Referensi GB223.1~223.70 Metode analisis kimia baja lan paduan aluminium GB1954 - Pangukuran isi struktur mikro ing las baja paduan rendah krom-nikel GB2652 Cara uji tarik kanggo welding lan cladding logam GB 4334.5 Plat baja tahan karat - Tes karat cara kanggo sodium thiosulfate hydrochloride 3 Klasifikasi jinis lan spesifikasi 3.1 Jinis lan spesifikasi rod las dipérang miturut komposisi logam sing digabung, jinis inti las, posisi las lan jinis arus las. 3.2 Metode persiapan Spesifikasi Model Huruf "E" nuduhake elektroda, lan nomer sawise "E" nuduhake nomer klasifikasi komponen logam molten. Yen ana syarat khusus kanggo komponen kasebut, komponen kasebut dituduhake dening simbol unsur kimia sawise nomer kasebut. Kaloro nomer sawise "siji" makili jinis inti elektroda, posisi welding lan jinis saiki welding. 3.3 Conto spesifikasi rod welding ing standar iki yaiku: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo jinis elektroda bakal dilebokake ing standar "elektroda baja paduan dhuwur" GB5118 sing diowahi, nanging dibusak saka standar iki. ⑤ Seselan siji XX. Nuduhake siji 15, siji 16, siji 17, siji 25 utawa siji 26. Wigati: Full-posisi welding ora dianjurake kanggo elektrods karo diameteripun witjaksono kanggo lan luwih saka 5.0mm. 4 Standar Teknis 4.1 Spesifikasi 4.1.1 Spesifikasi elektroda kudu nyukupi syarat ing Tabel 3. 4.1.1.1 Allow nggawe elektroda bukaan 3.0mm tinimbang elektroda 3.2 lan elektroda bukaan 5.8mm tinimbang elektroda 6.0rnm. 4.1.1.2 Welding rod saka specifications liyane diijini diwenehake miturut persetujuan antarane Partai A lan Partai B. 4.1.2 Dawane ujung clamping elektroda kudu nyukupi syarat ing Tabel 4. Tabel 4 Dawane ujung clamping 4.2 Welding inti 4.2.1 Ana ngirim ora retak, umpluk, ampas lan Mudhun mati ing inti welding elektroda sing cilaka kualitas weld. 4.2.2 Welding inti ing busur wiwitan mburi elektroda kudu dibunderaké, lan port welding inti kudu kapapar kanggo mesthekake yen wiwitan busar trep. Inti elektroda sing kapapar kudu nyukupi syarat ing ngisor iki: a. Dhiameter njaba elektroda ora kudu ngluwihi 2,0 mm, lan dawa inti sing kapapar ora ngluwihi 1,6 mm b. Ing diameteripun saka elektroda punika 2.5mm lan 3.2mm, lan dawa inti kapapar ngirim ora luwih saka 2.0mm bebarengan dawa Angle c. Ing diameteripun saka elektroda ngluwihi 3.2mm, lan dawa inti kapapar ing dawa Angle ngirim ora luwih saka 3.2mm d. Kabeh jinis bukaan elektroda ing sadawane Sudut bunder kudu ora luwih saka setengah bunderan. 4.2.3 Inti elektroda kudu nduweni kekuatan tekan sing cukup kanggo nyegah karusakan ing transportasi utawa panggunaan konvensional. 4.2.4 Eksentrisitas elektroda kudu nyukupi syarat ing ngisor iki: a. Dhiameter njaba elektroda ora ngluwihi 2.5rnm, lan eksentrisitas ora ngluwihi 7%; b. Diameter 3.2mm lan 4.0mm elektroda, eccentricity ngirim ora luwih saka 5%; c. Aperture elektroda ora kurang saka 5.0mm, lan eksentrisitas ora luwih saka 4%. Cara pitungan eksentrisitas ditampilake ing ngisor iki (Gambar 1). Ing rumus: T1 - welding rod salib bagean lapisan lapisan ** gedhe lancip nglukis weld aperture inti T2 - cilik tipis lan nglukis weld aperture inti saka salib padha lapisan epidermis 4.3 T-joint weld 4.3.1 Lumahing weld kudu dipriksa dening mripat manungsa tanpa retak, bekas welding, burls welding lan bolongan online lumahing. 4.3.2 Bagean salib saka weld bakal ketemu syarat ing ngisor iki sawise polishing lan etching: a, saben las sisih bakal nggabung menyang utawa liwat loro piring prapatan; b. Ukuran sikil saben las sisih lan prabédan antarane dawa rong bolongan welding kudu salaras karo specifications ing Tabel 5 (minangka ditampilake ing Figure 2). c. Convexity saben las profil kudu nyukupi syarat ing Gambar 3. d. Priksa kanthi mata manungsa, mesthine ora ana retakan ing bagean salib las. e. Ora welding burls utawa bolongan online. 4.4 Komposisi logam cair Komposisi kimia logam kauter kudu tundhuk karo syarat Tabel 1. 4.5 Sifat-sifat fisik saka lapisan logam Hasil uji tarik logam sing digabung kudu tundhuk karo syarat ing Tabel 6. Tabel 6 Sifat-sifat fisik saka lapisan logam Presipitasi hardening wis mantun, ngiring dening cooling online kanggo suhu kamar. f. Sampel wis terisolasi ing 740 ~ 760 ℃ kanggo 4 h, ngiring dening cooling online. g. Sampel iki terisolasi ing 730 ~ 750 ℃ ​​kanggo 4 h, ngiring dening cooling online. 4.6 Ketahanan korosi saka logam sing digabung Tes ketahanan korosi saka logam sing digabung kudu ditemtokake kanthi persetujuan loro pihak. 4.7 Isi struktur metalografi saka logam sing digabung Isi feritik saka logam sing digabung kudu ditemtokake ing persetujuan antarane Pihak A lan Pihak B. Elektroda plat baja tahan karat kanggo bahan baku katup gerbang (2) Tes standar elektroda saben jinis lan spesifikasi kudu cocog karo syarat Tabel 7. Sadurunge eksperimen, elektroda kudu dipanggang miturut suhu pangatusan sing diwenehake dening pabrikan. Cocog kanggo komunikasi AC utawa DC welding elektroda eksperimen kanggo milih komunikasi AC. Bahan dasar sing digunakake kanggo analisis komposisi kimia bisa uga baja karbon, baja paduan dhuwur utawa piring baja tahan karat. Isi karbon saka logam sing digabung ora kudu ngluwihi 0,04% saka elektroda lan bahan dasar sing digunakake kanggo analisis komposisi kimia elektroda E63O nduweni kandungan karbon sing dhuwur banget yaiku 0,03%. Sesuai karo pranata Artikel 5.4.3, bahan dasar kanthi kandungan karbon sing dhuwur banget yaiku 0,25% uga bisa digunakake. Logam dasar kanggo analisis komposisi kimia elektroda yaiku kandungan karbon sing dhuwur banget yaiku 0,25%... Nyambung: Batang las plat stainless steel kanggo bahan baku katup gerbang (1) 5 Cara Tes 5.1 Tes standar elektroda saben jinis lan spesifikasi kudu tundhuk karo syarat ing Tabel 7. Sadurunge eksperimen, elektroda kudu dipanggang sesuai karo suhu pangatusan sing diwenehake dening pabrikan. Cocog kanggo komunikasi AC utawa DC welding elektroda eksperimen kanggo milih komunikasi AC. Tabel 7 Peraturan eksperimen 5.2 Bahan dasar kanggo eksperimen 5.2.1 Bahan dasar kanggo uji las T-joint ditemtokake minangka nderek: Tipe Austenitic lan rod welding tipe E630 kudu nggunakake piring stainless steel karo komposisi logam nyawiji, utawa 0Cr19Ni9 utawa OCr19Ni9Ti piring nglukis. B.410, E410IiNMo E430 jinis elektroda kudu OCr13, utawa 1Cr13 jinis piring stainless steel. c. Jinis welding rod liyane kudu digawe saka piring baja tahan panas utawa baja karbon utawa piring baja paduan rendah kanthi komposisi sing padha karo logam sing digabung. 5.2.2 Bahan dhasar sing digunakake kanggo analisis komposisi kimia bisa uga baja karbon, baja paduan dhuwur utawa piring stainless steel. Isi karbon saka logam sing digabung ora kudu ngluwihi 0,04% saka elektroda lan bahan dasar sing digunakake kanggo analisis komposisi kimia elektroda E63O nduweni kandungan karbon sing dhuwur banget yaiku 0,03%. Sesuai karo pranata Artikel 5.4.3, bahan dasar kanthi kandungan karbon sing dhuwur banget yaiku 0,25% uga bisa digunakake. Kabeh model lan spesifikasi analisis komposisi kimia elektroda kanthi kandungan karbon dhuwur banget 0,25% logam dasar