Mode pembakaran busur plasma saka lumahing bahan mentah kanggo pangolahan katup gerbang

Mode pembakaran busur plasma saka lumahing bahan mentahan kanggo pangolahan tutup gerbang Forging, forging, forging tutup baja mung ngandika utamané digunakake kanggo forging tutup gapura stainless steel, forging steel nuduhake pilihan saka cara forging lan diprodhuksi dening macem-macem forging lan casting. bagean baja. Kualitas relatif katup baja stainless steel castings dhuwur, bisa tahan efek pasukan impact, plasticity, kateguhan lan sawetara aspèk fisik liyane sing luwih dhuwur tinimbang castings stainless steel, supaya saben bagean mesin penting kudu digunakake ing baja palsu. , baja palsu umume digunakake kanggo pipa tekanan dhuwur. Kanthi mekanisme sing alus, cocok kanggo karakteristik kerja tekanan dhuwur. Forging minangka salah siji saka rong komponen casting. Bagean tombol kanthi beban dhuwur lan sifat kerja sing kompleks ing peralatan mekanik biasane kalebu bagean baja, sing gampang lan bisa dadi welds sing digulung, kajaba piring profil aluminium. Welding bolongan lan minangka-cast looseness saka komposit logam bisa ngilangi dening forging. pilihan akurat forging mriksa kanggo nambah kualitas produk, kontrol biaya wis hubungan gedhe. Bahan tempa utama yaiku baja karbon, plat baja tahan karat lan baja karbon. Forging rasio nuduhake rasio saka total area salib-bagean saka materi logam sadurunge ewah-ewahan bentuk kanggo wilayah die bejat sawise deformasi. Negara asli bahan mentah kalebu casting, rod bunder, paduan memori wangun lan bubuk logam. Sifat fisik casting baja umume luwih apik tinimbang bahan mentah sing padha. Penempaan digawe kanthi mencet embrio logam kanthi peralatan penempaan, supaya bentuk embrio paduan bisa diganti kanggo entuk teknologi pangolahan kanthi spesifikasi wangun tartamtu lan sifat fisik sing apik. Teknologi pangolahan struktur katup baja: kualitas lan karakteristik awak tutup langsung mengaruhi umur layanan operasi tutup gerbang lan faktor safety. Mulane, awak tutup palsu kudu digunakake miturut premis lingkungan kerja sing ora apik utawa syarat safety dhuwur saka tutup gerbang. Kanggo DN50 stop valve, stop valve, check valve, lan sapiturute, umume domestik nggunakake forging sakabèhé mbentuk sawise welding ing loro-lorone saka proses flange, ana uga manufaktur disambungake flange forging bebarengan. Nanging kanggo 2 inci ndhuwur awak tutup kaliber cilik, amarga saka lack of forging dibutuhake dening peralatan mesin forging multi-pituduh super abot, pengin entuk industrialisasi bagean forging sakabèhé gedhe ana kangelan tartamtu. Mulane, akeh manufaktur saka ngimpor casting awak tutup gedhe lan medium-ukuran, utawa karo sawetara perusahaan ing negara liyane kanggo berkembang aplikasi bagean awak tutup palsu. Taichenson nuduhake aplikasi teknologi anyar saka extrusion shearing kanggo awak tutup saka tutup baja palsu ukuran gedhe lan medium. Kanthi njupuk kauntungan saka kaluwihan saka pangayoman lingkungan, hemat energi lan pegawe ngirit, miturut riset eksperimen ing awak tutup teknologi mbentuk, indeks teknologi shearing extrusion kanggo awak tutup dijupuk. Kabeh proses nyukur - extrusion mbentuk kudu njupuk deformasi geser minangka proses utama pangolahan plastik logam. Karakteristik mekanik struktural dhasar saka teknologi pembentuk yaiku gaya sing ditrapake bisa dikurangi. Ing siji, iku nemen nyuda jumlah ton saka mesin needed kanggo kabèh proses mbentuk. Gbr. l nuduhake prinsip dhasar scissor-extrusion mbentuk bagean cabang lan garpu. Garis diagonal ing gambar kasebut nuduhake zona deformasi geser ing proses mbentuk geser - extrusion. Ora mung ngasilake deformasi geser sing luwih gedhe ing sekitar garis miring. Liyane saka kabeh trichoderm ngasilake variasi sing relatif cilik. Ing pangaribawa saka jarum. Logam ing bagian tengah saka rong pita geser mili menyang rongga cekung alat penggiling kanthi cara sing padha, lan garpu diprodhuksi. Kanggo awak tutup cut-off karo loro garpu ditampilake ing Figure 2. Iku kanggo Cut extrusion mbentuk cabang ndhuwur garpu lan banjur mbentuk cabang ngisor garpu, 2 cabang garpu mbentuk uga bisa digawa metu ing noto stroke jarum. Sadurunge awak tutup kanggo nindakake riset ilmiah saka produksi sciss-extrusion lan test proses operasi, pilihan pisanan t / 3 kaki saka bagean shrinkage kanggo nindakake simulasi fisik riset ilmiah, njaluk indeks proses referensi saka sciss -extrusion mbentuk, supaya minangka kanggo ngramu paramèter utama produksi lan proses operasi test. Njupuk teknologi Processing DN100 cut-off awak tutup minangka conto, miturut riset ilmiah saka test proses operasi produksi. Indeks proses DNlOOmm cut-off awak tutup karo 20 baja geser materi extrusion dijupuk minangka nderek: suhu panas sampel embrio rambute 1200 ℃, lan suhu panas saka alat mecah punika 100 ~ 300 "C. Kemurnian dhuwur agen Cairan grafit dipilih minangka lubricant Jarum punching wis tapered, lan aperture jarum punching punika ~'108mm Sampel bagean kothong karo flanges clutch penet, lan paramèter kerja utama ditampilake ing Tabel l. Sifat fisik ing penempaan kayata Miturut paramèter kerja utama mesin pukulan lan prinsip geser - proses ekstrusi saka spesimen, seperangkat alat penggilingan dirumusake miturut ukuran kanggo asil test simulasi, specifications saka casting baja lan sifat mechanical saka casting baja Sawise pitungan lan pitungan, 1O00t mesin punching bisa nyukupi syarat Qi. Pembentukan awak tutup tutup diameter cilik diwujudake ing peralatan ukuran gedhe, cilik lan medium, sing mbuktekake manawa proses pemotongan lan ekstrusi nduweni karakteristik perlindungan lingkungan, hemat energi lan hemat tenaga kerja. Bisa kanggo mbentuk forging sakabèhé awak tutup cut-off gedhe lan medium-ukuran ing peralatan China saiki. Kajaba iku. Forging lan mbentuk pipa tee lan bagean garpu ukuran gedhe lan medium liyane bisa ditliti kanthi ilmiah kanthi teknologi nyukur lan meremas. Tempa bisa kaperang dadi: (1) tempa tertutup (free forging). Bisa dipérang dadi free forging, rotary forging, extrusion kadhemen, extrusion mbentuk, lan sapiturute, embrio alloy sijine menyang forging die karo wangun tartamtu kanggo meksa deformasi lan njaluk baja cast. Miturut suhu ewah-ewahan bentuk, bisa dipérang dadi tempa kadhemen (suhu forging iku suhu normal), forging anget (suhu forging luwih murah tinimbang suhu recrystallization saka logam embrio) lan forging panas (suhu forging luwih dhuwur tinimbang suhu recrystallization). . (2) open forging (free forging). Ana rong jinis tempa manual lan tempa mekanik. Embrio paduan diselehake ing antarane rong blok anvil (wesi) lan gaya impact utawa beban digunakake kanggo nyebabake deformasi embrio campuran supaya entuk casting baja. Comparison saka palsu lan cast klep baja: Cast klep baja digunakake kanggo cast baja ing casting bagean. A jinis casting alloy. Casting baja dipérang dadi telung kategori: baja karbon cast, baja paduan dhuwur palsu lan baja khusus palsu. Casting baja minangka jinis casting baja sing digawe kanthi metode casting. Casting baja utamane digunakake kanggo nggawe sawetara bagean sing katon rumit, angel ditempa utawa digiling lan mbutuhake kekuatan lan plastisitas sing dhuwur. Kerugian casting baja yaiku yen dibandhingake karo baja palsu, kerugian bolongan pasir luwih gedhe, lan mekanisme kasebut horisontal, lan kekuatan tekan ora apik kaya baja palsu. Mulane, katup baja palsu umume digunakake minangka peran utama ing bagean utama pipa ing tekanan dhuwur lan suhu dhuwur sing terus-terusan. Forging, forging, forging rencana dandan teknologi tutup baja: perlu kanggo nggunakake ** sirah expansion, kanggo tutup gapura sawise instalasi ing saluran safety (saluran safety aperture toleransi ukuran kanggo kontrol cukup) minangka referensi posisi, loro-lorone saka expansion ing wektu sing padha. Dipalsukan baja tutup awak pasukan mbalek luwih saka dhuwur meksa gapura tutup pasukan mbalek, tutup bolongan awak kuwat kebungkus dhuwur meksa gapura tutup, ora longkangan, struktur kompak. Mulane, beban aksial kudu dikontrol kanthi ketat. Nalika katup gapura tekanan dhuwur dipencet menyang awak tutup, rongga awak tutup kudu diganti ing wates elastis, kanggo mesthekake yen sawise pasukan ekspansi ilang, rongga awak tutup maneh elastisitas, isi tekanan dhuwur tutup gapura maneh elastisitas, supaya padha kelet kanggo saben liyane, supaya minangka kanggo matesi beban aksial banget gedhe. Supaya supaya instalasi gedhe banget saka kaku lemah, kekuatan saka baja palsu tutup tutup dhuwur meksa gapura tutup materi buntut ora gampang kanggo dhuwur, plasticity apik lan kekuatan kurang, lan ngontrol mbukak instalasi. Ing wektu sing padha, kanggo mesthekake yen distribusi tekanan katup gapura dhuwur sawise pasukan mbalek maneh, kudu cukup kanggo nutup kerugian, supaya tekanan dhuwur gapura tutup buntut bagean dawa ora kurang saka kaping pindho kekandelan sawijining. Pilih "sawise loading penet" teknologi Processing, bisa njamin kualitas, forging baja klep dhuwur meksa produksi tutup gapura trep, nambah efficiency dhuwur saka mesin packing. Cara pembakaran busur plasma lumahing bahan mentah teknologi pangolahan tutup gapura ing lumahing plasma sing dipakani tutuk, wêdakakêna kena panas sing cukup, nanging ora nyuda cipratan bubuk, supaya tingkat leleh sing relatif dhuwur bisa diduweni. Kerugian utama bubuk pakan ing tutuk yaiku paduan aluminium molten nempel ing tutuk. alloy aluminium molten adhering kanggo tembok tutuk utawa welingan lan stopkontak kanggo nomer total tartamtu Mudhun menyang blumbang solusi, asil ing leleh irungnya, luwih serius nalika Watesan bolongan tutuk. Supaya ora kahanan ndhuwur, kutub tungsten lan bolongan muncung kudu coaxiality dhuwur kanggo mesthekake yen wêdakakêna alloy dikirim metu roto-roto saka muncung. Kajaba iku, aliran total gas bubuk kudu cocog, ora nyebabake gerakan siklon. (1) Plasma arc combustion mode (1) Combined plasma arc: non-migrating arc digunakake kanggo pemanasan wêdakakêna alloy: migrasi busur ora mung bisa anget wêdakakêna alloy, nanging uga nyawiji lumahing saka materi asli. Kanggo lumahing wêdakakêna campuran dhewe, amarga saka titik leleh powdery dhuwur, efek saka busur non-migrasi ora ketok: nalika lumahing wêdakakêna nggoleki karo titik leleh relatif dhuwur, efek saka busur non-migrasi ketok. Welding lumahing bagean tipis lan cilik biasane nganggo busur plasma gabungan. (2) Arc plasma sing bisa ditransfer: Amarga busur sing ora bisa ditransfer ora nduweni peran penting, ing pirang-pirang panggonan mung busur sing bisa ditransfer digunakake kanggo nindakake lumahing, sing bisa ngirit set sumber daya switching. (3) Busur plasma gabungan saka busur listrik seri: nduweni kaluwihan yen busur ion positif sing diasilake antarane muncung lan bagian ngisor ora gampang kanggo nggedhekake kekuwatan angin siklon ing blumbang molten, sing bisa mbatesi kanthi efektif. ambane leleh. Sanajan pemanasan busur iki relatif kasebar, nanging isih bisa njaga kekhususan sing cukup. Arc plasma kanthi cara iki digunakake kanggo ngapusi arus busur ion positif saiki. Yen aliran saiki mundhak, ablation nozzle luwih serius, nanging pangembangan boros panas cooling banyu, kahanan iki bisa apik. Cara plasma busur arang digunakake ing China. (2) Cara pangiriman wêdakakêna Saiki, rong jinis cara pangiriman bubuk digunakake: pangiriman bubuk ing cangkeme lan pangiriman bubuk ing njaba cangkeme. Ing lumahing plasma nozzle dipakani, wêdakakêna wis subjected kanggo dadi panas cekap, nanging uga kanggo ngurangi cipratan saka wêdakakêna, bisa diwenehi tingkat leleh relatif dhuwur. Kerugian utama ngirim wêdakakêna ing tutuk yaiku paduan aluminium molten nempel ing tutuk. alloy aluminium molten adhering kanggo tembok tutuk utawa welingan lan stopkontak kanggo nomer total tartamtu Mudhun menyang blumbang solusi, asil ing leleh irungnya, luwih serius nalika Watesan bolongan tutuk. Supaya ora kahanan ndhuwur, kutub tungsten lan bolongan muncung kudu coaxiality dhuwur kanggo mesthekake yen wêdakakêna alloy dikirim metu roto-roto saka muncung. Kajaba iku, aliran total gas bubuk kudu cocog, ora nyebabake gerakan siklon. Ing lumahing plasma nozzle, wêdakakêna alloy ora dikirim menyang busur plasma njaba muncung, kang èfèktif solves masalah netes lan nozzle blocking. Ambane leleh miturut standar sing padha luwih cilik tinimbang bubuk pakan cangkeme, amarga nalika bubuk pakan cangkeme, siklon bubuk ing nozzle wis digawe panas banget, lan diunekake langsung menyang blumbang solusi, nyebabake pasukan ndamu tambahan sing luwih gedhe. : lan nalika tutuk dipakani wêdakakêna, pasukan ndamu tambahan disebabake gas wêdakakêna suda. Kerugian utama ngirim bubuk ing njaba tutuk yaiku tingkat dispersi wêdakakêna gedhe lan tingkat tumpukan paduan aluminium sing kurang. (3) Plasma lumahing uap lan wêdakakêna alloy biasane nggunakake gas hidrogen murni (uga dikenal minangka gas ion positif, busur stabil gas), gas bubuk lan gas pangayoman. Arc plasma hidrogen nduweni arus sing sithik, kontak stabil, elektroda tungsten cilik lan ablasi nozzle. Sawetara aplikasi jaban rangkah yaiku 70% hidrogen lan 30% helium minangka gas utawa gas bubuk, sing ndadekake voltase kerja plasma busur mundhak, lan kanthi mangkono nduweni daya lan efisiensi produksi sing dhuwur. Nitrogen uga bisa digunakake minangka gas protèktif, nanging arang banget lan larang. Ing premis kanggo mesthekake spesifisitas lan simetri busur plasma sing cukup kanggo ngirim wêdakakêna alloy, aliran total gas kerja lan gas pangiriman bubuk kudu diwatesi sabisane, supaya bisa ngurangi gaya angin siklon. Gas proteksi mbutuhake aliran total sing cukup supaya efektif. Amarga wêdakakêna alloy saka lumahing busur plasma biasane poto-fusible, ora gas protèktif ora bisa duwe impact pinunjul ing kualitas lumahing, nanging muncung gampang banget kanggo spilled metu saka wedhi logam blumbang molten reged. Sing luwih alus distribusi ukuran partikel saka wêdakakêna alloy kanggo lumahing, luwih gampang iku kanggo nyawiji, nanging wêdakakêna banget nggoleki angel kanggo nggayuh wêdakakêna. Wêdakakêna sing kandel banget ora gampang dilebur, nanging uga gampang mabur saka area permukaan, saéngga wêdakakêna mundhut. Rentang ukuran sing cocog yaiku 0.06 nganti 0.112mm (120 nganti 230 mesh / ft). Supaya bubuk leleh ing muncung asil ing plugging kahanan, ing China uga digunakake wêdakakêna nggoleki (40-120 bolong / ft) lumahing.