스테인레스 스틸 밸브 누출 결함 유형 요약에 대한 단조강 밸브와 주강 밸브의 차이점에 대해 이야기하십시오.

스테인레스 스틸 밸브 누출 결함 유형에 대한 단조 강철 밸브와 주강 밸브의 차이점에 대해 이야기하십시오. 요약 주강은 주조 방법으로 생산되는 모든 종류의 강철 주물을 말합니다. 주조합금의 일종. 주강은 탄소강 주조, 저합금강 주조, 특수강 주조의 세 가지 범주로 나뉩니다. 주강은 주로 복잡한 형상의 제조에 사용되며 단조 또는 절단 성형이 어렵고 고강도 및 가소성 부품이 필요합니다. 단조강판이란 단조방법으로 생산된 각종 단조재료 및 단조품을 말한다. 단조강 부품은 주강 부품보다 품질이 높고 큰 충격을 견딜 수 있으며 가소성, 인성 및 기타 기계적 특성 측면도 주강 부품보다 높으므로 일부 중요한 기계 부품은 모두 단조강 부품으로 만들어야 합니다. 주강(cast steel)이란 주조법으로 생산되는 모든 종류의 주강품을 말한다. 주조합금의 일종. 주강은 탄소강 주조, 저합금강 주조, 특수강 주조의 세 가지 범주로 나뉩니다. 주강은 주로 복잡한 형상의 제조에 사용되며 단조 또는 절단 성형이 어렵고 고강도 및 가소성 부품이 필요합니다. 단조강판이란 단조방법으로 생산된 각종 단조재료 및 단조품을 말한다. 단조강 부품은 주강 부품보다 품질이 높고 큰 충격을 견딜 수 있으며 가소성, 인성 및 기타 기계적 특성 측면도 주강 부품보다 높으므로 일부 중요한 기계 부품은 모두 단조강 부품으로 만들어야 합니다. 단조 강철 밸브와 주강 밸브 차이: 단조 강철 밸브의 품질은 주강 밸브보다 우수하고 큰 충격력을 견딜 수 있으며 가소성, 인성 및 기타 기계적 특성 측면은 주강보다 높지만 공칭 직경은 일반적으로 아래 DN50에서 상대적으로 작습니다. 주조 밸브 압력 등급은 상대적으로 낮으며 PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB에 일반적으로 사용되는 공칭 압력입니다. 단조 강철 밸브 등급: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB 등. 주강은 주로 복잡한 형상의 제조에 사용되며 단조 또는 절단 성형이 어렵고 고강도 및 가소성 부품이 필요합니다. 주조는 액체 성형이고 단조는 소성 변형 과정입니다. 단조 성형 공작물은 조직의 내부 구조, 우수한 기계적 특성, 균일한 입자, 중요한 어려운 공작물을 단조해야 하며 주조는 분리, 조직 결함을 유발할 수 있습니다. 주조에는 장점이 있으며 복잡한 공작물 단조를 형성하는 것은 금형을 열기가 쉽지 않고 주조를 사용했습니다. 단조 밸브(단조 강철 밸브) 소개: 1. 단조는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (1) 폐쇄 모드 단조(단조). 단조품은 금형 단조, 회전 단조, 냉간 압조, 압출 등으로 나눌 수 있습니다. 단조품을 얻기 위해 금속 블랭크를 특정 모양의 단조 금형에 넣습니다. 변형 온도에 따라 냉간 단조(단조 온도는 상온), 온간 단조(단조 온도가 블랭크 금속의 재결정 온도보다 낮음), 열간 단조(단조 온도가 재결정 온도보다 높음)로 나눌 수 있습니다. (2) 개방 단조(자유 단조). 단조에는 수동 단조와 기계 단조의 두 가지 방법이 있습니다. 금속 블랭크는 상부와 하부 2개의 앤빌 블록(철) 사이에 배치되며 충격력 또는 압력은 필요한 단조품을 얻기 위해 금속 블랭크를 변형시키는 데 사용됩니다. 2, 단조는 단조의 두 구성 요소 중 하나이며 기계적 부하가 높고 중요한 부품의 작업 조건이 가혹하며 단조 사용, 프로파일 플레이트를 제외한 간단한 압연 용접 부품의 형상이 가능합니다. 단조를 통해 용접 구멍과 금속 재료의 느슨한 주조를 제거할 수 있습니다. 3, 제품 품질을 향상시키고 비용을 절감하기 위한 단조 비율의 올바른 선택은 큰 관계가 있습니다. 단조 재료는 주로 탄소강, 스테인레스 강 및 합금강입니다. 단조비는 변형 전 금속 단면적과 변형 후 금형 단면적의 비율을 나타냅니다. 재료의 원래 상태에는 잉곳, 바, 액체 금속 및 금속 분말이 포함됩니다. 4. 단조품의 기계적 성질은 일반적으로 동일한 재료의 주조품보다 우수합니다. 단조는 단조 및 프레스 기계로 금속 블랭크에 압력을 가하여 금속 블랭크가 소성 변형을 일으키도록하여 더 나은 기계적 특성을 가진 특정 모양과 크기를 얻는 가공 방법입니다. 주조 밸브 (주강 밸브) 1, 일반 모래 주조 및 특수 주조의 모델링 방법에 따라 많은 종류의 주조가 있습니다. ① 일반 모래 주조, 마른 모래, 젖은 모래 및 화학 경화 모래 3 가지 유형을 포함합니다. (2) 특수 주조는 주조 재료에 따라 광석 특수 주조와 금속 재료 특수 주조로 나눌 수 있습니다. 금속을 주조 재료로 사용하는 특수 주조: 압력 주조, 금형 주조, 저압 주조, 연속 주조, 원심 주조 등 천연 광물 모래를 주형 재료로 사용하는 특수 주조에는 실제 주조, 인베스트먼트 주조, 주조 작업장의 쉘 주조가 포함됩니다. , 진흙 주조, 부압 주조, 세라믹 주조 등 2. 주조는 일종의 금속 열간 가공 기술입니다. 주조 생산은 더 포괄적인 기계적 특성, 주조 생산의 더 넓은 적응성 및 낮은 블랭크 비용을 제공합니다. 3. 주조는 현대 기계 제조 산업의 기본 공정입니다. 금속을 액체에 녹여 주형틀에 붓는 것입니다. 4. 주조 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. (1) 주조 금형 준비 (액체 금속을 고체 주조로 만드는 데 사용되는 금형, 주조 금형의 품질이 주조 품질에 직접적인 영향을 미침), 사용 횟수에 따라 주조 금형을 사용할 수 있습니다. 일회용형, 멀티형, 장기형으로 나누어지며, 재질에 따라 주물형 : 금속형, 모래형, 진흙형, 세라믹형, 흑연형 등 ② 주철, 주철을 중심으로 용융주조 , 탄소강 및 스테인레스 스틸 등; (3) 주조 처리 및 검사, 주조 처리에는 주조 표면의 이물질 및 코어, 돌출부 처리(버 연삭, 라이저 절단 및 솔기 처리 등), 주조 열처리, 성형, 황삭 가공 및 녹 처리 등이 포함됩니다. .5, 주조 생산 모드의 단점, 주조는 소음, 유해 가스 및 먼지를 생성하고 환경을 오염시키며 필요한 재료(예: 모델링 재료, 금속, 연료, 목재 등) 및 장비(예: 코어 제작) 기계, 야금로, 성형기, 모래 혼합기, 쇼트 블라스팅 기계 등). 6. 주강은 주탄소강, 저합금강 주강, 특수강 주강의 세 가지 범주로 구분됩니다. ① 탄소강을 주조합니다. 주 합금 원소인 탄소와 소량의 기타 원소를 함유한 주강입니다. 저탄소강 주조의 경우 탄소 함량이 0.2% 미만, 중탄소강 주조의 경우 탄소 함량 0.2% ~ 0.5%, 고탄소강 주조의 경우 탄소 함량 0.5% 이상입니다. 탄소 함량이 증가하면 주조 탄소강의 강도와 경도가 증가합니다. 주조 탄소강은 압연 기계 프레임, 유압 프레스 베이스 등과 같이 큰 하중을 견딜 수 있는 부품을 제조하기 위해 중장비에 사용되는 고강도, 가소성 및 인성, 저렴한 비용을 가지고 있습니다. 철도 차량에서 큰 힘 및 베개, 측면 프레임, 바퀴 및 커플러 등 충격 지지 부품. ② 저합금강을 주조합니다. 망간, 크롬, 구리 및 기타 합금 원소를 함유한 주강입니다. 합금 원소의 총량은 일반적으로 5% 미만이며, 이는 충격 인성이 더 크고 열처리를 통해 더 나은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 저합금강을 주조하면 탄소강보다 성능이 뛰어나고 부품 품질을 낮추며 수명을 향상시킬 수 있습니다. ③ 특수강을 주조한다. 특별한 요구에 맞게 정제된 합금 주강은 매우 다양하며 일반적으로 특정 특성을 얻기 위해 하나 이상의 고합금 원소를 포함합니다. 예를 들어 망간 함량이 11%~14%인 고망간강은 충격 마모에 견딜 수 있어 주로 광산 기계, 엔지니어링 기계의 내마모 부품에 사용됩니다. 화학 밸브 본체, 펌프, 컨테이너 또는 대용량 발전소 터빈 하우징과 같은 650℃ 이상의 작동 부품에 부식 또는 고온 조건에 사용되는 크롬 또는 크롬 니켈을 주요 합금 원소로 사용하는 스테인레스 스틸입니다. 스테인레스 스틸 밸브 누출에 대한 고장 유형 요약 스테인레스 스틸 밸브의 밀봉 표면은 대부분 스테인레스 스틸입니다. 연삭 공정에서 연삭 재료의 부적절한 선택과 잘못된 연삭 방법으로 인해 밸브의 생산 효율성이 저하될 뿐만 아니라 제품의 품질에도 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 재료의 특성에 따라 노동 강도와 내마모성이 강한 재료 선택과 연마 분쇄 가공이 여전히 제품 품질에 영향을 미칩니다. 공작물 연삭에 대한 밸브는 먼저 연삭 도구 중첩에 대한 것입니다. 그런 다음 연마 입자와 연삭제로 구성된 연삭 액체를 혼합하여 연삭 처리 목적을 달성합니다. 연삭력이란 공구에 가해지는 단위 연삭면적에 작용하는 힘과 연마입자를 통하여 가공면에 작용하는 힘을 말한다. 압력이 너무 작으면 분쇄 효과가 매우 작습니다. 압력이 증가하면 분쇄 효과가 향상되고 분쇄 효율이 향상됩니다. 그러나 압력을 일정 수준 이상으로 높이면 포화 현상이 나타나 일반적으로 분쇄 효율이 큰 값에 도달하게 된다. 단위 면적당 압력이 계속 증가하면 효율이 감소합니다. 스테인레스 스틸 밸브 누출 문제는 과소평가될 수 없습니다. 우리는 다음 문제에 대해 간략하게 요약합니다. 귀하의 사용 과정에 도움이 되기를 바랍니다. 1. 스테인레스 스틸 밸브 연결 누출 우선, 밸브가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 그리고 밸브 연결 볼트가 조여져 있습니다. 조이지 않으면 개스킷 링과 플랜지 밀봉 홈 표면이 완전히 결합되지 않아 누출이 발생하는 경우가 많습니다. 볼트와 너트를 순서대로 확인하고 가스켓 링이 단단히 압축될 때까지 모든 볼트를 조이십시오. 둘째, 가스켓 링과 플랜지 실링 홈 표면의 크기와 정확성을 확인해야 합니다. 밀봉 접촉 표면 크기가 잘못되었거나 너무 거친 경우 개스킷 링을 수리하거나 업데이트해야 합니다. 또한 가스켓 링과 플랜지 실링 홈의 접촉면에 부식, 모래 구멍, 모래 구멍 또는 불순물이 있는지 확인하십시오. 그러한 결함이 있는 경우 그에 따라 수리, 수리 또는 청소해야 합니다. 2. 스테인레스 스틸 밸브 커버 누출 밸브 커버 누출은 주로 패킹 씰의 누출로 나타납니다. 먼저 씰이 올바르게 선택되었는지, 씰링 홈과 일치하는지 확인하십시오. 이러한 문제가 있는 경우 밀봉 링을 교체하거나 밀봉 홈을 수리하십시오. 둘째, 씰링 부품에 버, 균열, 비틀림 및 기타 현상이 나타나는지 확인하십시오. 이 경우 씰링 부품을 교체하십시오. 또한 각 실링 홈의 실링 표면이 거칠거나 다른 결함이 있는지 확인하십시오. 결함이 있는 경우 결함을 제거하거나 손상된 부분을 업데이트해야 합니다. 밸브 커버나 브라켓에는 압축 밀봉되는 패킹이 있습니다. 이러한 패킹의 설치를 점검해야 합니다. 상하 패킹이 거꾸로 설치되어 있는 경우에는 올바른 방법에 따라 제거 후 재설치해야 합니다. 또한 씰의 접촉면 정밀도가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 3. 스테인레스 스틸 밸브 본체 캐비티 괜찮은 누출 주조 공정에서 밸브 본체에 때로는 모래 구멍, 모래 구멍 및 기타 주조 결함이 있으며 가공 공정에서 발견하기 어렵습니다. 일단 압력이 가해지면 숨겨진 주조 결함이 노출됩니다. 이 경우에는 용접수리, 수리 또는 갱신이 필요합니다. 4. 스테인레스 스틸 밸브 시트 밸브 플레이트 누출 시트 플레이트의 누출은 밸브를 설치하거나 정비할 때 흔히 발생합니다. 일반적으로 이는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 밀봉 표면 누출이고 다른 하나는 밀봉 링 루트 누출입니다. 우선 시트와 밸브판의 실링면 접촉 정밀도를 확인해야 합니다. 씰링 표면은 최소한 연마되어야 합니다. 표면 정밀도가 너무 거칠면 제거하고 다시 연마해야 합니다. 둘째, 씰링 표면에 패임, 패임, 모래 구멍, 균열 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 이 경우 밸브 플레이트나 시트를 교체해야 합니다. 압력 스프링이 있는 시트의 경우 압력 스프링의 탄성이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 탄력성이 약해지면 압력 스프링을 업데이트해야 합니다. 또한 밸브 플레이트와 밸브 스템 사이의 T자형 연결이 너무 느슨하여 압축 과정에서 밸브 플레이트가 기울어지는지 확인하십시오. 이 경우 밸브 플레이트를 제거하고 적절한 크기로 조정해야 합니다. 밸브 본체의 내부 개구부는 설치 과정에서 용접 검사, 철분, 불순물 및 기타 이물질이 쉽게 유입됩니다. 이러한 잡화는 설치 전에 청소해야 합니다. 청소를 잊어버리거나 철저하게 청소하지 않으면 밸브판이 예상 깊이보다 적게 닫혀 누수되는 원인이 되므로, 이 경우 밸브 본체를 분리하여 다시 청소해 주십시오. 스테인레스 스틸 밸브 시트는 최상의 설치 도구를 사용하여 설치해야 하며 시트가 제자리에 설치되었는지 확인해야 합니다. 나사산을 원하는 깊이로 조이지 않으면 시트에서 누출이 발생합니다. 이런 경우에는 가장 적합한 도구를 사용하여 시트를 다시 설치해야 합니다.