വാൽവ് കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളുടെയും മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനം

വാൽവ് രൂപത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളുടെയും മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനം ടോർക്ക് ഒരു വസ്തുവിനെ തിരിയാൻ കാരണമാകുന്ന ശക്തിയാണ്. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്ത് നിന്ന് എഞ്ചിൻ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ടോർക്ക് ആണ് എഞ്ചിൻ ടോർക്ക്. നിശ്ചിത ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയിൽ, ഇത് എഞ്ചിൻ വേഗതയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. വേഗത കൂടിയ വേഗത, ചെറിയ ടോർക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിൽ കാറിൻ്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വലിയ ടോർക്ക്. നാമത്തിൻ്റെ വിശദീകരണം: ടോർക്ക് ഒരു വസ്തുവിനെ തിരിയാൻ കാരണമാകുന്ന ശക്തിയാണ് ടോർക്ക്. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്ത് നിന്ന് എഞ്ചിൻ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ടോർക്ക് ആണ് എഞ്ചിൻ ടോർക്ക്. നിശ്ചിത ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയിൽ, ഇത് എഞ്ചിൻ വേഗതയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. വേഗത കൂടിയ വേഗത, ചെറിയ ടോർക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിൽ കാറിൻ്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വലിയ ടോർക്ക്. വാൽവ് ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടുന്ന രീതി എന്താണ്? വാൽവ് ടോർക്ക് വാൽവിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്, അതിനാൽ നിരവധി സുഹൃത്തുക്കൾ വാൽവ് ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടലിനെക്കുറിച്ച് വളരെ ആശങ്കാകുലരാണ്. ചുവടെ, വാൽവ് ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വേൾഡ് ഫാക്ടറി പമ്പ് വാൽവ് നെറ്റ്‌വർക്ക്. വാൽവ് ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ ഇപ്രകാരമാണ്: വാൽവ് വ്യാസത്തിൻ്റെ പകുതി x 3.14 ചതുരം എന്നത് വാൽവ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണമാണ്, ബെയറിംഗ് മർദ്ദം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ (അതായത്, പ്രഷർ വാൽവ് വർക്ക്) സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് വരയ്ക്കുക, ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക (സാധാരണ സ്റ്റീൽ ഘർഷണ ഗുണകം 0.1, റബ്ബർ ഘർഷണ ഗുണകം 0.15 ൻ്റെ ടേബിൾ പരിശോധിക്കുക), ഒരു ദ്രുത വാൽവ് ടോർക്കിനായി ആക്‌സിലിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ ഇരട്ടി 1000 കൊണ്ട് ഹരിക്കുക, കന്നുകാലികൾക്കുള്ള യൂണിറ്റ്, മീറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും റഫറൻസ് സുരക്ഷാ മൂല്യം ആക്യുവേറ്ററുകൾ വാൽവ് ടോർക്കിൻ്റെ 1.5 മടങ്ങാണ്. വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 1. സീലുകളുടെ ഘർഷണ ടോർക്ക് (ഗോളവും വാൽവ് സീറ്റും) 2. വാൽവ് സ്റ്റെമിൽ പാക്കിംഗിൻ്റെ ഘർഷണ ടോർക്ക് 3. ചുമക്കുന്നതിൻ്റെ ഘർഷണ ടോർക്ക് വാൽവ് ബ്രൈൻ അതിനാൽ, കണക്കാക്കിയ മർദ്ദം സാധാരണയായി നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിൻ്റെ 0.6 മടങ്ങ് (ജോലി സമ്മർദ്ദത്തെക്കുറിച്ച്), ഘർഷണ ഗുണകം മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ആക്യുവേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് കണക്കാക്കിയ ടോർക്ക് 1.3 ~ 1.5 മടങ്ങ് കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു. വാൽവ് ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ വാൽവ് പ്ലേറ്റും സീറ്റും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം, വാൽവ് ഷാഫ്റ്റും പാക്കിംഗും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം, വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ വാൽവ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ത്രസ്റ്റ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. കാരണം, ഡിസ്‌ക്, സീറ്റ്, പാക്കിംഗ് എന്നിവയിൽ നിരവധി തരം ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്തമായ ഘർഷണ ശക്തി, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, കംപ്രഷൻ്റെ അളവ് മുതലായവ. അതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്. വാൽവ് ടോർക്കിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ മൂല്യം വലിയ റഫറൻസ് മൂല്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് പൂർണ്ണമായും പകർത്താൻ കഴിയില്ല. പല ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ, വാൽവ് ടോർക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളേക്കാൾ കൃത്യമല്ല. വാൽവ് രൂപത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളും മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിലെ പൊരുത്തക്കേട്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, ഓൺ-സൈറ്റ് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഓരോ സ്റ്റാൻഡേർഡും വൈകല്യങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത വിധി തത്വങ്ങളുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ വ്യത്യസ്ത പരിശോധനാ നിഗമനങ്ങളും ഉണ്ടാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോർജിംഗ് വാൽവ് ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T 1228-2006 5% അല്ലെങ്കിൽ 1.5mm പരിധിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് JB/T 7927-2014 A, B എന്നിവയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ രണ്ട് ഉദാഹരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഫീൽഡ് സ്വീകാര്യത സ്റ്റാൻഡേർഡ് SY/T 4102-2013 അനുസരിച്ച്, വാൽവിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, ശ്വാസനാളങ്ങൾ, കനത്ത ചർമ്മം, പാടുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, തുരുമ്പ്, നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിലെ പൊരുത്തക്കേട് കാരണം ഉണ്ടാകരുത്, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ഓൺ-സൈറ്റ് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഓരോ സ്റ്റാൻഡേർഡിലെയും വൈകല്യങ്ങളുടെ നിർണയ തത്വങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലപ്പോൾ വ്യത്യസ്തമായ പരിശോധനാ നിഗമനങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോർജിംഗ് വാൽവ് ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T 1228-2006 5% അല്ലെങ്കിൽ 1.5mm പരിധിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് JB/T 7927-2014 A, B എന്നിവയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ രണ്ട് ഉദാഹരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. വാൽവ് ഫീൽഡ് സ്വീകാര്യത സ്റ്റാൻഡേർഡ് SY/T 4102-2013 വാൽവിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, ശ്വാസനാളങ്ങൾ, കനത്ത ചർമ്മം, പാടുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, തുരുമ്പ്, കാണാതായ ഭാഗങ്ങൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, പെയിൻ്റ് പുറംതള്ളൽ തുടങ്ങിയവ ഉണ്ടാകരുതെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. SH 3515-2013 വാൽവ് ബോഡി കാസ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, വിള്ളലുകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ട്രാക്കോളുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ബർറുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലാതെ; വാൽവ് ബോഡി കെട്ടിച്ചമച്ചാൽ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, ഇൻ്റർലേയറുകൾ, കനത്ത തുകൽ, പാടുകൾ, തോളിൻ്റെ അഭാവം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. എണ്ണയും പ്രകൃതിവാതകവും ജ്വലിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവും വിനാശകാരിയുമാണ്. ഭരമേല്പിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് SH3518-2013 കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനു പുറമേ, വാൽവ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന വാൽവിൻ്റെ ഫീൽഡ് സ്വീകാര്യത സ്പെസിഫിക്കേഷനും വാൽവിൻ്റെ നിർമ്മാണ നിലയും സൂചിപ്പിക്കണം. വിതരണക്കാരായ നിർമ്മാതാക്കളെ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാക്ടറി പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാൽവ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന വൈകല്യത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. വാൽവ് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, പ്രവർത്തന മാധ്യമം, സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലിനായി പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉപയോഗം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, നീതിയും ന്യായവും. 2014-ൽ, ചാങ്‌കിംഗ് ഓയിൽഫീൽഡ് ടെക്‌നോളജി മോണിറ്ററിംഗ് സെൻ്റർ വിവിധ തരത്തിലുള്ള 170284 വാൽവുകൾ പരീക്ഷിച്ചു, കൂടാതെ 5622 വാൽവുകൾ യോഗ്യതയില്ലാത്തവയാണ്, 3.30% എന്ന യോഗ്യതയില്ലാത്ത നിരക്ക്, അവയിൽ 2817 വാൽവുകൾ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് യോഗ്യതയില്ലാത്തവയാണ്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത വാൽവുകളുടെ ആകെ എണ്ണത്തിൻ്റെ 50.11%. പ്രധാന ട്രാക്കോമ, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷതം, ചുരുങ്ങൽ, അടയാളങ്ങൾ, ശരീരത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഘടനയും വലിപ്പവും. 1. രൂപഭാവ സവിശേഷതകൾ പ്രധാന കാരണം, തണ്ടിൻ്റെ അവസാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്തതാണ്, തണ്ടും ഹാൻഡ് വീലും അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, വാൽവ് തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും വഴങ്ങുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വാൽവിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം, വ്യാസം തണ്ടും ഘടനയുടെ നീളവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. Z41H-25 DN50 ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ദൈർഘ്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് 230mm ആണ്, അളന്ന നീളം 178mm ആണ്. 2. പരിശോധന രീതി വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ വഴി വാൽവ് ഘടന പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. വാൽവ് ബോഡിയുടെ മതിൽ കനം സാധാരണയായി അളക്കുന്നത് അൾട്രാസോണിക് കനം മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ ഘടനയുടെ നീളം സാധാരണയായി വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, ടേപ്പ് അളവുകൾ, ഡെപ്ത് ഭരണാധികാരികൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. മതിൽ കനം അളക്കുമ്പോൾ അളന്ന ഭാഗം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കരുത്. ശരീരത്തിൻ്റെ ചെറിയ ഭിത്തി കനം സാധാരണയായി ഫ്ലോ പാസേജിൻ്റെ ഇരുവശത്തും അല്ലെങ്കിൽ ശരീരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗത്തും കാണപ്പെടുന്നു. 3. ഡിഫെക്റ്റ് അസസ്‌മെൻ്റ് വാൽവ് ഘടനയില്ലാത്ത വാൽവുകൾ, ശരീരഭിത്തിയുടെ കനം, ഘടനയുടെ നീളം, സ്റ്റെം വ്യാസം എന്നിവ നേരിട്ട് പൊരുത്തപ്പെടാത്തതായി കണക്കാക്കുന്നു. ട്രാക്കോമയും സ്റ്റോമയും ചുരുങ്ങലും പൊറോസിറ്റിയും 1. പ്രത്യക്ഷ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും പൊതുവെ കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ (ഹോട്ട് ജോയിൻ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ മ്യൂട്ടേഷൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൃഢമായ ഭാഗത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഓക്സിഡേഷൻ നിറമില്ലാതെ ചുരുങ്ങലും അയഞ്ഞ ആന്തരിക ഉപരിതലവും, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയും, പരുക്കൻ സുഷിര മതിൽ നിരവധി മാലിന്യങ്ങളും ചെറിയ സുഷിരങ്ങളും ഒപ്പമുണ്ട്. 2. പരിശോധനാ രീതി ചുരുങ്ങലും അയഞ്ഞ രൂപവും കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമല്ല, മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചോർച്ച സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, വാൽവ് വാൽ, റീസർ, വാൽവ് ബോഡി എന്നിവയുടെ ചുരുങ്ങൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പെയിൻ്റ് കവർ അപ്പ് കാരണം വൈകല്യങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കണം. 3. ന്യൂനത വിലയിരുത്തൽ ചുരുങ്ങൽ വാൽവ് ഘടന നിർത്തലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത വ്യാസമായി കണക്കാക്കണം. വിള്ളൽ 1. രൂപഭാവ സവിശേഷതകൾ ഫോർജിംഗ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ രണ്ട് ഭിത്തികളുടെ ചൂടുള്ള സംയുക്ത ഭാഗത്തിലും വാൽവ് ബോഡിയുടെ പുറം ഭിത്തിയുടെ ഫ്ലേഞ്ച് റൂട്ട്, കോൺവെക്‌സ് പ്രതലം പോലുള്ള ഘടനാപരമായ മ്യൂട്ടേഷൻ ഭാഗങ്ങളിലും വിള്ളൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. വിള്ളലിൻ്റെ ആഴം ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി മുടി വരകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ചൂടുള്ള വിള്ളലിൻ്റെ ആകൃതി വളഞ്ഞതും ക്രമരഹിതവുമാണ്, വിടവ് വിശാലമാണ്, ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഗുരുതരമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, വിള്ളൽ ലോഹ തിളക്കമുള്ളതല്ല, വിള്ളൽ സംഭവിക്കുകയും ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത വിള്ളൽ സാധാരണയായി നേരായതാണ്, വിള്ളലിൻ്റെ ലോഹ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, വിള്ളൽ പലപ്പോഴും മുഴുവൻ വിഭാഗത്തിലേക്കും ധാന്യത്തിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്നു. 2. പരിശോധനാ രീതി വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കൂടാതെ, വാൽവ് പ്രതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾക്ക് കാന്തിക പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഓസ്മോട്ടിക് പരിശോധനയും ഉപയോഗിക്കാം. 3. വൈകല്യം വിലയിരുത്തൽ വിള്ളലുകളുടെ അസ്തിത്വം വാൽവിൻ്റെ ചുമക്കുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നു, വിള്ളൽ അവസാനിക്കുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള നോട്ടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, സമ്മർദ്ദം വളരെ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വികസിപ്പിക്കാനും പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി വ്യക്തമായി കാണാവുന്ന വിള്ളലുകൾ അനുവദനീയമല്ല, അവയുടെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. വിള്ളൽ കണ്ടെത്തിയ ശേഷം, അത് അരക്കൽ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയെടുക്കാം. വിള്ളൽ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതായതായി സ്ഥിരീകരിച്ചാൽ, വാൽവ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല, കനം കനം കുറഞ്ഞതും വ്യക്തമല്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കാം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഒരു റിട്ടേൺ ആയി കണക്കാക്കും. മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ 1. രൂപഭാവ സവിശേഷതകൾ, ഗതാഗതം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാക്കിങ്ങ് തുടങ്ങിയവയിൽ തട്ടി കേടുപാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ്, കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെയിൻ സീലിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല സ്ക്രാച്ച്, ഇൻഡൻ്റേഷൻ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിലെ വാൽവാണ് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ. കാസ്റ്റിംഗ് റൈസർ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും ഫോർജിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്തതിനാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ എത്തുന്നു, വാൽവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. 2. പരിശോധനാ രീതി വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ വാൽവ് ഉപരിതലത്തിന് മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടം കണ്ടെത്താനാകും, കൂടാതെ വൈകല്യത്തിൻ്റെ ആഴം ഒരു വെൽഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ റൂളർ അല്ലെങ്കിൽ ഡെപ്ത് റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും. 3. അപാകത വിലയിരുത്തൽ കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെയിൻ സീൽ ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ റേഡിയൽ പോറലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ വളയവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല ഗ്രോവിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പോറലുകളും ബമ്പുകളും വാൽവ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സീലിംഗ് ഗുണത്തെ ബാധിക്കും. പൊതുവെ നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല. ഫ്ലേഞ്ച് സീൽ ചെയ്തിട്ടില്ല, ബോഡി, കവർ ഉപരിതല പോറലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ അലവൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉള്ളിടത്തോളം കാലം, വാൽവിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കരുത്, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി അംഗീകരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ തടയാൻ മൂർച്ചയുള്ള പോറലുകൾ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. വാൽവ് ബോഡി ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും മറ്റുള്ളവയും പ്രധാന ബോഡി ഭിത്തിയുടെ കനം, ഘടനയുടെ നീളം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ശരീരത്തിൻ്റെ നാമമാത്രമായ മർദ്ദം, ട്രേഡ്മാർക്ക് മാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രതിഭാസം നിലവിലുണ്ട്, പരിശോധന പ്രക്രിയ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദം വാൽവ് തടയണം. ഉയർന്ന മർദ്ദം വാൽവ്. ഉദാഹരണത്തിന്, Z41H-25 DN50 വാൽവിൻ്റെ വാൽവ് ബോഡിയിൽ പതിച്ച നാമമാത്രമായ മർദ്ദം "25" മാറ്റി, വാൽവ് ബോഡിയുടെ കനം 7.8mm ആയി കണക്കാക്കി, ഇത് 8.8mm എന്ന വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമല്ല. പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവിന്. അടയാളം മിനുക്കിയ ശേഷം 2.5mpa വാൽവിന് പകരം 1.6mpa വാൽവിലാണ് ഇത്. ഉപസംഹാരം വാൽവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ മർദ്ദ പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയൂ. കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ വാൽവ് ചോർന്നുപോകും, ​​ഏറ്റവും കൂടുതൽ വിള്ളൽ അപകടം സംഭവിക്കും. വൈകല്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് അനാവശ്യമായ പാഴ്വസ്തുക്കളും ഗുണനിലവാര തർക്കങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത വാൽവ് പ്രവർത്തനവും വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകളും ഒരുപോലെയല്ല, സ്വീകാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ സമാനമല്ല, വാൽവ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വാൽവിൻ്റെ ഉപയോഗം, വൈകല്യങ്ങളുടെ തരം, സ്ഥാനം, വലുപ്പം, മറ്റ് സമഗ്രമായ വിശകലനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഫീൽഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ശാസ്ത്രീയവും ന്യായവും ന്യായവുമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ഉത്തരവിടുക.