വാൽവ് സെലക്ഷനും പൈപ്പിംഗ് ഡിസൈനിനുമുള്ള പരിഗണനകൾ ട്യൂബുലാർ ആക്സിയൽ ഫ്ലോ ഫാനുകളുടെ പ്രകടനത്തെ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് ബാധിക്കും

വാൽവ് സെലക്ഷനും പൈപ്പിംഗ് ഡിസൈനിനുമുള്ള പരിഗണനകൾ ട്യൂബുലാർ ആക്സിയൽ ഫ്ലോ ഫാനുകളുടെ പ്രകടനത്തെ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് ബാധിക്കും

1. ഉപയോഗ സ്ഥലം അനുസരിച്ച്, വാൽവിൻ്റെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായവ തിരഞ്ഞെടുത്തതിന് ശേഷം അംഗീകരിക്കാൻ അനുവദിച്ച പ്രസക്തമായ നിയമങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും, മാനദണ്ഡങ്ങളും, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും, ഉപയോഗിക്കുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുക;
2. വാൽവ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, ബാധകമായ ഇടത്തരം, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ഇടത്തരം താപനില എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക;
3. പൈപ്പ്ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നാമമാത്ര വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുക: DN (mm);
4. പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ മോഡ് നിർണ്ണയിക്കുക: ഫ്ലേഞ്ച് തരം, ആന്തരിക (ബാഹ്യ) ത്രെഡ് തരം, വെൽഡിംഗ് തരം, ക്ലാമ്പ് തരം, ക്ലാമ്പ് തരം മുതലായവ;
5. വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തന മോഡ് നിർണ്ണയിക്കുക: മാനുവൽ, വേം ഗിയർ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, വൈദ്യുതകാന്തിക, ഇലക്ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് മുതലായവ.
6. വാൽവിൻ്റെ തരം സ്ഥിരീകരിക്കുക: ഗേറ്റ് വാൽവ്, ഗ്ലോബ് വാൽവ്, ത്രോട്ടിൽ വാൽവ്, പ്ലങ്കർ വാൽവ്, ബോൾ വാൽവ്, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഡയഫ്രം വാൽവ്, പ്ലഗ് വാൽവ്, ചെക്ക് വാൽവ്, സുരക്ഷാ വാൽവ്, ട്രാപ്പ്, മറ്റ് പ്രത്യേക വാൽവുകൾ;
7. വാൽവ് ഫോമിൻ്റെ ഉപയോഗം നിർണ്ണയിക്കുക: സ്വിച്ച് തരം, നിയന്ത്രിക്കുന്ന തരം, സുരക്ഷാ തരം മുതലായവ;
8. വാൽവ് ഷെല്ലിൻ്റെയും ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കുക: ചാര ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ.
9. വാൽവ് സീൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, സീൽ ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചോർച്ച എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക;
10. വാൽവ് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഗതാഗത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക;
11. വാൽവിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കണം: ഘടന നീളം, വാൽവ് ഉയരം, വലിപ്പം, ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, ഡിസ്ചാർജ് ശേഷി, ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ, സംരക്ഷണ ഗ്രേഡ്, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് പ്രകടനം മറ്റ് പരാമീറ്ററുകൾ;
12. വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഭാവവും നിർണ്ണയിക്കുക.
ട്യൂബുലാർ ആക്സിയൽ ഫാനിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് ബാധിക്കുന്നു
കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, പെട്രോളിയം ഗ്യാസ്, കെമിക്കൽ ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ അപകടകരമായ പൊടി അടങ്ങിയ ഐ ഗ്യാസ് പോലുള്ള സ്ഫോടനാത്മകവും ജ്വലിക്കുന്നതുമായ വാതകമാണ് ട്യൂബുലാർ ആക്സിയൽ ഫ്ലോ ഫാൻ കൊണ്ടുപോകുന്ന വാതക മാധ്യമം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാനിൻ്റെ റോട്ടർ ഭാഗം പൊതു കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി മൂലമോ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് പൊടി പോലെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ റോട്ടറിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ അത് ഒരുമിച്ച് തീപ്പൊരി വാതക ജ്വലനത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഗുരുതരമായ ഒരു അപകടത്തിൽ. ഇത്തരത്തിലുള്ള അപകടം ഒഴിവാക്കാൻ, കുറഞ്ഞ സ്ഫോടനാത്മക ഗ്രേഡുള്ള ഗ്യാസ് മീഡിയം ഫാൻ നൽകുമ്പോൾ, ഫാനിൻ്റെ വോള്യം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇംപെല്ലർ അലൂമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ ഉയർന്ന സ്ഫോടകശേഷിയുള്ള വാതകം നൽകുന്ന ഫാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അലുമിനിയം വസ്തുക്കളാണ്.
ട്യൂബുലാർ ആക്സിയൽ ഫാനിൻ്റെ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് ബ്ലേഡിനും കേസിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിനുമിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിനെയും അക്ഷീയ ക്ലിയറൻസ് ഇംപെല്ലർ കാസ്കേഡിന് ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ക്ലിയറൻസിൻ്റെ വലുപ്പം ഫാനിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ട്യൂബുലാർ ആക്സിയൽ ഫ്ലോ ഫാനിൻ്റെ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ബ്ലേഡ് ടിപ്പും കേസിംഗിൻ്റെ ക്ലിയറൻസിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും തമ്മിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും. മർദ്ദ വ്യത്യാസമാണ് അച്ചുതണ്ട് വായു ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണം. ചോർച്ച ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് തിരികെ പമ്പ് ചെയ്യുകയും അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും “ചുറ്റൽ വായു പ്രവാഹമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. എയർ ഫ്ലോയുടെ ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പാഴായിപ്പോകുന്നു, അങ്ങനെ ഫാനിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു.
റോട്ടർ ഭ്രമണം പറയുന്നു, അച്ചുതണ്ട് സർപ്പിള ഫോർവേഡ് വാതകം സഹിതം, വായു തന്നെ ഭാരവും ഈർപ്പവും പൊടിപടലങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, ബ്ലേഡ് ചുറ്റിക്കറങ്ങാൻ പറയപ്പെടുന്നു, വായു കണങ്ങൾ ആവരണത്തിന് സമീപം ഇടതൂർന്നതാണ്. വായുപ്രവാഹ സാന്ദ്രതയും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റേഡിയൽ ദിശയിൽ മുന്നോട്ട് സർപ്പിള പ്രവാഹത്തിൻ്റെ മതിൽ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കേസിംഗിന് ചുറ്റുമുള്ള ക്ലിയറൻസ് റിംഗ് ബെൽറ്റിലേക്ക് തിരിയുകയും അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ വിപരീത ദിശയിൽ ധാരാളം ട്യൂബുലാർ വായു പ്രവാഹം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സാധാരണ വായുപ്രവാഹത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വായു ജോലി ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നു. വെറുതെ, അങ്ങനെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കാസ്കേഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അക്ഷീയ ക്ലിയറൻസ് നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും തുടർന്നുള്ള കാസ്കേഡുകൾക്ക് ഏകീകൃത എയർ ഇൻടേക്ക് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും പരസ്പരം സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാനും, അല്ലാത്തപക്ഷം ബന്ധപ്പെട്ട തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ വഷളാകും. അസമമായ വായു പ്രവാഹം ഒരു വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, ഇത് പിന്നിലെ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അക്ഷീയ ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വലുപ്പം വളരെ നീണ്ടതാക്കും. അതിനാൽ, അക്ഷീയ ക്ലിയറൻസിൻ്റെ വലുപ്പം ഫാൻസിൻ്റെ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, അച്ചുതണ്ട് വലുപ്പം എന്നിവയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ വിജ്ഞാന ഉള്ളടക്കവും കൊണ്ടുവരാൻ മുകളിലുള്ളത് Xiaobian ആണ്, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഈ സൈറ്റിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് തുടരാൻ നിങ്ങളെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, Xiaobian നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി കൂടുതൽ പ്രസക്തമായ ഉൽപ്പന്ന വിജ്ഞാന വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പതിവായി കൊണ്ടുവരും.