വാൽവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

വാൽവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഈ സ്കെയിൽ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ, മെയിൻ്റനൻസ് നിയമങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, തുരുമ്പ് തടയൽ, പാക്കേജിംഗ്, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ജ്യാമിതിയും വലുപ്പവും ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും മെഷീനിംഗ് അലവൻസും GB/T6414 അനുസരിച്ചും ഭാരം വ്യതിയാനം GB/T 11351 അനുസരിച്ചും ആയിരിക്കണം. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന GB/T 9441, GB/T എന്നിവ പ്രകാരം നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്. 7216, വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ ഇരു കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കും. സിലിക്കൺ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മാട്രിക്സ് ഘടന പ്രധാനമായും ഫെറൈറ്റ് ആണ്. 1 ശ്രേണി ഈ സ്കെയിൽ താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ, പരിപാലന നിയമങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, തുരുമ്പ് തടയൽ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നു. ഈ സ്കെയിൽ മണൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ ​​മണൽ പൂപ്പലിന് സമാനമായ താപ ചാലകതയുള്ളതും 1100℃ ന് താഴെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമാണ്. 2 സാധാരണ റഫറൻസ് ഫയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രമാണങ്ങളിലെ നിബന്ധനകൾ ഈ സ്കെയിലിനെ പരാമർശിച്ച് ഈ സ്കെയിലിൻ്റെ നിബന്ധനകളായി മാറുന്നു. തീയതി രേഖപ്പെടുത്തിയ ഉദ്ധരണികൾക്ക്, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ ഭേദഗതികളും (പിശക് ഒഴികെ) അല്ലെങ്കിൽ പുനരവലോകനങ്ങൾ ഈ സ്കെയിലിന് ബാധകമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്കെയിലിന് കീഴിലുള്ള കരാറുകളിലെ കക്ഷികൾ ഈ പ്രമാണങ്ങളുടെ *** പതിപ്പുകളുടെ ലഭ്യത അന്വേഷിക്കാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. തീയതിയില്ലാത്ത റഫറൻസുകൾക്ക്, ഈ സ്കെയിലിന് *** പതിപ്പ് ബാധകമാണ്. 3 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ 3. താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഗ്രേഡും രാസഘടനയും താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ നിയമന രീതി 11 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്ന GB/T5612 ൻ്റെ അതിർത്തി നിർണയിക്കലിനോട് യോജിക്കുന്നു. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഗ്രേഡും രാസഘടനയും പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പട്ടിക 1. താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഗ്രേഡും രാസഘടനയും 3.2 ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, ഭാരം സഹിഷ്ണുത എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ജ്യാമിതിയും വലുപ്പവും അനുരൂപമാക്കണം. ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും മെഷീനിംഗ് അലവൻസും GB/T6414 അനുസരിച്ചും ഭാരം വ്യതിയാനം GB/T 11351 അനുസരിച്ചുമായിരിക്കും. 3.3 ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം 3.3.1 കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻ GB/ T6061.1 എന്നതിൻ്റെ നിർവചനത്തിന് അനുസൃതമായിരിക്കും, കൂടാതെ സ്കെയിൽ ഗ്രേഡ് രണ്ട് കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കും. 3.3.2 കാസ്റ്റിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കണം, അനാവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യണം, കൂടാതെ റീസർ, കോർ ബോൺ, കളിമൺ മണൽ, ആന്തരിക അറ എന്നിവ ഒഴിക്കുന്നതിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം. കാസ്റ്റിംഗുകൾ വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് കക്ഷികൾ തമ്മിലുള്ള ഓർഡർ ഉടമ്പടി എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. 3.3.3 കാസ്റ്റിംഗ്, റിപ്പയറബിലിറ്റി, റിപ്പയർ രീതി എന്നിവയിൽ സമ്മതിച്ച വൈകല്യങ്ങളുടെ ഫോം, നമ്പർ, വലുപ്പം, സ്ഥാനം എന്നിവ രണ്ട് കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കണം. 3.4 മെക്കാനിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷൻ, മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 2-ലെ വിവരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ ഹ്രസ്വകാല ഉയർന്ന താപനില ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങൾ അനുബന്ധം A 3.5 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം സീരീസിൻ്റെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ കീ സീരീസിൻ്റെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ പെയർലൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം 15% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ചൂട് ചികിത്സ നടത്താൻ കഴിയില്ല. മറ്റ് ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, ആവശ്യപ്പെടുന്നയാൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ഓർഡറിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടും. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകൾ അനുബന്ധം B 3.6 മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന GB/T 9441, GB/T 7216 എന്നിവ പ്രകാരം നിർവചിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ അംഗീകരിക്കുകയും വേണം. രണ്ട് പാർട്ടികളാലും. സിലിക്കൺ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മാട്രിക്സ് ഘടന പ്രധാനമായും ഫെറൈറ്റ് ആണ്. 3.7 ആൻ്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ, ആൻ്റി-ഗ്രോത്ത് ഫംഗ്‌ഷൻ, താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം എന്നിവ സേവന താപനിലയിൽ, താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ യൂണിഫോം ഓക്‌സിഡേഷൻ ഭാരോദ്വഹന നിരക്ക് 0.5 g/m2·h-ൽ കൂടുതലല്ല, വളർച്ചാ നിരക്ക് കൂടുതലല്ല. 0.2%. താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ആൻറി-ഓക്സിഡേഷൻ, ആൻ്റി-ഗ്രോത്ത് ഫംഗ്ഷൻ, താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. 3.8 പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ കാന്തിക കണിക പരിശോധന, അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, എക്സ്-റേ പരിശോധന മുതലായവയ്ക്ക് ആവശ്യക്കാരന് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ആവശ്യപ്പെടുന്നയാളും ആവശ്യപ്പെടുന്നയാളും യഥാക്രമം GB/T 9494, GB/T 7233, GB/T 5677 എന്നിവ പ്രകാരം ചർച്ച ചെയ്യുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യും. . 4 ടെസ്റ്റ് രീതി 4.1 കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം 4.1.1 കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം പരമ്പരാഗത കെമിക്കൽ അനാലിസിസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് ഡയറക്ട് റീഡിംഗ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക് വിശകലനം വഴി നടത്താം. 4.1.2 പരമ്പരാഗത രാസ വിശകലനത്തിനുള്ള സാമ്പിൾ രീതികൾ GB/T 20066-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം. 4.1.3 സ്പെക്‌ട്രം സാംപ്ലിംഗ് രീതി GB/T 5678, GB/T 14203 എന്നിവ പ്രകാരം നടത്തപ്പെടും. സ്പെക്‌ട്രൽ വിശകലന രീതി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് നടത്തണം. GB/T 20125. 4.1.4 രാസഘടനയിലെ കാർബൺ, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ ആർബിട്രേറ്റ് വിശകലനം GB/T 20123 അല്ലെങ്കിൽ GB/T223.69,GB/ T223.60, GB/T എന്നിവയാണ് യഥാക്രമം അതിർത്തികൾ നിർവചിക്കുന്നത് 223.58 അല്ലെങ്കിൽ GB/T223.64,GB/T223.3 അല്ലെങ്കിൽ GB/T223.59 അല്ലെങ്കിൽ GB/T223.61,GB/T223.68; GB/T223.11 അല്ലെങ്കിൽ GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 എന്നിവ പ്രകാരം യഥാക്രമം Chromium, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം ആർബിട്രേഷൻ വിശകലനം നിർവ്വഹണത്തെ ഡീലിമിറ്റ് ചെയ്യുന്നു. 4.2 മെക്കാനിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷൻ ടെസ്റ്റ് 4.2.1 HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 എന്നിവയുടെയും മറ്റ് ഗ്രേഡുകളുടെയും റൂം ടെമ്പറേച്ചർ മെക്കാനിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ, സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതുൾപ്പെടെ, GB/T228-ൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടും. 4.2.2 ഊഷ്മാവിൽ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, HTRCr16 എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ GB/T228 അനുസരിച്ച് നടത്തണം. 4.2.3 ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ കാഠിന്യം GB/T231.1 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. 4.2.4 ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഹ്രസ്വകാല ഉയർന്ന താപനില ടെൻസൈൽ ശക്തി GB/T4338 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. 4. 3 ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക്, സാമ്പിൾ 4.3.1 QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5 എന്നിവയുടെ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന Y-ആകൃതിയിലുള്ള സിംഗിൾ കാസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും FIG.1-ലും പട്ടിക 3-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. FIG.1 ലെ ചരിഞ്ഞ രേഖയാണ് കട്ട് സാമ്പിളിൻ്റെ സ്ഥാനം). ടൈപ്പ് ബി സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. അനുബന്ധം സിയിലെ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിക്കാം. QTRA122, HTRCr16 എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള സിംഗിൾ കാസ്റ്റ് ഈസി കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും 4.3.2 താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ബ്രാൻഡുകളും HTRCr16 ബ്രാൻഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സാമ്പിളുകളുടെ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും FIG.3-ലും പട്ടിക 4-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.3.3 ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അതേ ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പ് നിറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ മോഡ് കാസ്റ്റിംഗുമായി കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും. 4.3.4 ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ പാക്കിംഗ് താപനില 500 ° C കവിയാൻ പാടില്ല 4.3.5 കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലോക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗിൽ എടുക്കാൻ സമ്മതിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്വീകാര്യത മൂല്യം ഇരു കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കും. 4.4 ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ആൻഡ് ഗ്രോത്ത് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഗ്രോത്ത് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് അനുബന്ധം ഡി, അനുബന്ധം ഇ എന്നിവ പ്രകാരം നടത്തണം. എഫ്. 4.6 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളും അതേ ചൂളയിലോ പ്രക്രിയയിലോ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കും. യൂണിറ്റ്: മില്ലിമീറ്റർ 5 സ്വീകാര്യത നിയമങ്ങൾ 5.1 സാമ്പിൾ ബാച്ചിൻ്റെ ഘടന 5.1.1 ഏകീകൃത പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു സാമ്പിൾ ബാച്ച് ആയിരിക്കും. 5.1.2 ഓരോ സാമ്പിൾ ലോട്ടിൻ്റെയും ബൾക്ക് ഭാരം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം 2000 കിലോ കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്. സാമ്പിൾ ബാച്ച് രണ്ട് കക്ഷികളും സമ്മതിച്ചതുപോലെ മാറ്റാവുന്നതാണ്. 5.1.3 ഒരു കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാരം 2000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സാമ്പിൾ ബാച്ച് രൂപീകരിക്കും. 5.1.4 ചാർജ് മാറുകയോ, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുള്ളിൽ പ്രോസസ് പരിസരത്ത് മാറ്റം വരികയോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ രാസഘടനയിൽ മാറ്റം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിച്ച എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗുകളും ആ കാലയളവിൽ തുടർച്ചയായി ഉരുകുന്നു, എത്ര ചെറിയ സമയമാണെങ്കിലും കാലയളവ്, ഒരു സാമ്പിൾ ലോട്ടായി കണക്കാക്കും. 5.1.5 ഒരു യൂണിഫോം ഗ്രേഡിൻ്റെ വലിയ അളവിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തുടർച്ചയായി ഉരുകുമ്പോൾ, ഓരോ സാമ്പിൾ ലോട്ടിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക പിണ്ഡം 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒഴിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം കവിയരുത്. 5. 1.6 ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഭാരം 2000 കിലോയിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഈ ബാച്ച് ഒരു സാമ്പിൾ ബാച്ചായി ഉപയോഗിക്കാം. 5.1.7 രണ്ട് കക്ഷികളും സമ്മതിച്ചതുപോലെ, ഒരു ഗ്രൂപ്പിൽ നിരവധി ബാച്ചുകൾ കാസ്റ്റിംഗുകളും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള രാസഘടന വിശകലനം, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മെയിൻ്റനൻസ്, നോൺഡസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഫ്രാക്ചർ മെയിൻ്റനൻസ് മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നോഡുലേഷൻ ചികിത്സ അരാജകമല്ലെന്ന് തെളിയിക്കുകയും ചെയ്തു. പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ. ശ്രദ്ധിക്കുക: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ബാച്ചിലെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഘടനയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ലെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ ബാച്ച് ഏകതാനമായി സാമ്പിൾ ചെയ്യേണ്ടതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ലാത്ത ഈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു സാമ്പിൾ ബാച്ചാണ്. 5.2 കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ്റെ സാമ്പിളിംഗ് ഓരോ സാമ്പിൾ ബാച്ചും ഒരു കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനത്തിന് വിധേയമാക്കും, കൂടാതെ വിശകലന ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 1 ലെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. രാസഘടന വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, സാമ്പിളുകളുടെ ഇരട്ടി എണ്ണം ഒരിക്കൽ വീണ്ടും വിശകലനം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക. പൂർണ്ണമായി യോഗ്യത നേടുമ്പോൾ മാത്രമേ യോഗ്യത നേടൂ. 5.3 കാസ്റ്റിംഗ് സൈസ് സാമ്പിളിംഗ് ഓരോ കഷണത്തിലും ആദ്യത്തെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും പ്രധാനപ്പെട്ട കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വലുപ്പം, ജ്യാമിതി, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. സ്‌പോട്ട് ചെക്കിൻ്റെ രീതി രണ്ട് കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കണം. 5.4 രൂപഭാവത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സാമ്പിൾ പരിശോധന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപ നിലവാരം ഓരോ ഭാഗവും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. 5.5 മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മെറ്റലോഗ്രാഫി, വളർച്ചാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സാമ്പിൾ പരിശോധനയും പരിശോധനയും ഊഷ്മാവിൽ ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ബാച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഊഷ്മാവിൽ മറ്റ് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അതുപോലെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടന, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, എല്ലാ ബ്രാൻഡുകളുടെയും വളർച്ചാ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഓർഡറിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മുറിയിലെ താപനിലയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് കാഠിന്യം പരിശോധന ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് പട്ടിക 2-ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചൂള അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജ് നമ്പർ ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ അതേതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജ് നമ്പർ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. സാമ്പിളും കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാനമല്ലാത്ത ഉപരിതലം. 5.6 മെക്കാനിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷൻ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ സാമ്പിളിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും 5.7 ൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഏകീകൃത ബാച്ചിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു രണ്ട് മാതൃകകൾ എടുക്കാം. പുനഃപരിശോധന. പുനഃപരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ബാച്ച് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോഴും യോഗ്യതയുള്ളതാണ്. പുനഃപരിശോധനാ ഫലം ഇപ്പോഴും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ബാച്ച് പ്രാഥമികമായി മെറ്റീരിയൽ ഡിവിഷനായി വിലയിരുത്തപ്പെടും. ഈ സമയത്ത്, ബാച്ചിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകളിലൊന്ന് എടുക്കാം, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗിനായി രണ്ട് കക്ഷികളും സമ്മതിച്ച സ്ഥാനത്ത് ബോഡി സാമ്പിൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോഴും യോഗ്യതയുള്ളതായി വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്; ബോഡി സാമ്പിളിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലം ഇപ്പോഴും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, ഈ ബാച്ചിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്പ്ലിറ്റ് ലാറ്റിസ് ആണെന്ന് ** ഒടുവിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. 5. 7 പരിശോധനയുടെ സാധുത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് കാരണം, പരിശോധന അസാധുവാണ്. എ) ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സാമ്പിൾ തെറ്റായി ലോഡുചെയ്യുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം. b) സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്രിമ വൈകല്യങ്ങളോ സാമ്പിളിൻ്റെ തെറ്റായ കട്ടിംഗോ ഉണ്ട് (സാമ്പിൾ വലുപ്പം, ട്രാൻസിഷൻ ഫില്ലറ്റ്, പരുക്കൻത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല മുതലായവ). സി) ടെൻസൈൽ മാതൃക സാധാരണ ദൂരത്തിന് പുറത്ത് പൊട്ടുന്നു. d) ടെൻസൈൽ മാതൃകയുടെ ഒടിവിൽ കാര്യമായ കെട്ടിച്ചമച്ച തകരാറുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, യൂണിഫോം ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു പുതിയ സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും പരിശോധനയ്ക്കായി പകരുന്ന ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ യൂണിഫോം ബാച്ചിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, കൂടാതെ വീണ്ടും പരിശോധനയുടെ ഫലം അസാധുവായ പരിശോധനയുടെ ഫലത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. 5.8 ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളില്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റിംഗായി നൽകുകയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഈ സ്കെയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരന്, ഡിമാൻഡറുടെ സമ്മതത്തോടെ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചൂടാക്കാം. ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്കൊപ്പം അവ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷൻ വിഭജിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരന് കാസ്റ്റിംഗുകളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളും ഒരുമിച്ച് വീണ്ടും ചൂടാക്കാനാകും. സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി വീണ്ടും സമർപ്പിക്കുക. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സ്പെസിമെൻ യോഗ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ബാച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഈ സ്കെയിലിന് അനുസൃതമാണ്. പുനർപരിശോധനയ്ക്കായി ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂട് ചികിത്സ രണ്ട് തവണയിൽ കൂടരുത്. അടയാളത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, വലിപ്പം (വലിപ്പം, ഉയരം, കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ്) എന്നിവയിൽ വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളില്ലെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരനും വിതരണക്കാരനും സമ്മതിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നശിപ്പിക്കില്ല. കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തുരുമ്പ് തടയൽ, പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് രീതികൾ എന്നിവ ഇരു കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കും. ചൂളയിലെ വായുവും സാമ്പിൾ പ്രതലവും തമ്മിൽ നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സാമ്പിളുകൾക്കിടയിൽ മതിയായ വിടവുണ്ട്. സാമ്പിളിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും രണ്ട് അളക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവയുടെ അളവുകൾ ചിത്രം D.2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. (അളക്കാനുള്ള സ്ക്രൂകൾ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ അവസാന മുഖം ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ കൊണ്ട് പൂശിയേക്കാം... മാർക്കിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും സർട്ടിഫിക്കറ്റ് 6. 1 കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിതരണക്കാരൻ അടയാളപ്പെടുത്തും. 6. 2 വ്യക്തമായ ആവശ്യകത ഇല്ലെങ്കിൽ അടയാളത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, വലിപ്പം (വലിപ്പം, ഉയരം, കുത്തനെയുള്ളത്) എന്നിവയിൽ, രണ്ട് കക്ഷികളും സമ്മതിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഗുണമേന്മയെ നശിപ്പിക്കില്ല. 3 വിതരണക്കാരൻ്റെ പരിശോധനാ മുദ്രയുടെ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പുള്ള കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക്, കൂടാതെ സർട്ടിഫിക്കറ്റിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: a) വിതരണക്കാരൻ്റെ പേര് അല്ലെങ്കിൽ ലോഗോ; ബി) പാർട്ട് നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഡർ കരാർ നമ്പർ; സി) മെറ്റീരിയൽ ബ്രാൻഡ്; d) പരിപാലന ഫലങ്ങൾ; ഇ) സ്കെയിൽ നമ്പർ. തുരുമ്പ് തടയൽ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം 7.1 കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തുരുമ്പ് തടയൽ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണ ​​രീതികൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരിശോധിച്ച് യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം ഇരു കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കും. 7.2 ദീർഘദൂരങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഗതാഗത ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പാക്കേജിംഗും ഗതാഗത മാർഗ്ഗങ്ങളും ഇരു കക്ഷികളും അംഗീകരിക്കും. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, സുരക്ഷ, നിയമപരവും നിയന്ത്രണപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദനം, സ്വീകാര്യത, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടെ ബന്ധപ്പെട്ട രാജ്യങ്ങളുടെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, സുരക്ഷ, നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ഇരുകക്ഷികളും പാലിക്കേണ്ടതാണ്. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ വളർച്ചാ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായു മാധ്യമത്തിൽ വിവിധ ചൂട് പ്രതിരോധമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ വളർച്ചാ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. D.1 വളർച്ചയ്‌ക്കെതിരായ ഉപകരണങ്ങളും പരിസരങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ D.1.1 വളർച്ചാ പ്രതിരോധ പരിശോധനാ ചൂള ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: a) ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില ക്രമീകരണ ഉപകരണമുണ്ട്, ഇതിൻ്റെ കൃത്യത 5℃ ആണ്; ബി) ചൂളയിലെ സാമ്പിൾ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സോണിലെ ഓരോ പോയിൻ്റും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം 5℃ കവിയാൻ പാടില്ല; സി) ചൂളയിൽ ആവശ്യത്തിന് ഓക്സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക. D.1.2 ചൂളയിലെ വായുവും സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിൽ നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സാമ്പിളുകൾക്കിടയിൽ മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ട്. D.1.3 സാമ്പിൾ ചൂളയിൽ കയറ്റിയ ശേഷം, ചൂളയിലെ താപനില നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ എത്തുന്ന സമയം പരിശോധനയുടെ തുടക്കമായി കണക്കാക്കും, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട പരീക്ഷണ കാലയളവ് അവസാനിച്ച് ചൂളയുടെ പ്രവർത്തനം നിർത്തുന്ന സമയവും ( അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു) പരിശോധനയുടെ അവസാനമായി കണക്കാക്കും. D.2 സാമ്പിളിന് പുറത്ത്