എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണവും വിധിയും എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം

എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണവും വിധിയും എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം

പൈപ്പ്ലൈൻ ദ്രാവകം കൈമാറുന്ന സംവിധാനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണ ഭാഗമാണ് വാൽവ്, അതിൽ വിവിധ തരങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, കണക്ഷൻ മോഡുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഫീൽഡ് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിൽ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ട്, ഈ പേപ്പർ ഫീൽഡ് പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ ഓരോ ലിങ്കിൻ്റെയും പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ സംക്ഷിപ്തമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫീൽഡ് പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിന് റഫറൻസ് നൽകുന്നു.
പൈപ്പ്ലൈൻ ദ്രാവകം കൈമാറുന്ന സംവിധാനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണ ഭാഗമാണ് വാൽവ്, അതിൽ വിവിധ തരങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, കണക്ഷൻ മോഡുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഫീൽഡ് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിൽ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ട്, ഈ പേപ്പർ ഫീൽഡ് പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ ഓരോ ലിങ്കിൻ്റെയും പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ സംക്ഷിപ്തമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫീൽഡ് പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിന് റഫറൻസ് നൽകുന്നു.
പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ്. പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ നല്ല സാക്ഷാത്കാരത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ ലിങ്കുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1, വാൽവ് പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും
1.1 വാൽവ് രൂപത്തിൻ്റെ പരിശോധന: വാൽവ് ബോഡിയിൽ സുഷിരങ്ങൾ, ട്രാക്കോമ, വിള്ളലുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവയില്ല; തണ്ട് വളയുന്നില്ല, നാശ പ്രതിഭാസം, തണ്ടിൻ്റെ നൂൽ മിനുസമാർന്നതും ഒടിഞ്ഞ കമ്പിയില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്; ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ നല്ല വഴക്കമുള്ള ഭ്രമണമുള്ള ഗ്രന്ഥി; പോറലുകൾ, പോക്ക്മാർക്കുകൾ മുതലായവ ഇല്ലാതെ ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലം; നല്ല അവസ്ഥയിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ; യോഗ്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവ്. വാൽവ് ബിറ്റ് നമ്പർ, മർദ്ദം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
1.2 ഡോക്യുമെൻ്റ് പരിശോധന: പ്രമാണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗുണനിലവാര പദ്ധതി, മെറ്റീരിയൽ പ്രൂഫ്, ബിൽറ്റ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ, മെയിൻ്റനൻസ് മാനുവലുകൾ, സ്റ്റോറേജ് ആവശ്യകതകൾ, അനുരൂപതയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്. നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് വാൽവുകൾക്ക് അനുബന്ധ സോപാധിക റിലീസ് രേഖകളും എൻ്റിറ്റി നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ പ്ലേറ്റുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2. വാൽവ് സംഭരണവും പരിപാലന ആവശ്യകതകളും
വാൽവ് ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്‌ലെറ്റും അടച്ച് ഡെസിക്കൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, ഡെസിക്കൻ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. വാൽവ് പരിപാലന രേഖകൾ അനുസരിച്ച് സംഭരണത്തിനായി താപനില, ഈർപ്പം, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾക്ക്, നോൺ-ഹാലൊജൻ പൊതിയുന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. സംഭരണ ​​സമയത്ത് വാൽവുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം.
3, വാൽവ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ്
ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് വാൽവ് ഷെൽ, സീറ്റ്, ക്ലോസിംഗ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് എന്നിവ നടത്തിയതിനാൽ, സൈറ്റിലെ വാൽവിൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് ടെസ്റ്റ് മാത്രം നടത്തുക. സ്ഥിരീകരണത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിക്കും അനുപാതത്തിനും, ദേശീയ നിലവാരം GB50184-2011 ഫീൽഡ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റിൻ്റെ അനുപാതം വിവരിക്കുന്നു, വിദേശ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. സാധാരണയായി വാൽവ് നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലെ ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ടവും ഉപയോഗ അനുഭവവും അനുസരിച്ച് ഉടമ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൊതു വാൽവ് ഫീൽഡിൽ 100% അടച്ചിരിക്കണം.
3.1 ടെസ്റ്റ് മീഡിയം ആവശ്യകതകൾ: വാൽവ് ടെസ്റ്റ് മീഡിയം വെള്ളമാണ്; സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം അനുസരിച്ച് വിവിധ തലത്തിലുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗിക്കുക; എന്നിരുന്നാലും, വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാധ്യമം വാതകമാകുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് മീഡിയം ഡ്രൈ ഓയിൽ-ഫ്രീ കംപ്രസ്ഡ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, കൂടാതെ ജല സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
3.2 ക്ലോസിംഗ് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കൽ: GB/T13927-2008, ASME B16.34, MSS-SP-61 എന്നിവയിലെ വാൽവുകളുടെ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് പ്രഷർ, 100of-ലെ വാൽവ് പ്രഷർ ക്ലാസിനുള്ള റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദത്തിൻ്റെ 1.1 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ 80psi-ൽ താഴെയുള്ള പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് പകരം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. വാൽവ് നെയിംപ്ലേറ്റ് വലിയ വർക്കിംഗ് പ്രഷർ വ്യത്യാസത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സീലിംഗ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റിന് വാൽവിൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസം അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വലിയ പ്രവർത്തന മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ 1.1 മടങ്ങ് അനുസരിച്ച് നടത്താം. വാൽവ് നെയിംപ്ലേറ്റ്.
3.3 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ മൂല്യനിർണ്ണയം: വാൽവ് ക്ലോസിംഗ് ടെസ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷന് ടെസ്റ്റ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ 5 മിനിറ്റിൽ കുറയാതെ ടെസ്റ്റ് അവസാനിപ്പിക്കാൻ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന വാൽവിന് പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദൃശ്യമായ ചോർച്ചയും പ്രഷർ ഗേജിൻ്റെ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പും ഉണ്ടാകരുത്. ലീക്കേജ് അനുവദിക്കുന്ന വാൽവ് ഡിസൈനിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, USSS-ന് ഓരോ യൂണിറ്റ് സമയത്തും ചോർച്ച നേരിട്ട് അളക്കാം അല്ലെങ്കിൽ MSS-SP-61-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കുമിളകളുടെയോ ജലത്തുള്ളികളുടെയോ എണ്ണം ഉപയോഗിക്കാം. വാൽവിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് ചോർച്ച. ദേശീയ നിലവാരത്തിൻ്റെ ചോർച്ച ആവശ്യകത അമേരിക്കൻ നിലവാരത്തിന് സമാനമാണ്.
1 2 എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനിലെ വാൽവ് ചോർച്ച കാരണവും വിധിയും എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകളിലെ വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ മാധ്യമം, ഇടത്തരം വിതരണത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ദിശ, സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക്, വാൽവ് * * ഉൽപാദനത്തെ സാധാരണ ബാധിക്കുന്നു സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ ചോർച്ചയാണ്, രണ്ട് കേസുകൾക്ക് പുറത്തുള്ള വാൽവ് ചോർച്ച യഥാക്രമം വാൽവ് ലീക്കേജ് (ലീക്കേജ്), ആന്തരിക ചോർച്ച (ലീക്ക്) എന്നിവയാണ്. ഇത് കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വലിയ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് എണ്ണ, വാതക ഗതാഗത ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിൻ്റെയും ഓവർഹോളിൻ്റെയും സുരക്ഷയെ ബാധിച്ചേക്കാം. വാൽവ് ചോർച്ചയുണ്ടാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യം കേൾക്കാം, വ്യക്തമായ മീഡിയ ചോർച്ചയും മറ്റ് അവബോധജന്യമായ കണ്ടെത്തലുകളും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, മാത്രമല്ല കത്തുന്ന വാതകവും ഉപയോഗിക്കാം.
എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വാൽവ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, മീഡിയം മുറിക്കുക, മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ദിശ വിതരണം ചെയ്യുക, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക തുടങ്ങിയവ. വാൽവിൻ്റെ സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നം ചോർച്ചയാണ്. വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ രണ്ട് കേസുകൾ വാൽവിൻ്റെ ബാഹ്യ ചോർച്ച (ബാഹ്യ ചോർച്ച എന്ന് വിളിക്കുന്നു), ആന്തരിക ചോർച്ച (ആന്തരിക ചോർച്ച എന്ന് വിളിക്കുന്നു) എന്നിവയാണ്. ഇത് കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വലിയ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് എണ്ണ, വാതക ഗതാഗത ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിൻ്റെയും ഓവർഹോളിൻ്റെയും സുരക്ഷയെ ബാധിച്ചേക്കാം. വാൽവ് ലീക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥലത്തുതന്നെ ശബ്ദം കേൾക്കാം, വ്യക്തമായ മീഡിയ ലീക്കേജും മറ്റ് അവബോധജന്യമായ കണ്ടെത്തലുകളും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാം, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്കും കണ്ടെത്തലിനും ജ്വലന ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറോ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണമോ ഉപയോഗിക്കാം. വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, പൊതുവായ മറവ് ശക്തമാണ്, കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തിയില്ല, മർദ്ദം ഓവർലോഡ്, എണ്ണ മലിനീകരണം, മറ്റ് സുരക്ഷാ ഉൽപ്പാദന അപകടങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത മീഡിയ ഇൻ്റർ സ്ട്രിംഗ്, ഓയിൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് മേൽക്കൂര, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാൻ കഴിയില്ല. നന്നാക്കിയത് മുതലായവ, അനന്തരഫലങ്ങൾ ഗുരുതരമാണ്.
വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണം
1.1 സ്വിച്ച് പരിധി പ്രശ്നം
വാൽവ് ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാരണം സ്വിച്ച് പരിധി ക്രമീകരണം സ്ഥലത്തില്ലാത്തതാണ്. വാൽവ് ചോർച്ച നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം വാൽവ് സ്വിച്ച് സ്ഥലത്തുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നോക്കുക. പൂർണ്ണ സ്ഥാനത്തുള്ള മിക്ക ബോൾ വാൽവുകളും, ബോൾ ക്ലോസിംഗ് ഭാഗങ്ങളും വാൽവ് ബോഡിയും 2 ~ 3 ഡിഗ്രി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കണം, ഇത് മീഡിയത്തിൻ്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. പ്ലഗ് വാൽവിൻ്റെ വ്യാസം കുറഞ്ഞതിനാൽ, പൊതു അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും 10-15 ഡിഗ്രിയിലെ വാൽവ് ബോഡി വ്യത്യാസവും ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. സാധാരണയായി താഴെ പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളാൽ വാൽവ് സ്വിച്ച് പരിധി നിലവിലില്ല:
(1) വാൽവ് ഫാക്ടറിയിലോ ഗതാഗതത്തിലോ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലമായി വാൽവ് സ്റ്റെം കണക്റ്റുചെയ്‌ത ആക്‌സസറികളും വാൽവ് സ്റ്റെം ഡ്രൈവ് സ്ലീവ് അസംബ്ലിയും ആംഗിൾ ഡിസ്‌ലോക്കേഷനും ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന പരിധി വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു;
(2) വാൽവ് സെറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ബോൾ വാൽവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, അതുപോലെ തന്നെ നീളമുള്ള തണ്ട് കാരണം കുഴിച്ചിട്ടത്, സമയത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വളർച്ച പോലെ, വാൽവ് സ്റ്റെം തുരുമ്പും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും സെറ്റിൻ്റെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക്, വാൽവ് തണ്ടിനും വാൽവ് സെറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്കും ഇടയിലായിരിക്കുക, പൊടി, മണൽ, തുരുമ്പ്, പെയിൻ്റ് തുടങ്ങിയ ചില മാലിന്യങ്ങൾ കുന്നുകൂടുന്നു, വാൽവ് അടയ്ക്കുന്ന വാൽവിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ചോർച്ചയ്ക്ക് പകരം ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല;
(3) ദീർഘകാലമായി പരിപാലിക്കപ്പെടാത്ത ആക്യുവേറ്റർ, ഗിയർ ബോക്സിലെ ഗ്രീസ് ഹാർഡ് ബ്ലോക്കുകളായി നശിക്കുന്നത്, തുരുമ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ, അയഞ്ഞ ലിമിറ്റ് ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഇത് പരിധി വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാവുകയും വാൽവ് ഉള്ളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ചോർച്ച;
(4) പൂർണ്ണ ക്ലോസിംഗ് പൊസിഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ആക്യുവേറ്റർ ഉള്ള വാൽവ് കൂടുതൽ വികസിതമാണ്, പ്രവർത്തനം നിർത്തുന്നതിന് വാൽവിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ടില്ല, ഇത് കൃത്യതയില്ലാത്ത പരിധിക്ക് കാരണമാവുകയും ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു;
(5) വാൽവ് ക്രമരഹിതമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും വാൽവ് ചേമ്പറിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു, തൽഫലമായി, വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു;
(6) ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ട്യൂബിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വാൽവ് ബോഡിക്കും അടയുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിടാൻ കഴിയില്ല.
1.2 വാൽവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നു
വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ മറ്റൊരു കാരണം എല്ലായ്പ്പോഴും വാൽവിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ മണൽ, കല്ലുകൾ, തുരുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് മുതലായവ ആകാം, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് വടികൾ, മരത്തടികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് സമാന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയും ആകാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:
(1) വാൽവ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളിലെ വെള്ളം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം ഉണങ്ങുന്നില്ല, ആൻറികോറോസിവ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, മറ്റ് സംരക്ഷണ നടപടികൾ എന്നിവ വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക നാശത്തിനും ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു;
(2) വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാണ സ്ഥലം വാൽവിൻ്റെ ഇരുവശത്തും നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി വാൽവ് സീറ്റ് സീലിനും വാൽവ് ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ഗ്രോവിലേക്ക് അവശിഷ്ടം, മഴ, കല്ലുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു, സീറ്റ് "O ”മോതിരം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ഗ്രോവ്, ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
(3) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേഷൻ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമല്ല, കൂടാതെ നിർമ്മാണ വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നില്ല. നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ തൊഴിലാളികളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, മറ്റ് പലതരം എന്നിവ വാൽവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
(4) സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വാൽവ്, ചെളി അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത്, ഒരു ഹാർഡ് തലയണ രൂപപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ അടിഭാഗം അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, സ്ഥലത്ത് അടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
(5) വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും, യോഗ്യതയുള്ള ഗ്രീസ് കൃത്യസമയത്ത് കുത്തിവയ്ക്കില്ല, കൂടാതെ മാലിന്യങ്ങൾ വാൽവ് സീറ്റ് സീലിനും വാൽവ് ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ഗ്രോവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ "O" വളയം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ഗ്രോവ് , ആന്തരിക ചോർച്ച ഫലമായി.
(6) പിഗ്ഗിംഗ് മുമ്പും ശേഷവും പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ സീറ്റിന് ശേഷം ഗ്രോവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് മോശമായ സീലിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
(4) സീലിംഗ് ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്ത വാൽവ് സമയബന്ധിതമായി സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി സീലിംഗ് ഗ്രീസ് മതിയായ അളവിൽ ആന്തരിക ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുന്നു.