വാൽവ് സീലിംഗ് വാൽവ് ആ കാര്യങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യുന്ന തത്വം! വാൽവ് പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥിയും ത്രെഡ് ശക്തിയും ശക്തി പരിശോധിക്കുന്ന രീതി

വാൽവ് സീലിംഗ് വാൽവ് ആ കാര്യങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യുന്ന തത്വം! വാൽവ് പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥിയും ത്രെഡ് ശക്തിയും പരിശോധിക്കുന്ന രീതി വാൽവ് സീൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, ചോർച്ച ആംഗിൾ തടയുന്നതിന്. ചോർച്ചയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളും ഡിഗ്രികളും അനുസരിച്ച്, വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ചോർച്ച തടയൽ നടപടികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സീലിംഗ് ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ്, അതിനാൽ വാൽവ് സീലിംഗിൻ്റെ തത്വം ചോർച്ച ഗവേഷണം തടയുന്നതിൽ നിന്നും കൂടിയാണ്. ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതായത്, സീലിംഗ് ജോഡികൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങൾ തമ്മിൽ മർദ്ദ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വം ലിക്വിഡ് സീലിംഗ്, ഗ്യാസ് സീലിംഗ്, ലീക്കേജ് ചാനൽ സീലിംഗ് തത്വം, വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി എന്നിവയിൽ നിന്നും മറ്റ് നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നും വാൽവ് സീൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും ചോർച്ച ആംഗിൾ തടയുന്നതിനും ആണ്. ചോർച്ചയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളും ഡിഗ്രികളും അനുസരിച്ച്, വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ചോർച്ച തടയൽ നടപടികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വാൽവ് ഇറുകിയതിൻ്റെ തത്വം സീലിംഗ് ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ്, അതിനാൽ വാൽവ് സീലിംഗിൻ്റെ തത്വവും ചോർച്ച ഗവേഷണം തടയുന്നതിൽ നിന്നാണ്. ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതായത്, സീലിംഗ് ജോഡികൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങൾ തമ്മിൽ മർദ്ദ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വം ലിക്വിഡ് സീലിംഗ്, ഗ്യാസ് സീലിംഗ്, ലീക്കേജ് ചാനൽ സീലിംഗ് തത്വം, വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി എന്നിവയിൽ നിന്നും വിശകലനം ചെയ്യാനുള്ള മറ്റ് നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നുമാണ്. ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഇറുകിയത ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഇറുകിയത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമാണ്. വാൽവിൻ്റെ ലീക്കിംഗ് കാപ്പിലറിയിൽ വാതകം നിറയുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അകറ്റുകയോ ദ്രാവകം കാപ്പിലറിയിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം. അത് ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം കാപ്പിലറി ട്യൂബിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചോർച്ചയുടെ കാരണം മാധ്യമത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളിലാണ്. ഒരേ അവസ്ഥയിൽ വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങളുമായുള്ള പരീക്ഷണം, വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളം, വായു, മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90°യിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ചോർച്ചയും സംഭവിക്കും. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് ഫിലിമുമായുള്ള ബന്ധം കാരണം. ഈ ഉപരിതല ഫിലിമുകൾ അലിഞ്ഞുചേർന്നാൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറുന്നു, മുമ്പ് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ദ്രാവകം ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, പോയിസൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, ചോർച്ച തടയുന്നതിനോ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഉദ്ദേശ്യം കാപ്പിലറി വ്യാസവും ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും. വാതകത്തിൻ്റെ ദൃഢത, പോയിസണിൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, വാതക തന്മാത്രകളുമായും വാതക വിസ്കോസിറ്റിയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചോർച്ച കാപ്പിലറിയുടെ നീളത്തിനും വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്കും വിപരീത ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ കാപ്പിലറിയുടെ വ്യാസത്തിനും ചാലകശക്തിക്കും ആനുപാതികമാണ്. കാപ്പിലറിയുടെ വ്യാസവും വാതക തന്മാത്രകളുടെ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ ശരാശരി ഡിഗ്രിയും തുല്യമാകുമ്പോൾ, വാതക തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്ര താപ ചലനത്തോടെ കാപ്പിലറിയിലേക്ക് ഒഴുകും. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ വാൽവ് സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, സീലിംഗിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ മീഡിയം വെള്ളമായിരിക്കണം, വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകം സീലിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി വാതക തന്മാത്രയ്ക്ക് താഴെയുള്ള കാപ്പിലറി വ്യാസം കുറച്ചാലും വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിർത്താൻ കഴിയില്ല. ലോഹ ഭിത്തികളിലൂടെ വാതകം ഇപ്പോഴും വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് കാരണം. അതുകൊണ്ട് നമ്മൾ ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് ടെസ്റ്റിനേക്കാൾ കർക്കശമായിരിക്കണം. ലീക്കേജ് ചാനലിൻ്റെ സീലിംഗ് തത്വം വാൽവ് സീൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പരുഷത, ഇത് തരംഗരൂപത്തിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ പരന്ന അസമത്വത്തിൻ്റെ പരുക്കനും കൊടുമുടികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ തരംഗവും ചേർന്നതാണ്. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി കുറവാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ ശക്തിക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കംപ്രഷൻ ശക്തി അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികത കവിയണം. സീൽ ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥ. അതിനാൽ, വാൽവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, സീലിംഗ് ജോഡി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യ വ്യത്യാസവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. സീലിംഗ് ഉപരിതലം ലോഹ വസ്തുക്കളാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അസമമായ കോൺവെക്സ് പോയിൻ്റ് നേരത്തെ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഒരു ചെറിയ ലോഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഈ അസമമായ കോൺവെക്സ് പോയിൻ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താം. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല അസമത്വം പ്ലാസ്റ്റിക് ആകും - ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം. അപ്പോൾ കോൺകേവ് സ്ഥലത്ത് രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ നിലനിൽക്കും. അണ്ടർലയിങ്ങ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുരുതരമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുകയും രണ്ട് പ്രതലങ്ങളും തുടർച്ചയായ വരയിലും റിംഗ് ദിശയിലും അടുത്തിടപഴകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ശേഷിക്കുന്ന പാതകൾ അനുയോജ്യമാക്കാൻ കഴിയും. വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി വാൽവ് സീൽ ജോഡി എന്നത് വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെയും ഷട്ട്ഓഫിൻ്റെയും ഭാഗമാണ്, അവ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അടയ്ക്കുന്നു. മെറ്റൽ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് മീഡിയ, മീഡിയ കോറഷൻ, വെയർ കണികകൾ, ഉപയോഗസമയത്ത് കാവിറ്റേഷൻ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ പോലുള്ളവ. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ ഉപരിതല പരുക്കനേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല കൃത്യത മെച്ചപ്പെടും, മാത്രമല്ല അത് മോശമാകില്ല. നേരെമറിച്ച്, അത് ഉപരിതല കൃത്യതയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. അതിനാൽ, ധരിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ജോലി സാഹചര്യം, ലൂബ്രിസിറ്റി, നാശം എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ എന്ന നിലയിൽ, മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചോർച്ച തടയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുന്നതിന് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, നാശം, ഉരച്ചിലുകൾ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകളിലൊന്നിൻ്റെ അഭാവം അതിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ** കുറയ്ക്കും. വാൽവ് സീലിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വാൽവ് സീലിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ: സീൽ ജോഡി നിർമ്മാണം താപനില അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ശക്തിയുടെ മാറ്റത്തിന് കീഴിൽ, സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഘടന മാറും. ഈ മാറ്റം ബലം തമ്മിലുള്ള സീലിംഗ് ജോഡിയെ ബാധിക്കുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ വാൽവ് സീലിൻ്റെ പ്രകടനം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നാം ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉള്ള മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേ സമയം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീതി ശ്രദ്ധിക്കുക. കാരണം, സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗിന് ആവശ്യമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും വാൽവിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതല മർദ്ദവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ്. അതേ അവസ്ഥയിൽ, വളരെയധികം നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വാൽവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, എന്നാൽ വളരെ കുറച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉചിതമായ രൂപകൽപ്പനയിലെ നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും വാൽവ് സീൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താപനില മാറ്റം സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഇളവിനെയും ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും മാത്രമല്ല, വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി അഭേദ്യമായ ബന്ധമുണ്ട്. താപനില കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിലെ താപനിലയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സീലിംഗ് ജോഡിയെ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സീറ്റിലേക്കും മറ്റ് വാൽവുകളിലേക്കും ചൂട് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം. വിസ്കോസിറ്റി ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേ അവസ്ഥയിൽ, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ദ്രാവകം കുറയുന്നു. ഉപരിതല ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നാൽ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഉള്ളപ്പോൾ, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യണം. എണ്ണയുടെ ഈ നേർത്ത ഫിലിം കാരണം, ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി നശിപ്പിക്കും, ഇത് ദ്രാവക ചാനലുകളുടെ തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കും. സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം സീൽ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ചെക്കിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, നിർമ്മാണ കൃത്യത എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇറുകിയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സീറ്റ് സീലിംഗ് മുഖവുമായി ഡിസ്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. കൂടുതൽ റിംഗ് കോറഗേഷനുകളുടെ സവിശേഷത അതിൻ്റെ ലാബിരിന്ത് സീലിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ് എന്നതാണ്. ജീവിതത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും വാൽവ് ചോർച്ച സാധാരണമാണ്, പ്രകാശം മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പ് വാൽവ് ലീക്ക് പോലെ ജീവന് അപകടമുണ്ടാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വിഷവും ഹാനികരവും ജ്വലിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ മീഡിയം ചോർച്ച പോലുള്ള ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്ക്കും സ്വത്ത് സുരക്ഷയ്ക്കും ഗുരുതരമായ ഭീഷണി, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ അപകടങ്ങളുടെ സ്വഭാവം. തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ബാഹ്യശക്തി റൊട്ടേഷൻ ഡ്രൈവിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം പാക്കിംഗ് വളയങ്ങളുള്ള ഒരു സീലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ്, അത് സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, എന്നാൽ സീലിംഗ് സാഹചര്യം എന്താണ്? വാൽവ് പാക്കിംഗ് ലീക്കേജ് വാൽവ് ചോർച്ച തകരാറിൻ്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നാൽ ഏകദേശം രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്. വാൽവ് മുദ്രയുടെ തരം സീലുകളും വാൽവുകളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം മാധ്യമ ചോർച്ച തടയുന്നതിനുള്ള വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വാൽവിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക പ്രകടന സൂചികയാണ്. വാൽവിൻ്റെ മൂന്ന് സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ഭാഗങ്ങളും സീറ്റിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം; പാക്കിംഗ്, വാൽവ് സ്റ്റം, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് എന്നിവയുടെ ഫിറ്റ്; ശരീരത്തിൻ്റെയും ബോണറ്റിൻ്റെയും സംയുക്തം. മുൻ ചോർച്ചയെ എൻഡോലീക്കർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി അയഞ്ഞ ക്ലോസ് എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് മീഡിയം വെട്ടിമാറ്റാനുള്ള വാൽവിൻ്റെ കഴിവിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ട് ഓഫ് വാൽവ് ക്ലാസിന്, ആന്തരിക ചോർച്ച അനുവദനീയമല്ല. അവസാനത്തെ രണ്ട് ചോർച്ചയെ ലീക്കേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, വാൽവിൽ നിന്ന് വാൽവിലേക്കുള്ള ഇടത്തരം ചോർച്ച. ചോർച്ച വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. കത്തുന്ന, സ്ഫോടനാത്മക, വിഷലിപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ ആക്ടീവ് മാധ്യമങ്ങൾക്ക്, ചോർച്ച അനുവദനീയമല്ല, അതിനാൽ വാൽവിന് വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സീലിംഗ് പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം എന്നത് അശ്രദ്ധയല്ല, വാൽവ് റൺ, റിസ്ക്, ഡ്രോപ്പ്, ലീക്കേജ് പ്രതിഭാസം, ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഇവിടെ സംഭവിച്ചു. വാൽവ് ഡൈനാമിക് സീലിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് പ്രശ്നം ഞങ്ങൾ ചുവടെ പരിഗണിക്കും. ഡൈനാമിക് സീൽ വാൽവ് ഡൈനാമിക് സീൽ, പ്രധാന ഫിംഗർ വാൽവ് സ്റ്റെം സീൽ. തണ്ടിൻ്റെ ചലനവും ചോർച്ചയും ഉള്ള വാൽവ് മീഡിയം അനുവദിക്കരുത്, എന്നതാണ് വാൽവ് ഡൈനാമിക് സീൽ കേന്ദ്ര വിഷയം. പാക്കിംഗ് ബോക്സ് ഫോം: വാൽവ് ഡൈനാമിക് സീൽ, പ്രധാനമായും പാക്കിംഗ് ബോക്സ്. സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം: 1, ഗ്രന്ഥി തരം: ഇത് പല രൂപങ്ങളിലാണ്. ഏകീകൃത ഫോമിന് പല വിശദാംശങ്ങളും വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രഷൻ ബോൾട്ടുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, വേർതിരിക്കാവുന്ന ടി-ബോൾട്ടുകൾ (മർദ്ദം ≤16 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2 ഉള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകൾക്ക്), ഡബിൾ ഹെഡ് ബോൾട്ടുകളും ചലിക്കുന്ന ജോയിൻ്റ് ബോൾട്ടുകളും മുതലായവ. ഗ്രന്ഥിയിൽ നിന്ന്, അവിഭാജ്യവും സംയോജിതവുമായി വിഭജിക്കാം. 2, നട്ട് തരം അമർത്തുന്നത്: ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോം, ബാഹ്യ വലുപ്പം ചെറുതാണ്, എന്നാൽ അമർത്തുന്ന ശക്തി പരിമിതമാണ്, ചെറിയ വാൽവുകളിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാക്കിംഗ്: പാക്കിംഗ് ബോക്സിൽ, പാക്കിംഗ് വാൽവ് തണ്ടുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും മീഡിയം ചോർച്ച തടയാൻ പാക്കിംഗ് ബോക്സിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാക്കിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്: നല്ല സീലിംഗ്; നാശ പ്രതിരോധം; ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം; ഇടത്തരം താപനിലയും മർദ്ദവും പാലിക്കുക.