സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ലീക്കേജ് ഫോൾട്ട് തരങ്ങളുടെ സംഗ്രഹത്തിനായി കെട്ടിച്ചമച്ചതും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ലീക്കേജ് ഫോൾട്ട് തരങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യാജവും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുക കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാത്തരം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ചില സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനോ മുറിക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഭാഗങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നത് വിവിധ ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഫോർജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യാജ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, വലിയ ആഘാതം നേരിടാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ചില പ്രധാന യന്ത്രഭാഗങ്ങളെല്ലാം വ്യാജ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാത്തരം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെയും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ചില സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനോ മുറിക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഭാഗങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നത് വിവിധ ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഫോർജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യാജ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, വലിയ ആഘാതം നേരിടാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ചില പ്രധാന യന്ത്രഭാഗങ്ങളെല്ലാം വ്യാജ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. വ്യാജ സ്റ്റീൽ വാൽവ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് വ്യത്യാസം: വ്യാജ സ്റ്റീൽ വാൽവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, വലിയ ആഘാതം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ നാമമാത്രമായ വ്യാസം താരതമ്യേന ചെറുത്, സാധാരണയായി DN50-ൽ താഴെ. കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് പ്രഷർ ഗ്രേഡ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാധാരണയായി PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB എന്നിവയ്ക്ക് നാമമാത്രമായ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ വാൽവ് ഗ്രേഡുകൾ: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, മുതലായവ. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചില സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനോ മുറിക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഭാഗങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ദ്രാവക രൂപീകരണമാണ്, ഫോർജിംഗ് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രക്രിയയാണ്, ഫോർജിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തും, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, യൂണിഫോം ധാന്യം, പ്രധാനപ്പെട്ട ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വർക്ക്പീസ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കണം, കാസ്റ്റിംഗ് വേർതിരിവിന് കാരണമാകും, സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ, തീർച്ചയായും കാസ്റ്റിംഗിന് അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസ് ഫോർജിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് എടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഫോർജിംഗ് വാൽവ് (ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ വാൽവ്) ആമുഖം: 1. ഫോർജിംഗിനെ വിഭജിക്കാം: (1) ക്ലോസ്ഡ് മോഡ് ഫോർജിംഗ് (ഡൈ ഫോർജിംഗ്). ഫോർജിംഗിനെ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, റോട്ടറി ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഫോർജിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിൽ മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന താപനില അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് (ഫോർജിംഗ് താപനില സാധാരണ താപനില), ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് (ഫോർജിംഗ് താപനില ബ്ലാങ്ക് മെറ്റലിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്), ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് (ഫോർജിംഗ് താപനില റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. (2) ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് (ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്). മാനുവൽ ഫോർജിംഗിനും മെക്കാനിക്കൽ ഫോർജിംഗിനും രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ലോഹ ശൂന്യത മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് ആൻവിൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ (ഇരുമ്പ്) സ്ഥാപിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഹ ശൂന്യതയെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2, ഫോർജിംഗിൻ്റെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഫോർജിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് ഉയർന്നതാണ്, പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം, പ്രൊഫൈൽ പ്ലേറ്റ് ഒഴികെയുള്ള ലളിതമായ ലഭ്യമായ റോളിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി. വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ അയഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗും കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഇല്ലാതാക്കാം. 3, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫോർജിംഗ് അനുപാതത്തിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹത്തിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഏരിയയും രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷമുള്ള ഡൈ സെക്ഷൻ ഏരിയയുമായുള്ള അനുപാതത്തെ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ ഇൻഗോട്ട്, ബാർ, ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ, മെറ്റൽ പൊടി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 4. ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി മെഷിനറി അമർത്തി മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവും നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ഫോർജിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് (കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവ്) 1, സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും മോഡലിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് നിരവധി തരം കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ട്: ① സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉണങ്ങിയ മണൽ, നനഞ്ഞ മണൽ, രാസ കാഠിന്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ 3 തരം. (2) കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്, അയിരിൻ്റെ പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ലോഹം ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്, ഇവയുൾപ്പെടെ: പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്, മുതലായവ പ്രകൃതിദത്ത ധാതു മണൽ പൂപ്പൽ വസ്തുവായി പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: സത്യസന്ധമായ കാസ്റ്റിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് , മഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ 2. കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു തരം മെറ്റൽ ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന് മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയുണ്ട്. 3. ആധുനിക മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. ലോഹത്തെ ദ്രാവകമാക്കി ഉരുക്കി കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക എന്നതാണ്. 4. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (1) കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കുക (ദ്രാവക ലോഹം സോളിഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ആക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു), ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ആകാം ഡിസ്പോസിബിൾ തരം, ഒന്നിലധികം തരം, ദീർഘകാല തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ: ലോഹ തരം, മണൽ തരം, ചെളി തരം, സെറാമിക് തരം, ഗ്രാഫൈറ്റ് തരം മുതലായവ. , കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ; (3) കാസ്റ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും പരിശോധനയും, കാസ്റ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല വിദേശ വസ്തുക്കളും കാമ്പും, പ്രോട്രഷനുകളുടെ ചികിത്സ (ബർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, റീസറുകൾ, സീം ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് മുതലായവ), കാസ്റ്റിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഷേപ്പിംഗ്, റഫ് മെഷീനിംഗ്, തുരുമ്പ് ചികിത്സ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 5, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡിലെ പോരായ്മകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ശബ്ദം, ദോഷകരമായ വാതകം, പൊടി എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും (മോഡലിംഗ് സാമഗ്രികൾ, ലോഹം, ഇന്ധനം, മരം മുതലായവ) ഉപകരണങ്ങളും (കോർ നിർമ്മാണം പോലുള്ളവ) മെഷീൻ, മെറ്റലർജിക്കൽ ഫർണസ്, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, സാൻഡ് മിക്സിംഗ് മെഷീൻ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ) കൂടുതൽ. 6. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ. ① കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ. പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമായും മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ചെറിയ അളവിലും കാർബണുള്ള ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.2% ൽ താഴെ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.2% ~ 0.5% ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് 0.5% ൽ കൂടുതൽ. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കരുത്തും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങളിൽ റോളിംഗ് മെഷീൻ ഫ്രെയിം, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബേസ്, മുതലായ വലിയ ഭാരം താങ്ങാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെയിൽവേ റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കിൽ തലയിണ, സൈഡ് ഫ്രെയിം, വീലുകൾ, കപ്ലർ തുടങ്ങിയ ഇംപാക്ട് ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. ② ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, ചെമ്പ്, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകെ അളവ് പൊതുവെ 5% ൽ താഴെയാണ്, ഇതിന് കൂടുതൽ ആഘാതമുള്ള കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനമാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാനും സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ③ പ്രത്യേക ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ്. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച അലോയ്ഡ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലുകൾ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക പ്രോപ്പർട്ടി ലഭിക്കുന്നതിന് ഒന്നോ അതിലധികമോ ഉയർന്ന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 11% ~ 14% മാംഗനീസ് അടങ്ങിയ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിന് ആഘാത വസ്ത്രങ്ങൾ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഖനന യന്ത്രങ്ങളുടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറികളുടെയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ വാൽവ് ബോഡികൾ, പമ്പുകൾ, കണ്ടെയ്‌നറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ശേഷിയുള്ള പവർ സ്റ്റേഷൻ ടർബൈൻ ഹൗസിംഗ് പോലുള്ള 650℃ വർക്കിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ നാശത്തിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകമായ ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം നിക്കൽ ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള പരാജയ തരങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം കൂടുതലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്. പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തെറ്റായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികളും കാരണം, വാൽവിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ശക്തമായ തൊഴിൽ തീവ്രതയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉരച്ചിലുകൾ തകർക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്കുള്ള വാൽവ് ആദ്യം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ നെസ്റ്റിംഗിനാണ്, തുടർന്ന് ഉരച്ചിലുകളുടെ സഹായത്തോടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റ് അടങ്ങിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ലിക്വിഡ് മിക്സഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലക്ഷ്യം നേടുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നത് യൂണിറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഉരച്ചിലുകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തിയുമാണ്. മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന പ്രഭാവം വളരെ ചെറുതാണ്. സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ്, അരക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, സമ്മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സാച്ചുറേഷൻ എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത പൊതുവെ ഒരു വലിയ മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു. യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ചോർച്ച പ്രശ്നം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ സംഗ്രഹം ഞങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു: 1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് കണക്ഷൻ ചോർച്ച ഒന്നാമതായി, വാൽവ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ വാൽവ് കണക്ഷൻ ബോൾട്ട് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. അവ കർശനമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഗാസ്കറ്റ് റിംഗും ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഗ്രോവ് ഉപരിതലവും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ഇത് പലപ്പോഴും ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ക്രമത്തിൽ പരിശോധിക്കുക, ഗാസ്കറ്റ് വളയങ്ങൾ കർശനമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതുവരെ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും ശക്തമാക്കുക. രണ്ടാമതായി, ഗാസ്കറ്റ് റിംഗ്, ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഗ്രോവ് പ്രതലത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കണം. സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതല വലുപ്പം തെറ്റോ വളരെ പരുക്കനോ ആണെങ്കിൽ, ഗാസ്കറ്റ് റിംഗ് നന്നാക്കുകയോ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യണം. മാത്രമല്ല, ഗാസ്കറ്റ് റിംഗിൻ്റെയും ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെയും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ എന്തെങ്കിലും നാശമോ മണൽ ദ്വാരങ്ങളോ മണൽ ദ്വാരങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അത്തരം തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യണം. 2. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് കവർ ലീക്കുകൾ വാൽവ് കവർ ചോർച്ച, പ്രധാനമായും പാക്കിംഗ് സീലുകളുടെ ചോർച്ചയിൽ പ്രകടമാണ്. ഒന്നാമതായി, സീൽ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും അത് സീലിംഗ് ഗ്രോവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സീലിംഗ് റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഗ്രോവ് നന്നാക്കുക. രണ്ടാമതായി, സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ബർർ, ഫ്രാക്ചറിംഗ്, ടോർഷൻ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കൂടാതെ, ഓരോ സീലിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കനാണോ അതോ മറ്റ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ പുതുക്കുകയോ ചെയ്യണം. വാൽവ് കവറിലോ ബ്രാക്കറ്റിലോ കംപ്രഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യാനുള്ള പാക്കിംഗ് ഉണ്ട്. ഈ പാക്കിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാക്കിംഗ് തലകീഴായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ശരിയായ രീതി അനുസരിച്ച് അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം. മാത്രമല്ല, സീലുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യത നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. 3. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡി കാവിറ്റി മാന്യമായ ചോർച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വാൽവ് ബോഡി, ചിലപ്പോൾ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകും, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്, ഒരിക്കൽ മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ചാൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ന്യൂനതകൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വെൽഡിംഗ്, റിപ്പയർ അല്ലെങ്കിൽ അപ്ഡേറ്റ് റിപ്പയർ ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. 4. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് സീറ്റ് വാൽവ് പ്ലേറ്റ് ചോർച്ച വാൽവുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ സർവീസ് ചെയ്യുമ്പോഴോ സീറ്റ് പ്ലേറ്റിലെ ചോർച്ച ഒരു സാധാരണ സംഭവമാണ്. സാധാരണയായി, ഇതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് സീലിംഗ് ഉപരിതല ചോർച്ച, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് റിംഗ് റൂട്ട് ലീക്കേജ്. ഒന്നാമതായി, സീറ്റും വാൽവ് പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതല സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കണം. സീലിംഗ് ഉപരിതലം കുറഞ്ഞത് നിലത്തായിരിക്കണം. ഉപരിതല കൃത്യത വളരെ പരുക്കൻ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും പൊടിക്കുകയും വേണം. രണ്ടാമതായി, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികൾ, ഇൻഡൻ്റേഷൻ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാൽവ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സീറ്റ് മാറ്റണം. പ്രഷർ സ്പ്രിംഗ് ഉള്ള സീറ്റിനായി, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രഷർ സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ഇലാസ്തികത പരിശോധിക്കണം. ഇലാസ്തികത ദുർബലമായാൽ, മർദ്ദം സ്പ്രിംഗ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യണം. മാത്രമല്ല, വാൽവ് പ്ലേറ്റും വാൽവ് തണ്ടും തമ്മിലുള്ള ടി ആകൃതിയിലുള്ള കണക്ഷൻ വളരെ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇത് കംപ്രഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വാൽവ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചെരിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാൽവ് പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് പരിശോധന, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗ്, മാലിന്യങ്ങൾ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ വാൽവ് ബോഡിയുടെ ആന്തരിക തുറക്കൽ എളുപ്പമാണ്. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് അത്തരം സൺഡ്രികൾ വൃത്തിയാക്കണം. നിങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കാനോ വൃത്തിയാക്കാനോ മറന്നാൽ, അത് വാൽവ് പ്ലേറ്റ് പ്രതീക്ഷിച്ച ആഴത്തിലും ചോർച്ചയിലും കുറവ് അടയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കാൻ വാൽവ് ബോഡി നീക്കം ചെയ്യുക. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് സീറ്റ് മികച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ സീറ്റ് അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തണം. ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിൽ ത്രെഡ് സ്ക്രൂ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സീറ്റിൽ ചോർച്ചയുണ്ടാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മികച്ച ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സീറ്റ് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.