ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ജ്വലന രീതി

ഗേറ്റ് വാൽവ് സംസ്‌കരണത്തിനുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ജ്വലന രീതി, ഫോർജിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗേറ്റ് വാൽവ് കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ഫോർജിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ. വ്യാജ സ്റ്റീൽ വാൽവ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആപേക്ഷിക നിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, ആഘാത ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, മറ്റ് ചില ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ചില പ്രധാന യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ വ്യാജ സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കണം. , ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനിനായി വ്യാജ ഉരുക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അതിലോലമായ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന മർദ്ദം വർക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഫോർജിംഗ്. മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ലോഡും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സ്വഭാവവുമുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതലും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ ലളിതവും അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴികെ തണുത്ത ഉരുണ്ട വെൽഡുകളുമാകാം. വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും ലോഹ മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാസ്റ്റ് അയഞ്ഞതും കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഇല്ലാതാക്കാം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വ്യാജ പരിശോധനയുടെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിന് വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് പ്രധാന കെട്ടിച്ചമച്ച വസ്തുക്കൾ. ഫോർജിംഗ് അനുപാതം എന്നത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൊത്തം ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഏരിയയുടെ രൂപഭേദം വരുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള ഡൈ ബ്രേക്കിംഗ് ഏരിയയുടെ അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണ്ടുകൾ, ആകൃതി മെമ്മറി അലോയ്‌കൾ, മെറ്റൽ പൊടി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പൊതുവെ ഒരേ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ലോഹ ഭ്രൂണത്തെ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയാണ് ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ അലോയ് ഭ്രൂണത്തിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിലൂടെ ചില ആകൃതി സവിശേഷതകളും നല്ല ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നേടാനാകും. ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ഘടന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: വാൽവ് ശരീരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സവിശേഷതകളും ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും സുരക്ഷാ ഘടകത്തിൻ്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തെറ്റായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ഉയർന്ന സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ മുൻനിർത്തി വ്യാജ വാൽവ് ബോഡി ഉപയോഗിക്കണം. DN50 സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ്, സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ്, ചെക്ക് വാൽവ് മുതലായവയ്ക്ക്, ഫ്ലേഞ്ച് പ്രക്രിയയുടെ ഇരുവശത്തും വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണമാണ് മിക്ക ഗാർഹികങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, നിർമ്മാതാക്കളും ഫ്ലേഞ്ച് ഫോർജിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ചെറിയ കാലിബർ വാൽവ് ബോഡിക്ക് മുകളിലുള്ള 2 ഇഞ്ച്, സൂപ്പർ ഹെവി മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, വലിയ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാവസായികവൽക്കരണം നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ഒരു പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ട്. അതിനാൽ, വലിയ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള വാൽവ് ബോഡി കാസ്റ്റിംഗ് ഇറക്കുമതി നിന്ന് പല നിർമ്മാതാക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജ വാൽവ് ശരീരഭാഗങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ വികസിപ്പിക്കാൻ മറ്റ് രാജ്യങ്ങളിൽ ചില കമ്പനികളുമായി. വലുതും ഇടത്തരവുമായ വ്യാജ സ്റ്റീൽ വാൽവിൻ്റെ വാൽവ് ബോഡിക്കായി ഷീറിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ ഒരു പുതിയ സാങ്കേതിക പ്രയോഗം ടൈചെൻസൺ പങ്കിട്ടു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, തൊഴിൽ ലാഭിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, വാൽവ് ബോഡി രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, വാൽവ് ബോഡിക്ക് ഷീറിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ സാങ്കേതിക സൂചിക ലഭിച്ചു. കത്രിക - എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയയായി ഷിയർ രൂപഭേദം എടുക്കണം. രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവം, പ്രയോഗിച്ച ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. അതാകട്ടെ, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ടൺ മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു. അത്തിപ്പഴം. ബ്രാഞ്ചിൻ്റെയും ഫോർക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെയും കത്രിക-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം l കാണിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിലെ ഡയഗണൽ ലൈൻ ഷിയർ - എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലെ ഷിയർ ഡിഫോർമേഷൻ സോൺ കാണിക്കുന്നു. ചരിഞ്ഞ രേഖയ്ക്ക് ചുറ്റും ഒരു വലിയ കത്രിക രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല. ബാക്കിയുള്ള മുഴുവൻ ട്രൈക്കോഡെർമും താരതമ്യേന ചെറിയ വൈവിധ്യമാർന്ന വകഭേദങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സൂചിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ. രണ്ട് ഷിയർ ബാൻഡുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ലോഹം സമാനമായ രീതിയിൽ അരക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കോൺകേവ് അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, നാൽക്കവല ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഫോർക്കുകളുള്ള കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ബോഡിക്ക്, മുകളിലെ ബ്രാഞ്ച് ഫോർക്ക് രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മുറിച്ച് താഴത്തെ ബ്രാഞ്ച് ഫോർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ്, സൂചിയുടെ ഒരു സ്‌ട്രോക്ക് ക്രമീകരണത്തിൽ 2 ബ്രാഞ്ച് ഫോർക്ക് രൂപീകരണവും നടത്താം. സ്സിസ്-എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രോസസ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയുടെ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം നടത്തുന്നതിന് വാൽവ് ബോഡിക്ക് മുമ്പ്, ഫിസിക്കൽ സിമുലേഷൻ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം നടത്തുന്നതിന് ചുരുങ്ങൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ t / 3 അടിയുടെ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സിസ്സിൻ്റെ റഫറൻസ് പ്രോസസ്സ് സൂചിക നേടുക. - എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെയും പരിശോധനയുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്. പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേഷൻ പ്രോസസ് ടെസ്റ്റിൻ്റെ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, DN100 കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. 20 സ്റ്റീൽ ഷിയർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയലുള്ള DNlOOmm കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ പ്രോസസ്സ് ഇൻഡക്‌സ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ലഭിക്കും: ഹെയർ എംബ്രിയോ സാമ്പിളിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 1200℃ ആണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 100 ~ 300"C ആണ്. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ഗ്രാഫൈറ്റ് ലിക്വിഡ് ഏജൻ്റ് ലൂബ്രിക്കൻ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, പഞ്ചിംഗ് സൂചി അപ്പെർച്ചർ ~ 108 മിമി ആണ്, പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ lO00t ക്ലച്ച് സ്ക്രൂ പ്രസ്സ് ആണ്. എൽ സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രത്യേകതകൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കുകൂട്ടലിനും കണക്കുകൂട്ടലിനും ശേഷം, 1O00t പഞ്ചിംഗ് മെഷീന് ക്വിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണം വലുതും ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം, തൊഴിൽ ലാഭിക്കൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ചൈനയുടെ നിലവിലെ ഉപകരണങ്ങളിൽ വലുതും ഇടത്തരവുമായ കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇതുകൂടാതെ. ടീ പൈപ്പിൻ്റെയും മറ്റ് വലുതും ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതുമായ ഫോർക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും കത്രികയും ഞെക്കലും സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ശാസ്ത്രീയമായി പഠിക്കാൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗിനെ ഇങ്ങനെ വിഭജിക്കാം: (1) ക്ലോസ്ഡ് ഫോർജിംഗ് (ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്). ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, റോട്ടറി ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഫോർമിംഗ് എന്നിങ്ങനെ ഇതിനെ വിഭജിക്കാം, അലോയ് ഭ്രൂണം ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിൽ ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ ഇട്ടു രൂപഭേദം വരുത്താനും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ നേടാനും കഴിയും. രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഊഷ്മാവ് അനുസരിച്ച്, അതിനെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് (ഫോർജിംഗ് താപനില സാധാരണ താപനില), ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് (ഭ്രൂണ ലോഹത്തിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്), ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് (ഫോർജിംഗ് താപനില റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. . (2) ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് (ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്). മാനുവൽ ഫോർജിംഗിനും മെക്കാനിക്കൽ ഫോർജിംഗിനും രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്. അലോയ് ഭ്രൂണം രണ്ട് അൻവിൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ (ഇരുമ്പ്) സ്ഥാപിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് അലോയ് ഭ്രൂണത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ആഘാത ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ചതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ വാൽവുകളുടെ താരതമ്യം: കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, വ്യാജ ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ, വ്യാജ പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ. കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്. കാഴ്ചയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനോ പൊടിക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉയർന്ന കരുത്തും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ചില ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനാണ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പോരായ്മ, വ്യാജ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മണൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ പോരായ്മ വലുതാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിസം വളരെ തിരശ്ചീനമാണ്, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വ്യാജ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതല്ല. അതിനാൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനിലയിലും പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നത് വ്യാജ സ്റ്റീൽ വാൽവുകളാണ്. ഫോർജിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ടെക്നോളജി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്ലാൻ: സുരക്ഷാ ചാനലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഗേറ്റ് വാൽവിലേക്ക് ** എക്സ്പാൻഷൻ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ന്യായമായ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള സുരക്ഷാ ചാനൽ അപ്പേർച്ചർ സൈസ് ടോളറൻസ്) പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസായി, ഇരുവശത്തും ഒരേ സമയം വിപുലീകരണം. വ്യാജ സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡി റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സ് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ് റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ കൂടുതൽ, വാൽവ് ബോഡി ഹോൾ ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ്, വിടവില്ല, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന. അതിനാൽ, അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ് വാൽവ് ബോഡിയിൽ അമർത്തുമ്പോൾ, വാൽവ് ബോഡി അറയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയിൽ മാറ്റം വരുത്തണം, വിപുലീകരണ ശക്തി അപ്രത്യക്ഷമായതിന് ശേഷം, വാൽവ് ബോഡി കാവിറ്റി ബാക്ക് ഇലാസ്തികത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ് ബാക്ക് ഇലാസ്തികത നിറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ അവർ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നു, അങ്ങനെ വളരെ വലിയ അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് പരിമിതപ്പെടുത്തും. നിലത്തു സമ്മർദ്ദം അമിതമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ വാൽവ് ഉയർന്ന മർദ്ദം ഗേറ്റ് വാൽവ് വാൽ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ഉയർന്ന, നല്ല പ്ലസ്തിചിത്യ് കുറഞ്ഞ ശക്തി എളുപ്പമല്ല, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ലോഡ് നിയന്ത്രിക്കാൻ. അതേ സമയം, കുറഞ്ഞ റീബൗണ്ട് ശക്തിക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന മർദ്ദം ഗേറ്റ് വാൽവ് മർദ്ദം വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, മതിയായ ഓഫ്സെറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഗേറ്റ് വാൽവ് വാൽ വിഭാഗം നീളം അതിൻ്റെ കനം ഇരട്ടി കുറവ് അല്ല അങ്ങനെ. "ലോഡിംഗ് പ്രസ്സിന് ശേഷം" പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, സ്റ്റീൽ വാൽവ് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, പാക്കിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന ദക്ഷത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്‌നോളജിയുടെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപരിതലത്തിൽ പുരട്ടുന്ന പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ജ്വലന രീതി, വായ ഫീഡിംഗ് പ്ലാസ്മ ഉപരിതലത്തിൽ, പൊടി മതിയായ ചൂടാക്കലിന് വിധേയമാണ്, പക്ഷേ പൊടിയുടെ സ്പ്ലാഷ് കുറയ്ക്കാൻ അല്ല, അങ്ങനെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉരുകൽ നിരക്ക് ലഭിക്കും. ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലോയ് വായിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതാണ് വായിൽ പൊടിയിടുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ. വായയുടെ ഭിത്തിയിലോ ഇൻലെറ്റിലോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലോ ചേർന്ന് ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലോയ്, ലായനി പൂളിലേക്ക് വീഴുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി, വായയുടെ ദ്വാരം തടയുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ തുള്ളികൾ വീഴുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, ടങ്സ്റ്റൺ പോൾ, നോസൽ ദ്വാരം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഏകാഗ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അലോയ് പൊടി നോസിലിൽ നിന്ന് തുല്യമായി പുറത്തേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൊടി വാതകത്തിൻ്റെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് ഉചിതമായിരിക്കണം, ചുഴലിക്കാറ്റ് ചലനത്തിന് കാരണമാകരുത്. (1) പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ജ്വലന മോഡ് (1) സംയോജിത പ്ലാസ്മ ആർക്ക്: അലോയ് പൊടി ചൂടാക്കാൻ നോൺ-മൈഗ്രേറ്റിംഗ് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു: മൈഗ്രേറ്റിംഗ് ആർക്ക് അലോയ് പൊടി ചൂടാക്കാൻ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉരുകാനും കഴിയും. സ്വയം-ഫ്യൂസിബിൾ അലോയ് പൗഡർ ഉപരിതലത്തിന്, ഉയർന്ന പൊടി ദ്രവണാങ്കം കാരണം, മൈഗ്രേറ്റിംഗ് അല്ലാത്ത ആർക്കുകളുടെ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല: താരതമ്യേന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത പൊടി ഉപരിതലത്തിൽ വരുമ്പോൾ, മൈഗ്രേറ്റിംഗ് അല്ലാത്ത ആർക്കുകളുടെ പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്. നേർത്തതും ചെറുതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല വെൽഡിങ്ങ് കൂടുതലും സംയുക്ത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നു. (2) കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലാസ്മ ആർക്ക്: കൈമാറ്റം ചെയ്യാനാവാത്ത ആർക്ക് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നില്ല എന്നതിനാൽ, പലയിടത്തും ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യാവുന്ന ആർക്ക് മാത്രമേ സർഫേസിംഗ് നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് ഒരു കൂട്ടം സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. (3) സീരീസ് ഇലക്‌ട്രിക് ആർക്കിൻ്റെ സംയോജിത പ്ലാസ്മ ആർക്ക്: നോസിലിനും താഴത്തെ ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പോസിറ്റീവ് അയോൺ ആർക്ക് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ചുഴലിക്കാറ്റിൻ്റെ വീശുന്ന ശക്തി വികസിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് ഫലപ്രദമായി പരിമിതപ്പെടുത്തും. ഉരുകൽ ആഴം. ഈ ആർക്ക് ചൂടാക്കൽ താരതമ്യേന ചിതറിക്കിടക്കുന്നതാണെങ്കിലും, അതിന് മതിയായ പ്രത്യേകത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. പോസിറ്റീവ് അയോൺ ആർക്കിൻ്റെ നിലവിലെ ഒഴുക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഈ രീതിയിലുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിലെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നോസൽ അബ്ലേഷൻ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, പക്ഷേ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ വികസനം, ഈ സാഹചര്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് രീതി ചൈനയിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. (2) പൗഡർ ഡെലിവറി രീതി നിലവിൽ, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പൊടി വിതരണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പൊടി വായക്കുള്ളിൽ വിതരണം, വായയ്ക്ക് പുറത്ത് പൊടി വിതരണം. നോസൽ ഫീഡിംഗ് പ്ലാസ്മ ഉപരിതലത്തിൽ, പൊടി മതിയായ ചൂടാക്കലിന് വിധേയമാണ്, മാത്രമല്ല പൊടിയുടെ തെറിപ്പ് കുറയ്ക്കാനും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലഭിക്കും. ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലോയ് വായിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതാണ് പൊടി വായിൽ അയക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ. വായയുടെ ഭിത്തിയിലോ ഇൻലെറ്റിലോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലോ ചേർന്ന് ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലോയ്, ലായനി പൂളിലേക്ക് വീഴുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി, വായയുടെ ദ്വാരം തടയുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ തുള്ളികൾ വീഴുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, ടങ്സ്റ്റൺ പോൾ, നോസൽ ദ്വാരം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഏകാഗ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അലോയ് പൊടി നോസിലിൽ നിന്ന് തുല്യമായി പുറത്തേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൊടി വാതകത്തിൻ്റെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് ഉചിതമായിരിക്കണം, ചുഴലിക്കാറ്റ് ചലനത്തിന് കാരണമാകരുത്. നോസൽ പ്ലാസ്മ ഉപരിതലത്തിൽ, അലോയ് പൊടി നോസിലിന് പുറത്തുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്കിലേക്ക് അയയ്‌ക്കില്ല, ഇത് ഡ്രിപ്പിംഗിൻ്റെയും നോസൽ ബ്ലോക്കിംഗിൻ്റെയും പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു. സമാനമായ മാനദണ്ഡത്തിന് കീഴിലുള്ള ഉരുകൽ ആഴം വായ് ഫീഡിംഗ് പൗഡറിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കാരണം, മൗത്ത് ഫീഡിംഗ് പൗഡർ, നോസിലിലെ പൊടി ചുഴലിക്കാറ്റ് ഗണ്യമായി ചൂടാക്കുകയും നേരിട്ട് ലായനി പൂളിലേക്ക് വീശുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ അധിക വീശുന്ന ശക്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു. : കൂടാതെ പൊടി വായിൽ കൊടുക്കുമ്പോൾ, പൊടി വാതകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക വീശുന്ന ശക്തി കുറയുന്നു. പൊടി വായ്‌ക്ക് പുറത്തേക്ക് അയക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ വലിയ പൊടി വിസർജ്ജന നിലയും കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം അലോയ് സ്റ്റാക്കിംഗ് നിരക്കുമാണ്. (3) പ്ലാസ്മയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള നീരാവിയും അലോയ് പൊടിയും സാധാരണയായി ശുദ്ധമായ ഹൈഡ്രജൻ പ്രവർത്തന വാതകം (പോസിറ്റീവ് അയോൺ ഗ്യാസ്, ആർക്ക് സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), പൊടി വാതകം, സംരക്ഷണ വാതകം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ പ്ലാസ്മ ആർക്കിന് കുറഞ്ഞ കറൻ്റ്, സ്ഥിരതയുള്ള ജ്വലനം, ചെറിയ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ്, നോസൽ അബ്ലേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. ചില വിദേശ പ്രയോഗങ്ങൾ 70% ഹൈഡ്രജനും 30% ഹീലിയവും വാതകമോ പൊടി വാതകമോ ആയി മാറുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മ ആർക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് ഉയർത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. നൈട്രജൻ ഒരു സംരക്ഷിത വാതകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് അപൂർവവും ചെലവേറിയതുമാണ്. അലോയ് പൗഡർ അയയ്‌ക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്മ ആർക്കിൻ്റെ മതിയായ പ്രത്യേകതയും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, ചുഴലിക്കാറ്റ് വീശുന്ന ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രവർത്തന ഗ്യാസിൻ്റെയും പൊടി വിതരണം ചെയ്യുന്ന വാതകത്തിൻ്റെയും മൊത്തം ഒഴുക്ക് കഴിയുന്നിടത്തോളം പരിമിതപ്പെടുത്തണം. സംരക്ഷണ വാതകം ഫലപ്രദമാകാൻ മതിയായ മൊത്തം ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അലോയ് പൊടി കൂടുതലും സ്വയം ഫ്യൂസിബിൾ ആയതിനാൽ, ഒരു സംരക്ഷിത വാതകത്തിനും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ നോസൽ ഉരുകിയ പൂളിൽ നിന്ന് വൃത്തികെട്ട ലോഹ മണലിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഉപരിതലത്തിനായുള്ള അലോയ് പൗഡറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം എത്രയധികം വിതരണം ചെയ്യുന്നുവോ അത്രയും എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ പൊടി പൊടിയിലെത്താൻ പ്രയാസമാണ്. വളരെ കട്ടിയുള്ള പൊടി ഉരുകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പറക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ പൊടി നഷ്ടപ്പെടും. അനുയോജ്യമായ വലുപ്പ പരിധി 0.06 മുതൽ 0.112 മിമി വരെയാണ് (120 മുതൽ 230 മെഷ്/അടി). നോസിലിൽ പൊടി ഉരുകുന്നത് തടയാൻ, പ്ലഗ്ഗിംഗ് അവസ്ഥയിൽ, ചൈനയിൽ മികച്ച പൊടിയും (40-120 മെഷ്/അടി) ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.