വാൽവ് പരിശോധനയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘട്ടങ്ങളും വാൽവ് ഭാഗിക തകരാർ കാരണങ്ങളും പരിപാലനവും

വാൽവ് പരിശോധനയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘട്ടങ്ങളും വാൽവ് ഭാഗിക പരാജയ കാരണങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രകടന പരിശോധന: വാൽവിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രകടനത്തിൽ അഞ്ച് വശങ്ങളുടെ ശക്തി, സീലിംഗ്, ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, പ്രവർത്തനം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫാക്ടറിക്ക് മുമ്പുള്ള വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശക്തി പരിശോധനയും സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധനയും ആയിരിക്കണം, ചില പ്രത്യേക പ്രധാന വാൽവുകൾക്ക്, ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ്, ആക്ഷൻ, സർവീസ് ലൈഫ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബാച്ച് സാമ്പിളുകളിലായിരിക്കണം, പ്രകടന പരിശോധനയുടെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ, സുരക്ഷാ വാൽവ് തുറന്ന മർദ്ദം, ബാക്ക് പ്രഷർ എന്നിവ ചെയ്യാൻ. സ്ഥാനചലന പരിശോധനയും; മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് സംവേദനക്ഷമത പരിശോധന നടത്തുന്നതിന്; ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ടെസ്റ്റ് ചെയ്യാനുള്ള ട്രാപ്പിനായി... വാൽവ് പരിശോധന വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നടത്തണം. പ്രസക്തമായ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഓർഡർ നൽകുമ്പോൾ ദയവായി അത് വ്യക്തമാക്കുക, ടെസ്റ്റ് ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച് പ്രസക്തമായ ഫീസ് ഈടാക്കും. 1 വാൽവുകളുടെ ഫാക്ടറി പരിശോധനയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ● വാൽവിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ബ്ലാങ്ക്, മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി എന്നിവ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; ● പ്രകടന പരിശോധന: വാൽവിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രകടനത്തിൽ അഞ്ച് വശങ്ങളുടെ ശക്തി, സീലിംഗ്, ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, പ്രവർത്തനം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫാക്ടറിക്ക് മുമ്പുള്ള വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശക്തി പരിശോധനയും സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധനയും ആയിരിക്കണം, ചില പ്രത്യേക പ്രധാന വാൽവുകൾക്ക്, ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ്, ആക്ഷൻ, സർവീസ് ലൈഫ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബാച്ച് സാമ്പിളുകളിലായിരിക്കണം, പ്രകടന പരിശോധനയുടെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ, സുരക്ഷാ വാൽവ് തുറന്ന മർദ്ദം, ബാക്ക് പ്രഷർ എന്നിവ ചെയ്യാൻ. സ്ഥാനചലന പരിശോധനയും; മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് സംവേദനക്ഷമത പരിശോധന നടത്തുന്നതിന്; സ്ഥാനചലന പരിശോധന നടത്താൻ കെണിക്കായി; ● പരിശോധനാ മാർക്കുകളും തിരിച്ചറിയൽ സ്പ്രേ പെയിൻ്റും പാക്കേജിംഗും മറ്റ് വശങ്ങളും പ്രസക്തമായ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമാണ്, ഉൽപ്പന്ന സർട്ടിഫിക്കറ്റും ഉൽപ്പന്ന നിർദ്ദേശങ്ങളും മറ്റ് സാങ്കേതിക രേഖകളും പൂർത്തിയായി. ● വലുപ്പ പരിശോധന: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അവസാനത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും നിയന്ത്രിക്കുക. (ചിത്രം 1) സംയോജിത ബോൾ വാൽവ് സൈഡ് മൗണ്ടിംഗ് തരം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധന ഇനങ്ങളുടെ ആമുഖം ● രാസഘടന കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ ചൂളയുടെയും ഘടന സ്പെക്ട്രൽ അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കോമ്പോസിഷൻ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് യോഗ്യത നേടുന്നു ● മെറ്റലോഗ്രഫി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പാരാമീറ്ററുകൾ ◆ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ CF8, CF8M, CF3M, മറ്റ് സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്; കാർബൺ സ്റ്റീൽ നോർമലൈസ് ചെയ്‌ത ശേഷം), മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം നടത്തുകയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യോഗ്യമല്ലാത്ത ഓർഡർ ടേൺ ടേൺ ◆ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ചൂളയിലും 2 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് ബാറുകളും 2 ടെസ്റ്റ് പീസുകളും (ഒരേ ചൂളയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രണം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരേ ഫർണസ് നമ്പറുണ്ട്), ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം -- (ചിത്രം 2) രണ്ട്-പീസ് ബോൾ വാൽവ് ① മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ ടെസ്റ്റ് വടികളിലൊന്ന് എടുത്തു: ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, നീളം, ഏരിയ റിഡക്ഷൻ ② കാഠിന്യം HB മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഒരു മാതൃക പരീക്ഷിച്ചു; ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക, ഇംപാക്ട് മൂല്യം ലഭിക്കാൻ (3) ബാക്കിയുള്ള 1 ടെസ്റ്റ് വടിയും റിസർവിനുള്ള 1 ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കും, ടെസ്റ്റിനൊപ്പം 1 ടെസ്റ്റ് വടിയും ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കും നശിപ്പിച്ചു. ഫർണസ് മെറ്റീരിയൽ അനാലിസിസ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഒരുമിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്തു, രണ്ട് വർഷത്തേക്ക് ടെസ്റ്റ് വടി സ്റ്റോറേജ് റാക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു (ചിത്രം 3) സംയോജിത ബോൾ വാൽവ് ടോപ്പ് മൗണ്ടിംഗ് തരം ● ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന വാൽവ് അസംബ്ലിക്ക് ശേഷവും പ്രഷർ ടെസ്റ്റിന് മുമ്പും വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ, ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക API608 പ്രതിരോധം ≤10 ohms അനുസരിച്ച് 12 VDC യുടെ പ്രതിരോധം (ശ്രദ്ധിക്കുക: പൈപ്പ്ലൈനിനുള്ളിലെ ദ്രാവകത്തിലൂടെയുള്ള ഉയർന്ന വേഗത, ഘർഷണം സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനായി PTFE പൈപ്പ് ഇൻസുലേഷൻ ബോൾ വാൽവ്, വാൽവ് എന്നിവ പോലെയുള്ള സോഫ്റ്റ് സീറ്റ് ശരീരം, പ്രാദേശിക ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഉയർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രീകൃതമാണ്, തീപ്പൊരി ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അപകടസാധ്യത ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ചാലക ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് കോൺസെൻട്രേഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഉണ്ടായിരിക്കണം, കണ്ടക്ടർ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ വാൽവ് തണ്ടിനും വാൽവ് ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള API608 നിയമങ്ങൾ 10 Ω-ൽ കുറവായിരിക്കണം) കുറഞ്ഞ ടോർക്ക് മൂല്യം വാൽവിൻ്റെ 6Kg/cm2 എയർ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, വൃത്തിയുള്ളതും എണ്ണ രഹിതവുമായ അവസ്ഥയിൽ ടോർഷൻ മീറ്റർ വഴി വാൽവിൻ്റെ ടോർക്ക് മൂല്യം ലഭിക്കും ● ലൈഫ് ടെസ്റ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഓരോ പുതിയ ഉൽപ്പന്നവും അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ബോഡി, വാൽവ് കവർ, വാൽവ് സീറ്റ്, വാൽവ് സ്റ്റെം എന്നിവയും പാക്കിംഗ് ബോക്‌സിൻ്റെ ഘടനാപരമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സീറ്റ്, പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ, ലൈഫ് ടെസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കും വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ ● വാൽവിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും പട്ടിക 11ലും പട്ടിക 12ലും സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു ● നാമമാത്രമായ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് - ഉചിതമായ വാൽവ് വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കാറ്റലോഗ് പരിശോധിക്കുക ● റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദം -- താപനില -- പട്ടിക 3 കാണുക: സാധാരണ സ്റ്റീൽ വാൽവിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദം -- താപനില പട്ടിക ● വാൽവ് ടെർമിനൽ ഫോം -- മുമ്പത്തെ വിഭാഗം കാണുക (ചിത്രം. 4) ത്രീ-പീസ് ബോൾ വാൽവ് ● വാൽവ് ഘടന മെറ്റീരിയൽ -- കോറഷൻ പ്രതിരോധം, താപനില. പട്ടിക 4 കാണുക: വാൽവ് ഭവന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താപനില പരിധി; പട്ടിക 5: വാൽവുകളുടെ പ്രത്യേക ഫിറ്റിംഗുകളുടെ താപനില പരിധി; പട്ടിക 6: ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ നാശ പ്രതിരോധ പട്ടിക; പട്ടിക 7: മെറ്റീരിയൽ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പട്ടിക പട്ടിക 8: സാധാരണ സോഫ്റ്റ് സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബാധകമായ താപനില ● വാൽവ് കവർ ഫോം -- ലോക്ക് പല്ലുകൾ കോമ്പിനേഷൻ തരം; ബോൾഡ് തരം; ചുറ്റളവ് വെൽഡിംഗ് തരം; പ്രഷർ സീൽ; അനിയന്ത്രിതമായ സംയോജനം ● ​​പ്രത്യേക ഘടന ആവശ്യകതകൾ -- താപനില, വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം അനുസരിച്ച് ■ അഗ്നി പ്രതിരോധവും ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് രൂപകൽപ്പനയും. ബോൾ വാൽവുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉപയോഗത്തിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം ■ വിപുലീകൃത ബോണറ്റ് ഡിസൈൻ. ദ്രവീകൃത വാതകം കൈമാറുന്നതിനായി റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് വാൽവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ■ ശബ്ദവും കാവിറ്റേഷൻ പരിമിതിയും. പ്രത്യേകിച്ച് കൺട്രോൾ വാൽവുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഉപയോഗത്തിനും ■ പാക്കിംഗ് ചോർച്ചയ്‌ക്കെതിരായ വിപുലീകരണ ബാഗിൻ്റെ റഫറൻസ് ഡിസൈൻ. ● ഓപ്പറേഷൻ മോഡ് -- മുകളിലെ സെക്ഷൻ 1.1 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പലതും കാണുക. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിതസ്ഥിതി, ഓപ്പറേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ അവസ്ഥകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമയങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപകരണ പരിഗണന എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; എന്നാൽ ഹാൻഡ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ റിഡ്യൂസറിൻ്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും കാരണം, ഇത് ഇപ്പോഴും മിക്ക ആളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പട്ടിക 11 പൊതുവായ വാൽവ് സവിശേഷതകൾ ഭാഗിക വാൽവ് പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പാക്കിംഗ് ലീക്ക് പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം ● ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശരിയല്ല, മാത്രമല്ല നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ● പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് റിസർവ് റൊട്ടേഷനിലുള്ള മുഴുവൻ പാക്കിംഗും, ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ● ഉപയോഗ കാലയളവിനപ്പുറം ഫില്ലർ, പ്രായമാകൽ, ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നു. ● പാക്കിംഗ് വളയങ്ങളുടെ എണ്ണം അപര്യാപ്തമാണ്. ● സ്റ്റെം പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയോ ഉപരിതല ഫിനിഷോ പോരാ, അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘവൃത്തം, അല്ലെങ്കിൽ നോച്ച്. ● തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, അമിത ബലം. മെയിൻ്റനൻസ് രീതികൾ ● ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ● കുലുക്കുക, കോയിലിൻ്റെ റൂട്ട് സ്ഥാപിച്ച് വൃത്താകൃതിയിൽ അമർത്തണം, ജോയിൻ്റ് 30 അല്ലെങ്കിൽ 45 ആയിരിക്കണം. ● പ്രായമായതും കേടായതുമായ പാക്കിംഗ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം. ● തിരിവുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട എണ്ണം അനുസരിച്ച് ഫില്ലർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ● ഇംപാക്ട് ടൈപ്പ് ഹാൻഡ് വീൽ ഒഴികെ, ഏകീകൃത വേഗതയും സാധാരണ ബലപ്രയോഗവും ഉള്ള പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ● ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായും സമമിതിയിലും മുറുക്കേണ്ടതാണ്. ഗാസ്കറ്റിലെ ചോർച്ച എന്തുകൊണ്ട് ● ഗാസ്കറ്റ് നാശം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, വാക്വം, ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ● പ്രവർത്തനം സുഗമമല്ല, വാൽവ് മർദ്ദം, താപനില വ്യതിയാനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ● ഗാസ്കറ്റ് കംപ്രഷൻ ഫോഴ്സ് പോരാ. ● ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ തെറ്റായ അസംബ്ലി, അസമമായ ശക്തി. ● ഗാസ്കറ്റ് ഉപരിതല പരുക്കൻ, വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങൾ കലർന്നതാണ്. മെയിൻ്റനൻസ് രീതികൾ ● ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ● ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുക, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം. ● ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായും സമമിതിയിലും മുറുക്കേണ്ടതാണ്. ● ഗാസ്‌ക്കറ്റ് അസംബ്ലി യൂണിഫോം ഫോഴ്‌സ് ആയിരിക്കണം, ഗാസ്‌ക്കറ്റ് ലാപ് ചെയ്യാനും ഡബിൾ ഗാസ്‌ക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കാനും അനുവദിക്കില്ല. ● ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ ചോർച്ച എന്തുകൊണ്ട് ● സീലിംഗ് ഉപരിതലം അസമമായതിനാൽ ഒരു ഇറുകിയ രേഖ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ● കണക്ഷൻ സെൻ്ററിൻ്റെ തണ്ടും അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയോ നേരായതോ ധരിക്കുന്നതോ ആണ്. ● തണ്ട് വളയുന്നതോ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതോ ശരിയല്ല, അതിനാൽ അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചരിഞ്ഞു. ● സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സീലിംഗ് ഉപരിതല നാശം, മണ്ണൊലിപ്പ്, ധരിക്കുക. ● ഓപ്പറേഷൻ, തേയ്മാനം, നാശം, വിള്ളലുകൾ മുതലായവയുടെ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായല്ല ഉപരിതലവും ചൂട് ചികിത്സയും. ● സീലിംഗ് ഉപരിതലം പുറംതള്ളുന്നു. മെയിൻ്റനൻസ് രീതികൾ ● സീലിംഗ് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ന്യായയുക്തമാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കളറിംഗ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഇല്ലാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം, വിള്ളലുകൾ, പോറലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ. ● തണ്ടും ക്ലോസിംഗ് ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൻ്റെ മുകളിലെ മധ്യഭാഗം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, ട്രിം ചെയ്യണം, മുകളിലെ കേന്ദ്രത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത ആക്റ്റിവിറ്റി ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, സ്റ്റെം ഷോൾഡറിനും ക്ലോസിംഗ് ഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള അക്ഷീയ ക്ലിയറൻസ് 2-ൽ കുറയാത്തതാണ് മി.മീ. ● തണ്ട് നേരെയാക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, തണ്ട്, തണ്ട് നട്ട്, അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു പൊതു അക്ഷത്തിൽ ഇരിപ്പിടം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. ● സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രകടനം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. ● ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് വാൽവ്, തണുത്ത ചുരുങ്ങൽ അടച്ച ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിൻ്റെ ഇടവേള അടച്ചതിനുശേഷം വീണ്ടും അടയ്ക്കുന്നതിന് നല്ല സീം ദൃശ്യമാകുന്നു. ● വാൽവ് വാൽവ് മുറിക്കുന്നതിന്, ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല, വാൽവ് കുറയ്ക്കുക, ക്ലോസിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തുറന്നതോ പൂർണ്ണമായും അടച്ചതോ ആയിരിക്കണം, ഇടത്തരം ഒഴുക്കും മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കണമെങ്കിൽ, വെവ്വേറെ ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുകയും വാൽവ് കുറയ്ക്കുകയും വേണം. ● ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയാത്ത സീലിംഗ് ഉപരിതലം കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റണം. ക്ലോഷർ പീസ് ഓഫ് എന്തുകൊണ്ട് ● മോശം ഓപ്പറേഷൻ, അങ്ങനെ ക്ലോസിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ ഡെഡ് പോയിൻ്റ് അധികം, സംയുക്ത ക്ഷതം ഒടിവ്. ● അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അയഞ്ഞതും വീഴുന്നതും. ● കണക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ ശരിയല്ല, ഇടത്തരം, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെ നാശത്തെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ ● ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ, വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നത് വളരെ കഠിനമായിരിക്കില്ല, വാൽവ് തുറക്കുക, മുകളിലെ ഡെഡ് പോയിൻ്റിൽ കവിയാൻ കഴിയില്ല, വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറന്നിരിക്കുന്നു, ഹാൻഡ് വീൽ അൽപ്പം റിവേഴ്സ് ചെയ്യണം. ● അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും തണ്ടും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കൃത്യവും ഉറച്ചതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ത്രെഡ് കണക്ഷനിൽ റിട്ടേൺ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ● ക്ലോസിംഗ് ഭാഗങ്ങളെയും വാൽവ് തണ്ടിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ മീഡിയത്തിൻ്റെ നാശത്തെ നേരിടുകയും ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അപൂർവ്വമാണെങ്കിലും വീഴുന്നു, പക്ഷേ ഇത് വളരെ അപകടകരമായ തകരാറാണ്. തണ്ടിന് വഴങ്ങാത്തത് എന്തുകൊണ്ട് ● വാൽവ് സ്റ്റെമിനും അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും വളരെ ചെറിയ ക്ലിയറൻസുമുണ്ട്. ● തണ്ട്, തണ്ട് നട്ട്, ബ്രാക്കറ്റ്, ഗ്രന്ഥി, പാക്കിംഗ് എന്നിവയുടെ അക്ഷങ്ങൾ നേർരേഖയിലല്ല. ● പാക്കിംഗ് വളരെ ഇറുകിയതാണ്. ● തണ്ട് വളഞ്ഞ് കേടായി. ● ത്രെഡ് വൃത്തിയുള്ളതോ തുരുമ്പിച്ചതോ അല്ല, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ. ● അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ത്രെഡ് സ്ലിപ്പ് വയർ. ● വാൽവ് സ്റ്റെമും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആണ്. പരിപാലന രീതികൾ ● തണ്ടിൻ്റെയും തണ്ട് നട്ടിൻ്റെയും സംസ്കരണ കൃത്യതയും നന്നാക്കൽ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ ക്ലിയറൻസ് ഉചിതമായിരിക്കണം. ● അസംബ്ലി തണ്ടും ഫിറ്റിംഗുകളും, ക്ലിയറൻസ് സ്ഥിരവും കേന്ദ്രീകൃതവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഭ്രമണം. ● പാക്കിംഗ് വളരെ ഇറുകിയതാണ്, ഗ്രന്ഥി ശരിയായി വിശ്രമിക്കുക. ● തണ്ട് വളയുന്നത് ശരിയാക്കണം, ശരിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പകരം വയ്ക്കണം. ശരിയായ ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് തണ്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ● തണ്ട്, തണ്ട് നട്ട് ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഡൈസൾഫൈഡ് പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം. ● തണ്ട് നട്ട് അയഞ്ഞത് നന്നാക്കണം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് യഥാസമയം നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല. ● നട്ട് ഓയിൽ മിനുസമാർന്നതും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉണ്ടാക്കുക, പലപ്പോഴും വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്, തണ്ടിൻ്റെ പതിവ് പരിശോധനയും പ്രവർത്തനവും, കണ്ടുപിടിച്ച തേയ്മാനം, കടിയേറ്റ പ്രതിഭാസം, തണ്ടിൻ്റെ നട്ട്, ബ്രാക്കറ്റ്, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കുക. ● വാൽവ് ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, തണ്ടിൻ്റെ രൂപഭേദവും കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉചിതമായിരിക്കണം. ● അടച്ചതിനുശേഷം, വാൽവ് ചൂടാക്കി നീട്ടുമ്പോൾ, വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയിൽ, തണ്ട് കൊല്ലപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഹാൻഡ്വീൽ അൽപ്പം ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക. , ബോഡിയുടെയും ബോണറ്റിൻ്റെയും ചോർച്ച എന്തുകൊണ്ട് ● വാൽവ് ബോഡിക്ക് മണൽ ദ്വാരമോ വിള്ളലോ ഉണ്ട്. ● റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വാൽവ് ബോഡി ടെൻസൈൽ ക്രാക്ക്. മെയിൻ്റനൻസ് രീതികൾ ● വിള്ളലുകൾ എന്ന് സംശയിക്കുന്ന സ്ഥലം 4% നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയെടുക്കും, വിള്ളലുകൾ കാണിക്കാം. ● വിള്ളൽ കുഴിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.