വാൽവ് വ്യവസായത്തിനുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ - വാൽവുകൾക്കുള്ള കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

വാൽവ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ - വാൽവുകൾക്കായുള്ള കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ, ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, 1290MPa-യിൽ കുറയാത്ത വിളവ് ശക്തിയും 440MPa-ൽ കുറയാത്ത ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. വിളവ് പോയിൻ്റും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച്, സ്‌ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിനെ ഹോട്ട് റോൾഡ് നോർമലൈസിംഗ് സ്റ്റീൽ, ലോ കാർബൺ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഹോട്ട് റോൾഡ് നോർമലൈസിംഗ് സ്റ്റീൽ ഒരു തരം നോൺ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്ട്രെംഡ് സ്റ്റീലാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഹോട്ട് റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് അവസ്ഥയിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് വൻതോതിലുള്ള പിരിച്ചുവിടൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, പെയർലൈറ്റിൻ്റെ ആപേക്ഷിക അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കൽ, ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ മഴ ബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയെയാണ്. ലോ കാർബൺ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ, ക്യൂൻച്ചിംഗ്, ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് (ടെമ്പർഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ വർക്ക് സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും പ്രോപ്പർട്ടികളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചേർത്ത ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ. വെൽഡിങ്ങിനുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 1 ശക്തിക്കുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റീലിന്, 1290MPa-ൽ കുറയാത്ത വിളവ് ശക്തിയും 440MPa-ൽ കുറയാത്ത ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. വിളവ് പോയിൻ്റും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച്, സ്‌ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിനെ ഹോട്ട് റോൾഡ് നോർമലൈസിംഗ് സ്റ്റീൽ, ലോ കാർബൺ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഹോട്ട് റോൾഡ് നോർമലൈസിംഗ് സ്റ്റീൽ ഒരു തരം നോൺ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്ട്രെംഡ് സ്റ്റീലാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഹോട്ട് റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് അവസ്ഥയിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് വൻതോതിലുള്ള പിരിച്ചുവിടൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, പെയർലൈറ്റിൻ്റെ ആപേക്ഷിക അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കൽ, ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ മഴ ബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയെയാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ടെംപർഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു മാസ് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ശമിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് (ടെമ്പർഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്) വഴി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം പൊതുവെ wc0.25% ആണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന കരുത്ത്, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ടെമ്പർ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ നേരിട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഇടത്തരം കാർബൺ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം wc-യേക്കാൾ 0.3% കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വിളവ് ശക്തി 880MPa-ൽ കൂടുതൽ എത്താം. ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, പക്ഷേ കാഠിന്യം കുറവാണ്, അതിനാൽ വെൽഡബിലിറ്റി മോശമാണ്. 2. പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പെയർലൈറ്റ് ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, ലോ ടെമ്പറേച്ചർ സ്റ്റീൽ മൂന്ന് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. പേലൈറ്റ് ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ wc≤5%, ക്രോമിയം, അലുമിനിയം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ. ഇതിന് നല്ല താപ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. 500~600℃ വരെ താപനിലയിൽ ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഇപ്പോഴും ഉണ്ട് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രത്യേക പോയിൻ്റ്. താപവൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിലും പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലോ അലോയ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലുകളിൽ പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം-ബെയറിംഗ് കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലുകൾ, കടൽവെള്ളത്തിനോ അന്തരീക്ഷത്തിലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസ്-ബെയറിംഗ്, കോപ്പർ-ബെയറിംഗ് കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് അനുബന്ധ മാധ്യമത്തിൽ നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി ഹോട്ട് റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ചൂട് അല്ലാത്ത ചികിത്സയാണ്. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് -40 ~ 196℃ കുറഞ്ഞ താപനില ഉപകരണങ്ങളും ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം, കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന ആവശ്യകത, ശക്തി ഉയർന്നതല്ല. ഇത് സാധാരണയായി നിക്കൽ-ഫ്രീ സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി തീയുടെ അവസ്ഥ സാധാരണമാക്കുന്നതിനോ സാധാരണമാക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂട് അല്ലാത്ത ചികിത്സയിൽ പെടുന്നു. 3. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി വിശകലനം ഇവയാണ്: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ക്രാക്ക്, ദ്രവീകരണ വിള്ളൽ, കോൾഡ് ക്രാക്ക്, ക്രാക്ക്, ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖലയുടെ പ്രകടന മാറ്റം (1) ക്രിസ്റ്റൽ ക്രാക്ക് വെൽഡിലെ ക്രിസ്റ്റൽ ക്രാക്ക് രൂപപ്പെടുന്നത് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള യൂടെക്റ്റിക് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ ദ്രാവക ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സോളിഡിംഗ് കാലയളവ് വൈകി. അതിൻ്റെ ഉത്പാദനം വെൽഡിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ (സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, കാർബൺ മുതലായവ) ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്, അവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. മാംഗനീസിന് ഒരു ഡസൾഫറൈസേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, ഇത് വെൽഡിൻറെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും. (2) ദ്രവീകൃത ക്രാക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് കാരണം ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിൽ ലോഹ ഗ്രെയ്ൻ ബൗണ്ടറിക്ക് സമീപം ലോ മെൽറ്റിംഗ് യൂടെക്റ്റിക്ക് പ്രാദേശികമായി ഉരുകുന്നത് ദ്രവീകരണ വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു. 4 ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് രീതികളും വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ നിർണ്ണയം, ചൂട് ചികിത്സ തൊഴിലാളികളുടെ രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉല്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. (1) ഹോട്ട് റോളിംഗും സാധാരണ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഹോട്ട് റോളിംഗ് സാധാരണ സ്റ്റീലിന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ശരിയല്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ സംയുക്ത പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയുള്ളൂ. പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം, ഉൽപ്പന്ന ഘടന, വെൽഡ് സ്ഥാനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വിവിധ വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്ക് ഹോട്ട് റോൾഡ്, സാധാരണ സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നടത്താം. അമിതമായി ചൂടാകുന്ന സ്ഥലത്ത് പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ, ചെറിയ ചൂട് ഇൻപുട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വലിയ കനം, അടിസ്ഥാന ലോഹ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് ഇൻ്റർലേയർ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചെറിയ ചൂട് ഇൻപുട്ടും പ്രീഹീറ്റിംഗ് നടപടികളും ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം രണ്ടാണ്: ഒന്ന് വെൽഡിലെ എല്ലാത്തരം വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക, മറ്റൊന്ന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്. വെൽഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ പ്രത്യേകത കാരണം, അതിൻ്റെ രാസഘടന സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതിൻ്റെ ശക്തി നില അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി യോജിക്കുന്നു, അതായത്, തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ബി അനുസരിച്ച്. കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും ചെറിയ ക്രാക്ക് പ്രവണതയുമുള്ള ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീലിന് നല്ല പ്രോസസ്സ് പ്രകടനമുള്ള കാൽസ്യം ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലിനായി, കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വാൽവുകൾക്കായുള്ള കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ -254℃ മുതൽ -29℃ വരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാൽവുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും രാസഘടനയും അനുസരിച്ച് എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗുകളും ചൂട് ചികിത്സിക്കണം. കട്ടിയുള്ള മതിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, കേബിൾ ബോഡിയുടെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കെടുത്താൻ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, കാസ്റ്റിംഗിനും സോളിഡിഫിക്കേഷനും ശേഷം ഘട്ടം സംക്രമണത്തിൻ്റെ താപനില പരിധിക്ക് താഴെയായി കാസ്റ്റിംഗ് തണുപ്പിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. *** കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല വൈകല്യത്തിൻ്റെ രീതി ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പട്ടിക 4 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയിലെങ്കിലും ചൂടാക്കണം. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ വ്യാപ്തി സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ, പരിശോധന നിയമങ്ങൾ, വാൽവുകൾക്കായുള്ള കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള മാർക്കുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു (ഇനി "കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു). -254℃ മുതൽ -29℃ വരെയുള്ള താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാൽവുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്. സാധാരണ റഫറൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റ് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രമാണങ്ങളിലെ നിബന്ധനകൾ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ പരാമർശിച്ച് ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ നിബന്ധനകളായി മാറുന്നു. തീയതി രേഖപ്പെടുത്തിയ ഉദ്ധരണികൾക്ക്, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ ഭേദഗതികളും (പിശകുകൾ ഒഴികെ) അല്ലെങ്കിൽ ഭേദഗതികളും ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് ബാധകമല്ല, എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് കീഴിലുള്ള കരാറുകളിലെ കക്ഷികൾ ഈ പ്രമാണങ്ങളുടെ പതിപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. തീയതിയില്ലാത്ത റഫറൻസുകൾക്ക്, അവയുടെ പതിപ്പുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിന് ബാധകമാണ്. രാസ വിശകലനത്തിനുള്ള GB/T222-2006 സ്റ്റീൽ - സാമ്പിൾ സാമ്പിൾ രീതിയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനവും രാസഘടന GB/T 223(എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും) ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രാസ വിശകലനത്തിനുള്ള രീതികൾ GB/T 228-2002 ലോഹ പദാർത്ഥങ്ങൾ -- ടെൻസൈൽ ഊഷ്മാവിൽ പരിശോധന (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy നോച്ച് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് രീതി (eqv TSG 148:1983) കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളും (eqv ISO 80462:19) T 9452-2003 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫർണസ് -- പൊതു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾ പൊതു ആവശ്യകതകൾ GB/T 12230--2005 സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഫലപ്രദമായ തപീകരണ മേഖലയുടെ നിർണ്ണയം പൊതുവായ വാൽവുകൾ -- സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുന്നതിനുള്ള പൊതു തത്വങ്ങൾ (> GB/T 13927 ജനറൽ വാൽവ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ISO നൈപുണ്യ വിലയിരുത്തൽ /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 വാൽവ് കംപ്രഷൻ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ മാഗ്നറ്റിക് കണികാ പരിശോധന JB/T 6440 വാൽവ് JB/T 6902 വാൽവ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കംപ്രഷൻ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധന - ദ്രാവക നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി JB7T 79 സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാഴ്ച ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ASTM A3S1/A3S1M മർദ്ദം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഓസ്റ്റനൈറ്റും ഓസ്റ്റനൈറ്റും. ഫെറിറ്റിക് (ബൈഫേസ്) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ASTM A352/A352M കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കംപ്രഷൻ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഫെറിറ്റിക്, മാർട്ടെൻസിറ്റിക്ക് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും സേവന താപനിലയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും സേവന താപനിലയും പട്ടിക 1 കാറ്റിംഗ് പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും സേവന താപനിലയും രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രാസഘടന പട്ടിക 2 ലെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പട്ടിക 2 കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രാസഘടന (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ)