स्टेनलेस स्टील भल्भ चुहावट गल्ती प्रकार सारांशका लागि नक्कली र कास्ट स्टील भल्भहरू बीचको भिन्नताको बारेमा कुरा गर्नुहोस्

स्टेनलेस स्टील भल्भ चुहावट गल्ती प्रकारहरूको लागि नक्कली र कास्ट स्टील भल्भहरू बीचको भिन्नताको बारेमा कुरा गर्नुहोस् सारांश कास्ट स्टिलले कास्टिङ विधिद्वारा उत्पादित सबै प्रकारका स्टील कास्टिङहरूलाई जनाउँछ। कास्टिङ मिश्र धातु को एक प्रकार। कास्ट स्टीललाई तीन खण्डहरूमा विभाजन गरिएको छ: कास्ट कार्बन स्टील, कास्ट कम मिश्र धातु इस्पात र कास्ट विशेष इस्पात। कास्ट स्टील मुख्यतया केहि जटिल आकारको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ, फोर्ज गर्न वा काट्न गाह्रो हुन्छ र उच्च शक्ति र प्लास्टिसिटी भागहरू चाहिन्छ। फोर्जिङ स्टीलले फोर्जिङ विधिद्वारा उत्पादित विभिन्न फोर्जिङ सामग्री र फोर्जिङलाई जनाउँछ। नक्कली इस्पात भागहरू कास्ट स्टील पार्ट्स भन्दा उच्च गुणस्तर छ, ठूलो प्रभाव सामना गर्न सक्छ, प्लास्टिसिटी, कठोरता र मेकानिकल गुणहरूको अन्य पक्षहरू पनि कास्ट स्टील भागहरू भन्दा उच्च छन्, त्यसैले सबै महत्त्वपूर्ण मेशिन भागहरू नक्कली इस्पात भागहरूबाट बनाइनुपर्छ। कास्ट स्टिलले कास्टिङ विधिद्वारा उत्पादित सबै प्रकारका स्टील कास्टिङहरूलाई जनाउँछ। कास्टिङ मिश्र धातु को एक प्रकार। कास्ट स्टीललाई तीन खण्डहरूमा विभाजन गरिएको छ: कास्ट कार्बन स्टील, कास्ट कम मिश्र धातु इस्पात र कास्ट विशेष इस्पात। कास्ट स्टील मुख्यतया केहि जटिल आकारको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ, फोर्ज गर्न वा काट्न गाह्रो हुन्छ र उच्च शक्ति र प्लास्टिसिटी भागहरू चाहिन्छ। फोर्जिङ स्टीलले फोर्जिङ विधिद्वारा उत्पादित विभिन्न फोर्जिङ सामग्री र फोर्जिङहरूलाई जनाउँछ। नक्कली इस्पात भागहरू कास्ट स्टील पार्ट्स भन्दा उच्च गुणस्तर छ, ठूलो प्रभाव सामना गर्न सक्छ, प्लास्टिसिटी, कठोरता र मेकानिकल गुणहरूको अन्य पक्षहरू पनि कास्ट स्टील भागहरू भन्दा उच्च छन्, त्यसैले सबै महत्त्वपूर्ण मेशिन भागहरू नक्कली इस्पात भागहरूबाट बनाइनुपर्छ। नक्कली स्टिल भल्भ र कास्ट स्टिल भल्भ भिन्नता: कास्ट स्टिल भल्भको तुलनामा नक्कली स्टिल भल्भको गुणस्तर राम्रो हुन्छ, यसले ठूलो प्रभाव बल, प्लास्टिसिटी, टफनेस र मेकानिकल गुणका अन्य पक्षहरू कास्ट स्टिलभन्दा बढी हुन्छ, तर नाममात्र व्यास हुन्छ। अपेक्षाकृत सानो, सामान्यतया तल DN50 मा। कास्टिङ भल्भ प्रेशर ग्रेड अपेक्षाकृत कम छ, PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB को लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने नाममात्र दबाब। नक्कली स्टील भल्भ ग्रेडहरू: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, आदि। कास्ट स्टिल मुख्यतया केहि जटिल आकारको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ, फोर्ज गर्न वा काट्न गाह्रो हुन्छ र उच्च बल र प्लास्टिसिटी भागहरू चाहिन्छ। कास्टिङ तरल बनाउने हो, र फोर्जिङ एक प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया हो, फोर्जिंग गठन workpiece संगठनको आन्तरिक संरचना सुधार गर्न सक्छ, राम्रो यांत्रिक गुण, एक समान अन्न, महत्त्वपूर्ण कठिन workpiece जाली हुनुपर्छ, कास्टिङ अलगाव, संगठनात्मक दोष, अवश्य पनि, कास्टिङका ​​आफ्ना फाइदाहरू छन्, जटिल workpiece फोर्जिङ मोल्ड खोल्न सजिलो छैन, कास्टिङ लिएको छ। फोर्जिङ भल्भ (फोर्ज्ड स्टिल भल्भ) परिचय: १. फोर्जिङलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: (१) बन्द मोड फोर्जिङ (डाइ फोर्जिङ)। फोर्जिङलाई डाइ फोर्जिङ, रोटरी फोर्जिङ, कोल्ड हेडिङ, एक्स्ट्रुजन, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। फोर्जिङ प्राप्त गर्नको लागि धातुको खाली फोर्जिङ डाइमा निश्चित आकारमा राखिन्छ। विरूपण तापक्रम अनुसार, यसलाई चिसो फोर्जिङ (फोर्जिङको तापक्रम सामान्य तापक्रम हो), तातो फोर्जिङ (फोर्जिङको तापक्रम खाली धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा कम हुन्छ) र तातो फोर्जिङ (फोर्जिङको तापक्रम पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। (२) ओपन फोर्जिङ (फ्री फोर्जिङ)। म्यानुअल फोर्जिङ र मेकानिकल फोर्जिङ दुई तरिकाहरू छन्। धातुको खालीलाई माथिल्लो र तल्लो दुई एभिल ब्लकहरू (फलाम) बीचमा राखिन्छ र आवश्यक फोर्जिंगहरू प्राप्त गर्नका लागि धातुको खालीलाई विकृत गर्न प्रभाव बल वा दबाब प्रयोग गरिन्छ। 2, फोर्जिङ फोर्जिङको दुई घटकहरू मध्ये एक हो, मेकानिकल लोड उच्च छ, महत्त्वपूर्ण भागहरूको गम्भीर कार्य अवस्था, फोर्जिङको प्रयोग, प्रोफाइल प्लेट बाहेक सरल उपलब्ध रोलिङ वेल्डिङ भागहरूको आकार। वेल्डिङ प्वालहरू र धातु सामग्रीको ढिलो कास्टिङ फोर्जिङद्वारा हटाउन सकिन्छ। 3, उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न र लागत कम गर्न फोर्जिंग अनुपात को सही छनोट एक महान सम्बन्ध छ। फोर्जिङ सामग्रीहरू मुख्यतया कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील र मिश्र धातु इस्पात हुन्। फोर्जिङ अनुपातले विरूपण पछि डाइ खण्ड क्षेत्रमा विरूपण हुनु अघि धातुको क्रस सेक्शन क्षेत्रको अनुपातलाई जनाउँछ। सामग्रीको मौलिक अवस्थामा इन्गट, बार, तरल धातु र धातु पाउडर समावेश छ। 4. फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरू सामान्यतया समान सामग्रीको कास्टिङहरू भन्दा राम्रो हुन्छन्। फोर्जिङ भनेको धातुको खाली ठाउँमा फोर्जिङ र प्रेसिङ मेसिनरीलाई दबाब दिएर राम्रो मेकानिकल गुण भएको निश्चित आकार र आकार प्राप्त गर्ने प्रशोधन विधि हो। कास्टिङ भल्भ (कास्ट स्टिल भल्भ) १, साधारण बालुवा कास्टिङ र विशेष कास्टिङको मोडेलिङ विधि अनुसार कास्टिङका ​​धेरै प्रकार छन्: ① सामान्य बालुवा कास्टिङ, सुक्खा बालुवा, भिजेको बालुवा र रासायनिक कडा बालुवा ३ प्रकारका। (२) विशेष कास्टिङ, कास्टिङ सामग्री अनुसार अयस्कको विशेष कास्टिङ र धातु सामग्रीको विशेष कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ; कास्टिङ सामग्रीको रूपमा धातुको साथ विशेष कास्टिङ, निम्न समावेश: प्रेसर कास्टिङ, मेटल मोल्ड कास्टिङ, कम दबाव कास्टिङ, निरन्तर कास्टिङ, सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ, आदि प्राकृतिक खनिज बालुवासँग मोल्ड सामग्रीको रूपमा विशेष कास्टिङमा समावेश छ: सत्यपूर्ण कास्टिङ, लगानी कास्टिङ, कास्टिङ कार्यशालामा शेल कास्टिङ , माटो कास्टिङ, नेगेटिभ प्रेसर कास्टिङ, सिरेमिक कास्टिङ, इत्यादि २. कास्टिङ एक प्रकारको मेटल तातो काम गर्ने प्रविधि हो। कास्टिङ उत्पादनमा राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू, कास्टिङ उत्पादनको व्यापक अनुकूलन क्षमता, र कम खाली लागत छ। 3. कास्टिङ आधुनिक मेसिनरी निर्माण उद्योगको आधारभूत प्रक्रिया हो। यो धातुलाई तरल पदार्थमा पगाल्ने र कास्टिङ मोल्डमा खन्याउनुपर्छ। 4. कास्टिङ प्रक्रियाले सामान्यतया समावेश गर्दछ: (1) कास्टिङ मोल्ड तयार गर्नुहोस् (तरल धातुलाई ठोस कास्टिङ बनाउन प्रयोग गरिएको मोल्ड, कास्टिङ मोल्डको गुणस्तरले कास्टिङको गुणस्तरलाई सीधा असर गर्छ), प्रयोगको संख्या अनुसार कास्टिङ मोल्ड हुन सक्छ। डिस्पोजेबल प्रकार, बहु प्रकार र दीर्घकालीन प्रकारमा विभाजित, सामग्री अनुसार कास्टिङ मोल्ड: धातु प्रकार, बालुवा प्रकार, माटो प्रकार, सिरेमिक प्रकार, ग्रेफाइट प्रकार, आदि। , कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील, आदि; (३) कास्टिङ ट्रीटमेन्ट र निरीक्षण, कास्टिङ ट्रीटमेन्टमा कास्टिङ सतहको विदेशी पदार्थ र कोर, प्रोट्रसन्सको उपचार (बुर ग्राइन्डिङ, कटिङ र पोउरिङ राइजर र सीम ट्रिटमेन्ट, इत्यादि), कास्टिङ तातो उपचार, आकार दिने, रफ मेसिनिङ र रस्ट ट्रिटमेन्ट, इत्यादि समावेश हुन्छन्। 5, कास्टिङ उत्पादन मोडका कमजोरीहरू, कास्टिङले आवाज, हानिकारक ग्याँस र धुलो उत्पादन गर्छ र वातावरणलाई प्रदूषित गर्छ, र आवश्यक सामग्रीहरू (जस्तै मोडेलिङ सामग्री, धातु, इन्धन, काठ, आदि) र उपकरणहरू (जस्तै कोर निर्माण। मेसिन, मेटलर्जिकल फर्नेस, मोल्डिङ मेसिन, बालुवा मिसाउने मेसिन, शट ब्लास्टिङ मेसिन, आदि) थप। 6. कास्ट स्टिललाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: कास्ट कार्बन स्टिल, कास्ट लो एलॉय स्टिल र कास्ट स्पेशल स्टिल। ① कास्ट कार्बन स्टील। मुख्य मिश्र धातु तत्व र अन्य तत्व को सानो मात्रा को रूप मा कार्बन संग इस्पात कास्ट। कम कार्बन स्टिल कास्टिङका ​​लागि कार्बन सामग्री ०.२% भन्दा कम, मध्यम कार्बन स्टिल कास्टिङका ​​लागि ०.२% ~ ०.५%, उच्च कार्बन स्टिल कास्टिङका ​​लागि ०.५% भन्दा बढी कार्बन सामग्री। कार्बन सामग्रीको वृद्धि संग, कास्ट कार्बन स्टील को बल र कठोरता बढ्छ। कास्ट कार्बन स्टिलको उच्च बल, प्लाष्टिकता र कठोरता, कम लागत, ठूला भार वहन गर्नका लागि पार्टपुर्जाहरू निर्माण गर्न भारी मेसिनरीहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै रोलिङ मेसिन फ्रेम, हाइड्रोलिक प्रेस बेस, इत्यादि। रेलवे रोलिङ स्टकमा ठूलो बल निर्माणको लागि र तकिया, साइड फ्रेम, पाङ्ग्रा र कप्लर, आदि जस्ता असर असर गर्ने भागहरू। ② कास्टिङ लो मिश्र धातु। म्यांगनीज, क्रोमियम, तामा र अन्य मिश्र धातु तत्वहरू युक्त कास्ट स्टील। मिश्रित तत्वहरूको कुल मात्रा सामान्यतया 5% भन्दा कम हुन्छ, जसमा प्रभावकारी कठोरता हुन्छ र गर्मी उपचार मार्फत राम्रो मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। कम मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग कार्बन स्टील भन्दा राम्रो प्रदर्शन छ, भाग को गुणस्तर कम गर्न सक्छ, सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ। ③ कास्टिङ विशेष स्टील। विशेष आवश्यकताहरू अनुरूप परिष्कृत मिश्रित कास्ट स्टीलहरू विभिन्न प्रकारका हुन्छन्, सामान्यतया एक विशेष सम्पत्ति प्राप्त गर्न एक वा बढी उच्च मिश्र धातु तत्वहरू समावेश गर्दछ। उदाहरण को लागी, 11% ~ 14% म्यांगनीज भएको उच्च म्यांगनीज स्टीलले प्रभाव पहिरन सामना गर्न सक्छ, र अधिकतर खनन मेसिनरी र ईन्जिनियरिङ् मेसिनरी को पहिरन प्रतिरोधी भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ। मुख्य मिश्र धातु तत्वको रूपमा क्रोमियम वा क्रोमियम निकल सहितको स्टेनलेस स्टील, 650 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको क्षरण वा उच्च तापक्रम अवस्थाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै रासायनिक भल्भ बडीहरू, पम्पहरू, कन्टेनरहरू वा ठूलो क्षमताको पावर स्टेशन टर्बाइन हाउसिंग। स्टेनलेस स्टील भल्भ चुहावटको लागि विफलता प्रकारहरूको सारांश स्टेनलेस स्टील भल्भको सील सतह प्रायः स्टेनलेस स्टील हो। ग्राइंडिङ प्रक्रियामा, ग्राइंडिङ सामग्रीको अनुचित चयन र गलत ग्राइंडिङ विधिहरूको कारणले गर्दा, यसले वाल्वको उत्पादन दक्षतालाई मात्र कम गर्दैन, तर उत्पादनको गुणस्तरलाई पनि असर गर्छ। स्टेनलेस स्टील सामाग्री को विशेषताहरु को अनुसार, कडा श्रम तीव्रता र पहिरन प्रतिरोध संग सामग्री को छनोट, र घर्षण क्रसिंग को प्रशोधन मा अझै पनि उत्पादन को गुणवत्ता मा असर गर्छ। वर्कपीस ग्राइन्डिङको भल्भ सबैभन्दा पहिले ग्राइन्डिङ उपकरणको नेस्टिङमा हुन्छ, र त्यसपछि घर्षण कणहरू र ग्राइन्डिङ एजेन्टबाट बनेको तरल पदार्थको मद्दतले ग्राइन्डिङ प्रशोधनको उद्देश्य हासिल गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ फोर्स भन्नाले एकाइ ग्राइन्डिङ सतह क्षेत्रमा काम गर्ने बललाई जनाउँछ, जुन उपकरणमा लागू हुन्छ र घर्षण कणहरू मार्फत प्रशोधित सतहमा काम गर्ने बल। यदि दबाब धेरै सानो छ भने, पीसने प्रभाव धेरै सानो छ। दबाब को बृद्धि, पीस प्रभाव बढाइनेछ, र पीस दक्षता सुधार गरिनेछ। यद्यपि, जब दबाब एक निश्चित मानमा बढ्छ, संतृप्तिको घटना हुन्छ, र पीस गर्ने दक्षता सामान्यतया ठूलो मूल्यमा पुग्छ। यदि प्रति एकाइ क्षेत्र दबाव बढ्दै जान्छ भने, दक्षता घट्छ। स्टेनलेस स्टील भल्भ चुहावट समस्यालाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन, हामी निम्न समस्याहरूको सानो सारांश बनाउँछौं, मलाई आशा छ कि यो तपाईंको प्रयोग प्रक्रियाको लागि उपयोगी हुनेछ: 1. स्टेनलेस स्टील भल्भ जडान चुहावट सबै भन्दा पहिले, यो भल्भ छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। र भल्भ जडान बोल्ट कडा छ। यदि तिनीहरू कडा गरिएन भने, ग्यास्केट रिंग र फ्ल्यान्ज सीलिंग ग्रूभ सतह पूर्ण रूपमा जोडिएको छैन, जसले प्रायः चुहावट निम्त्याउँछ। क्रमशः बोल्ट र नटहरू जाँच गर्नुहोस् र ग्यास्केट रिंगहरू कडा रूपमा संकुचित नभएसम्म सबै बोल्टहरू कस्नुहोस्। दोस्रो, ग्यास्केट रिंग र फ्ल्यान्ज सीलिंग ग्रूभ सतहको आकार र शुद्धता जाँच गरिनु पर्छ। यदि सील सम्पर्क सतह आकार गलत वा धेरै नराम्रो छ भने, ग्यास्केट रिंग मर्मत वा अद्यावधिक गर्नुपर्छ। यसबाहेक, ग्यास्केट रिंग र फ्ल्यान्ज सीलिंग ग्रूभको सम्पर्क सतहमा केही जंग, बालुवा प्वाल, बालुवा प्वाल वा अशुद्धता छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यस्ता त्रुटिहरू छन् भने, त्यसैअनुसार मर्मत, मर्मत वा सफा गर्नुपर्छ। 2. स्टेनलेस स्टील भल्भ कभर लीक भल्भ कभर चुहावट, मुख्यतया प्याकिङ सिलको चुहावटमा प्रकट हुन्छ। सबैभन्दा पहिले, जाँच गर्नुहोस् कि सील सही रूपमा चयन गरिएको छ र यो सील नालीसँग मेल खान्छ कि छैन। यदि त्यहाँ यस्ता समस्याहरू छन् भने, सील रिंग बदल्नुहोस् वा सील ग्रूभ मर्मत गर्नुहोस्। दोस्रो, जाँच गर्नुहोस् कि सीलिंग भागहरू burr, फ्र्याक्चरिंग, टोर्सन र अन्य घटनाहरू देखा पर्छन्, यो मामला सील भागहरू प्रतिस्थापन गर्न। थप रूपमा, जाँच गर्नुहोस् कि प्रत्येक सील ग्रूभको सील सतह कुनै नराम्रो छ वा अन्य दोषहरू छन्। यदि त्यहाँ दोषहरू छन् भने, दोषहरू हटाउनु पर्छ वा क्षतिग्रस्त भागहरू अद्यावधिक गर्नुपर्छ। भल्भ कभर वा कोष्ठकमा कम्प्रेसनद्वारा सिल गर्न प्याकिङ छ। यी प्याकिङको स्थापना जाँच गर्नुपर्छ। यदि यो माथिल्लो र तल्लो प्याकिङ उल्टो स्थापना गरिएको फेला पर्यो भने, यसलाई हटाउन र सही विधि अनुसार पुन: स्थापना गर्नुपर्छ। यसबाहेक, सीलको सम्पर्क सतहको परिशुद्धताले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्। 3. स्टेनलेस स्टील भल्भ शरीर गुफा सभ्य चुहावट कास्टिङ प्रक्रियामा भल्भ बडी, कहिलेकाहीँ त्यहाँ बालुवा प्वालहरू, बालुवा प्वालहरू र अन्य कास्टिङ दोषहरू हुनेछन्, यो मेसिन प्रक्रियामा फेला पार्न गाह्रो छ, एक पटक दबाब लागू भएपछि, लुकेको कास्टिङ। त्रुटिहरू उजागर हुनेछन्। यस अवस्थामा, यो वेल्डिंग मर्मत, मर्मत वा अद्यावधिक गर्न आवश्यक छ। 4. स्टेनलेस स्टील भल्भ सीट भल्भ प्लेट चुहावट भल्भ स्थापना वा सर्भिस गर्दा सिट प्लेटमा चुहावट सामान्य घटना हो। सामान्यतया, यसलाई दुई कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एउटा सील सतह चुहावट हो, अर्को सील रिंग रूट रिसाव हो। सबै भन्दा पहिले, सीट र भल्भ प्लेट बीच सील सतह सम्पर्क को शुद्धता जाँच गर्नुपर्छ। सील सतह कम्तिमा जमीन हुनुपर्छ। यदि सतह शुद्धता धेरै नराम्रो भएको फेला पर्यो भने, यसलाई हटाएर फेरि भुइँमा गर्नुपर्छ। दोस्रो, सील सतहमा पिटिङ्, इन्डेन्टेसन, बालुवा प्वालहरू, दरारहरू र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्। यस अवस्थामा, भल्भ प्लेट वा सीट प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। दबाब वसन्तको साथ सीटको लागि, दबाब वसन्तको लोच आवश्यकताहरू पूरा गर्न जाँच गरिनु पर्छ। यदि लोच कमजोर छ भने, दबाब वसन्त अद्यावधिक गर्नुपर्छ। यसबाहेक, भल्भ प्लेट र भल्भ स्टेम बीचको T-आकारको जडान धेरै ढीला छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, कम्प्रेसनको प्रक्रियामा भल्भ प्लेटको झुकावको परिणामस्वरूप। यस अवस्थामा, भल्भ प्लेट हटाइनुपर्छ र उपयुक्त साइजमा समायोजन गर्नुपर्छ। भल्भ बडीको आन्तरिक उद्घाटन वेल्डिङ निरीक्षण, फलाम फाइलिङ, अशुद्धता र अन्य विदेशी निकायहरू स्थापना प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सजिलो छ। स्थापना गर्नु अघि त्यस्ता विभिन्न चीजहरू सफा गर्नुपर्छ। यदि तपाईंले सफा गर्न बिर्सनुभयो वा राम्ररी सफा नगर्नु भयो भने, यसले भल्भ प्लेटलाई अपेक्षित गहिराइ र रिसाव भन्दा कम बन्द गर्नेछ, यस अवस्थामा, फेरि सफा गर्न भल्भ बडी हटाउनुहोस्। स्टेनलेस स्टील भल्भ सीट उत्तम स्थापना उपकरण संग स्थापित हुनुपर्छ, र यो स्थान मा स्थापित छ भनेर सुनिश्चित गर्न सीट जाँच गरिनु पर्छ। यदि थ्रेडलाई इच्छित गहिराइमा पेच गरिएको छैन भने, सिटमा चुहावट हुनेछ। यस अवस्थामा, सीट राम्रो उपकरण संग पुन: स्थापित गर्नुपर्छ।