Welkom bij Thomas Insights: elke dag publiceren we het laatste nieuws en analyses om onze lezers op de hoogte te houden van trends in de sector. Meld u hier aan om de headlines van de dag rechtstreeks naar uw inbox te sturen.
De stoom die door warmwaterketels wordt geproduceerd, wordt veel gebruikt in industriële toepassingen. Industriële processen zoals drogen, mechanisch werk, energieopwekking en procesverwarming zijn typische stoomtoepassingen. De stoomklep wordt gebruikt om de inlaatstoomdruk te verlagen en om de stoom en temperatuur die aan deze processen worden geleverd, nauwkeurig aan te passen en te regelen.
In tegenstelling tot de meeste andere industriële procesvloeistoffen heeft stoom specifieke eigenschappen, waardoor het moeilijk is om het met kleppen te regelen. Deze eigenschappen kunnen het hoge volume en de temperatuur zijn, maar ook de condensatiecapaciteit, die het volume snel met meer dan duizend keer kan verminderen. Als u de klep gebruikt als een procescontroletool, zijn er verschillende overwegingen bij het gebruik van stoom.
Hieronder staan de 7 meest ernstige fouten in kleptoepassingen die u niet mag maken bij het gebruik van stoom. Deze lijst bevat niet alle voorzorgsmaatregelen voor stoomklepregeling. Het beschrijft veelvoorkomende handelingen die vaak leiden tot schade of onveilige omstandigheden bij het proberen om stoom te regelen.
Iedereen weet dat stoom condenseert, maar bij het bespreken van de procescontrole van stoomleidingen wordt deze voor de hand liggende eigenschap van stoom vaak vergeten. De meeste mensen denken dat de productielijn altijd in een hoge temperatuur en gasvormige toestand is, en de klep is hiervoor ontworpen.
De stoomleiding loopt echter niet altijd continu, dus het zal afkoelen en condenseren. En condensatie gaat gepaard met een aanzienlijke volumevermindering. Hoewel stoomvallen effectief gecondenseerde stoom behandelen, moet de klepwerking op de stoomleiding ontworpen zijn om vloeibaar water te behandelen, wat meestal een mengsel is van vloeistof en gas.
Wanneer stoom onsamendrukbaar water dwingt om plotseling te versnellen en wordt geblokkeerd door kleppen of fittingen, zal er waterhamer optreden in stoomleidingen. Water kan met hoge snelheid bewegen, wat in milde gevallen lawaai en buisbeweging veroorzaakt, of explosieve effecten in ernstige gevallen, wat schade aan leidingen of apparatuur veroorzaakt. Bij gebruik met stoom moet de klep op de procesleiding langzaam worden geopend of gesloten om plotseling barsten van de vloeistof te voorkomen.
Kleppen die zijn ontworpen voor stoomtoepassingen moeten werken onder de ontwerpcondities van druk en temperatuur. De stoom expandeert snel tot een groot volume. Een temperatuurstijging van 20 K verdubbelt de druk in de klep, die mogelijk niet is ontworpen voor dergelijke drukken. De klep moet worden ontworpen voor het slechtste geval (maximale druk en temperatuur) in het systeem.
Een veelvoorkomende fout bij de specificatie en selectie van kleppen is het verkeerde type klep voor stoomtoepassingen. De meeste kleptypen kunnen worden gebruikt in stoomtoepassingen. Ze bieden echter verschillende functies en bedieningen. Kogelkranen of afsluiters bieden een nauwkeurige stroomregeling, wat beter haalbaar is dan vlinderkleppen. Vanwege de grote stroomsnelheid is dit verschil cruciaal bij stoomtoepassingen. Andere typen kleppen die veel voorkomen in stoomtoepassingen zijn afsluiters en membraankleppen.
Een vergelijkbare fout bij de keuze van het type klep is de keuze van het type actuator. De actuator wordt gebruikt om de klep op afstand te openen en te sluiten. Hoewel een aan/uit actuator in sommige toepassingen voldoende kan zijn, vereisen de meeste stoomtoepassingen het aanpassen van de actuator om druk, temperatuur en volume nauwkeurig te regelen.
Voordat u een klep voor stoomtoepassingen selecteert, moet u de verwachte drukval over de klep schatten. De 1,25-inch klep kan de stroomopwaartse druk verlagen van 145 psi tot 72,5 psi, terwijl de 2-inch klep op dezelfde processtroom de 145 psi stroomopwaartse druk verlaagt tot slechts 137,7 psi.
Hoewel het gebruik van kleinere kleppen kosteneffectief en verleidelijk is, vooral als ze voldoende zijn, zijn ze helaas gevoelig voor lawaai. Ze zijn ook gerelateerd aan trillingen die de levensduur van kleppen en pijpfittingen verkorten. Overweeg een grotere klep dan vereist om lawaai en trillingen te beheersen. De stoomklep heeft ook een speciaal apparaat voor geluidsreductie.
Een andere fout bij het dimensioneren van kleppen is de drukverlaging in één fase. Hierdoor slijt de hoge stoomsnelheid bij de uitlaat van de klep het oppervlak in een proces dat erosie wordt genoemd. Als de stoomtoevoerdruk meerdere ordes van grootte hoger is dan de lokale vereiste, overweeg dan om de druk in twee of meer fasen te verlagen.
Het laatste punt van klepgrootte is de kritische druk. Dit is het punt waarop een verdere toename van de stroomopwaartse druk de stoomstroom door de klep niet zal vergroten. Het geeft aan dat de klep te klein is voor de vereiste procestoepassing. Houd er rekening mee dat de klepgrootte niet te groot mag zijn om "swing" te voorkomen, wat kan gebeuren wanneer een kleine verandering in kleppositie een significante verandering in de regelfunctie veroorzaakt, vooral bij gedeeltelijke belasting.
Het ontwerp van stoomkleppen en hun processen kan lastig zijn. De specificaties voor het omgaan met volumeverschillen tussen water en stoom, condensatie, waterhamer en geluid kunnen verwarrend zijn. Veel mensen maken deze veelvoorkomende fouten bij het ontwerpen van een stoomsysteem, vooral bij de eerste poging. Fouten maken is tenslotte een natuurlijk onderdeel van het leren. Als u de informatie volledig kent, kunt u fouten voorkomen die kunnen leiden tot hogere kosten en uitvaltijd voor stoomtoepassingen.
Copyright © 2021 Thomas Publishing Company. alle rechten voorbehouden. Raadpleeg de algemene voorwaarden, privacyverklaring en California non-tracking notice. De website is voor het laatst gewijzigd op 8 oktober 2021. Thomas Register® en Thomas Regional® maken deel uit van Thomasnet.com. Thomasnet is een geregistreerd handelsmerk van Thomas Publishing Company.
Plaatsingstijd: 08-10-2021
