Roestoorzaken en oplossingen voor roestvrijstalen kleppen

Roestoorzaken en oplossingen voor roestvrijstalen kleppen Deze norm specificeert de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, technische vereisten, testen en inspectie van roestvrijstalen gietstukken voor algemene kleppen. Deze norm is van toepassing op roestvrijstalen gietstukken zoals drukkleppen, flenzen en buisfittingen die worden gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen en corrosie. De gietproducent moet bij elke oven een analyse van de chemische samenstelling uitvoeren om het gespecificeerde elementgehalte te bepalen. Bij de analyse moeten de in dezelfde oven gegoten testblokken worden gebruikt. Wanneer boorgruis wordt bemonsterd, dient dit minimaal 6,5 mrr: onder het oppervlak te worden genomen. De analyseresultaten moeten voldoen aan de eisen van Tabel 1 en worden gerapporteerd aan de Eiser of zijn **. 1 Bereik Deze norm specificeert de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, technische vereisten, testen en inspectie van roestvrijstalen gietstukken voor afsluiters voor algemene doeleinden. Deze norm is van toepassing op roestvrijstalen gietstukken zoals drukkleppen, flenzen en buisfittingen die worden gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen en corrosie. 2 Normatieve referentiedocumenten De termen in de volgende documenten worden termen van deze standaard door verwijzing naar deze standaard. Voor gedateerde citaten zijn alle daaropvolgende wijzigingen (met uitzondering van errata) of wijzigingen niet van toepassing op deze standaard. Partijen bij overeenkomsten onder deze standaard worden echter aangemoedigd om het gebruik van versies van deze documenten te onderzoeken. Voor ongedateerde referenties zijn hun versies van toepassing op deze norm. Monsternamemethode voor chemische analyse van GB/T 222 staal en toegestane afwijking van de afgewerkte chemische samenstelling GB/T 223 (alle delen) staal. En chemische analysemethode van legering GB/T 228 Metalen materialen - Trekproefmethode bij kamertemperatuur (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Corrosiebestendige stalen gietstukken voor algemeen gebruik (GB/T 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (alle onderdelen) Corrosietestmethoden voor roestvrij staal GB/T 5613 gietstaalkwaliteit. Weergavemethode GB/T 5677 Gietstaal - Methode voor classificatie van röntgenfoto's en negatieven (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Maattoleranties en bewerkingstoeslagen voor gietstukken (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) Standaard voor ultrasone foutdetectie en kwaliteitsbeoordeling van stalen gietstukken GB/T7233 - a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 stalen gietstukken - Beoordelingsmethode voor penetratietesten en markeringen voor het vertonen van defecten GB/T 9452 warmtebehandelingsoven - bepaling van effectieve verwarmingszone GB/T 11351 tolerantie voor gietgewicht GB/T 13927 Algemene klepdruktest (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 periodieke beoordeling van de vaardigheden van lassers met smeltlassen van staal (GB/T 15169- 2003, ISO/DIS 9606-1.> Evaluatie van het lasproces van JB/T 4708 stalen drukvat JB/T 7927 klep stalen gietstukken uiterlijk kwaliteitseisen ASTM A351/A351M:2000 Specificatie voor austenitisch, austenitisch ferritisch (bifasisch) staal gegoten voor lagers Onderdelen 3 Technische vereisten 3.1 Gieten Het staal moet worden gesmolten door middel van een vlamboogoven, inductieoven of andere secundaire raffinagemethoden, die zullen worden bepaald door de gietproducent. 3.2 Type gietstaal en chemische samenstelling 3.2.1 De chemische samenstelling van het gietstuk moet voldoen aan de bepalingen van Tabel 1. 3.2.2 Chemische analyse 3.2.2.1 Subanalyse smeltoven Gietproducenten moeten voor elke suboven een analyse van de chemische samenstelling maken om de gespecificeerde elementinhoud te bepalen. Bij de analyse moeten de testblokken worden gebruikt die in dezelfde oven zijn gegoten. Wanneer boorgruis wordt bemonsterd, dient dit minimaal 6,5 mrr: onder het oppervlak te worden genomen. De analyseresultaten moeten voldoen aan de eisen van Tabel 1 en worden gerapporteerd aan de Eiser of zijn **. 3.2.2.2 Analyse van eindproducten De analyse van eindproducten kan door de aanvrager zelf worden uitgevoerd, vanuit elke oven, elke batch of elk gietmonster van zijn perfectie. Wanneer boorgruis wordt bemonsterd, moet dit in het algemeen worden genomen vanaf minimaal 6,5 mm onder het oppervlak, en wanneer de dikte van het gietstuk minder dan 12 mm bedraagt, moet het centrale deel worden genomen. De analyseresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van Tabel 1, en de toegestane afwijking van de analyse moet voldoen aan de bepalingen van GB/T222. De toegestane afwijking van de analyse van het eindproduct kan niet worden gebruikt als acceptatiebasis voor de gietfabriek. 3.2.2.3 Arbitrageanalyse De bemonsteringsmethode voor chemische analyse moet de voorschriften van (}B/T 222 volgen, en de arbitrageanalyse van de chemische samenstelling moet de voorschriften van GB/T 223 volgen. 3.3 Mechanische eigenschappen De mechanische eigenschappen van de gietstukken moeten conform de bepalingen in Tabel 2. 3.4 Warmtebehandeling Warmtebehandeling moet voldoen aan de eisen van Tabel 2, warmtebehandelingsoven met instrument voor hoge temperaturen, volgens de bepalingen van GB/T 9452 om de oventemperatuur effectief te controleren 3.5 Kwaliteitseisen 3.5.1 Gietgrootte Gietstukken moeten voldoen aan de eisen van vorm, maat en afwijking van de tekeningen en modellen die door de eiser zijn verstrekt. Als de tekening niet is aangegeven, moeten de eisen voor maatafwijkingen voldoen aan de eisen van de overeenkomstige gietnauwkeurigheidsgraad van GB/T 6414; De tolerantie voor het gietgewicht moet voldoen aan GB/T 11351. 3.5.2 Gietoppervlak Het oppervlak van gietstukken moet worden geïnspecteerd in overeenstemming met JB/T 7927 en de vereisten van het ordercontract. Er mogen geen oppervlaktedefecten zijn zoals zand, oxidehuid en scheuren. 3.5.3 Lasreparatie 3.5.3.1 Lassers van lasreparatiegietstukken moeten slagen voor het examen volgens de vereisten van (GB/T 15169) en over overeenkomstige kwalificatiecertificaten beschikken. De beoordeling van het lasproces moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van JB 4708. 3.5.3.2 Gietstukken met een van de volgende defecten mogen niet worden gerepareerd: a) Defecten die niet mogen worden gerepareerd volgens de tekeningen of het ordercontract ; b) Degenen met honingraatporiën; c) Druktestlekkage van eindproducten en de kwaliteit kan niet worden gegarandeerd na lasreparatie; d) De lasreparatietijden van hetzelfde onderdeel mogen niet meer dan 2 keer bedragen. 1 2 volgende pagina Roestoorzaken en oplossingen voor roestvrijstalen klep Eén, roestredenen voor roestvrijstalen klep Onderzoek of de roestvrijstalen klep kan roesten. U kunt dezelfde klep eerst in een andere omgeving plaatsen om de vergelijking te verifiëren, in het algemeen of de roestvrijstalen klep klep wordt in een relatief droge omgeving geplaatst, na lange tijd is de klep niet alleen zo goed als nieuw, maar ook geen roest, maar als de klep in het zeewater wordt geplaatst dat veel zout bevat, zal deze niet binnen een paar dagen gaan roesten, Het is duidelijk dat de corrosieweerstand en roestbestendigheid van roestvrijstalen kleppen ook moeten worden beperkt door het gebruik van de omgeving. Bovendien is het, vanwege de kenmerken van de roestvrijstalen klep zelf, niet roestig omdat er een laag chroomrijke oxidefilm op het oppervlak zit om te voorkomen dat externe zuurstofatomen en andere deeltjes worden veroorzaakt door het binnendringen van schade aan het object. zodat het de kenmerken van roest heeft, maar wanneer de film wordt beschadigd door omgevingsfactoren, omdat zuurstofatomen in de vrije ijzerionen terechtkomen, zal de roestvrijstalen klep roest produceren. Er zijn veel redenen voor de vernietiging van de roestvrijstalen klepoppervlakfilm, resulterend in roest, wat film en andere metaalelementdeeltjes of een elektrochemische reactie van stof, tegelijkertijd met de vochtige lucht als medium, de vorming van een microbatterijcyclus, het maken van roestvrijstalen oppervlakteroest, kan ook een roestvrijstalen oppervlaktefilm zijn die direct in contact komt met zuur, alkali en andere corrosieve vloeistoffen, veroorzaakt door corrosie, enz. Daarom moet, om roestvrij stalen kleproest te voorkomen, bij dagelijks gebruik ook aandacht worden besteed aan de reinigen van voorwerpen, houd het klepoppervlak schoon. Twee, roestoplossing voor roestvrijstalen kleppen. Hoe zorg je ervoor dat het oppervlak van het metaal altijd helder en niet gecorrodeerd is? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Suggesties van professioneel en technisch personeel: 1. Het is noodzakelijk om het decoratieve roestvrijstalen oppervlak regelmatig schoon te maken en te schrobben, hulpstukken te verwijderen en externe factoren te elimineren die wijzigingen veroorzaken. 2. Het kustgebied moet roestvrij staal 316 gebruiken, 316 materiaal kan zeewatercorrosie weerstaan. 3. De chemische samenstelling van sommige roestvrijstalen buizen op de markt kan niet voldoen aan de overeenkomstige nationale normen, tot 304 materiaalvereisten. Daarom zal het ook roest veroorzaken, wat vereist dat de gebruiker zorgvuldig de productconstructie van gerenommeerde fabrikanten en constructieaandachtspunten kiest om de constructie van krassen en verontreinigende stoffen te voorkomen, roestvrijstalen constructie onder de staat van film. Maar met de verlenging van de tijd moet de resterende pastavloeistof in overeenstemming met de levensduur van de film, na de constructie van de film, worden verwijderd bij het wassen van het oppervlak en het gebruik van roestvrijstalen gereedschappen en algemene stalen reinigingsgereedschappen voor openbaar gebruik. Om de ijzeren spanen niet te laten plakken, moeten ze worden schoongemaakt. Er moet aandacht aan worden besteed om te voorkomen dat de zeer corrosieve magnetische en stenen luxe schoonmaakmiddelen in contact komen met het roestvrijstalen oppervlak, als dit contact onmiddellijk moet worden gewassen. Na de constructie moeten een neutraal schoonmaakmiddel en water worden gebruikt om het cement, het poeder en de as die aan het oppervlak zijn bevestigd, te wassen.