Praat over het verschil tussen gesmede en gegoten stalen kleppen voor de samenvatting van de typen lekkagefouten van roestvrijstalen kleppen

Praten over het verschil tussen gesmede en gegoten stalen kleppen voor roestvrijstalen kleplekkagefouten samenvatting Gietstaal verwijst naar alle soorten stalen gietstukken geproduceerd door de gietmethode. Een soort gietlegering. Gietstaal wordt onderverdeeld in drie categorieën: gegoten koolstofstaal, gegoten laaggelegeerd staal en gegoten speciaal staal. Gietstaal wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van complexe vormen, die moeilijk te smeden of te snijden zijn en waarvoor onderdelen met een hoge sterkte en plasticiteit nodig zijn. Smeedstaal verwijst naar verschillende smeedmaterialen en smeedstukken geproduceerd door de smeedmethode. Gesmede stalen onderdelen hebben een hogere kwaliteit dan gegoten stalen onderdelen, zijn bestand tegen grote schokken, plasticiteit, taaiheid en andere aspecten van mechanische eigenschappen zijn ook hoger dan gegoten stalen onderdelen, dus alle belangrijke machineonderdelen moeten gemaakt zijn van gesmede stalen onderdelen. Gietstaal verwijst naar alle soorten stalen gietstukken geproduceerd door middel van de gietmethode. Een soort gietlegering. Gietstaal wordt onderverdeeld in drie categorieën: gegoten koolstofstaal, gegoten laaggelegeerd staal en gegoten speciaal staal. Gietstaal wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van complexe vormen, die moeilijk te smeden of te snijden zijn en waarvoor onderdelen met een hoge sterkte en plasticiteit nodig zijn. Smeedstaal verwijst naar verschillende smeedmaterialen en smeedstukken geproduceerd door de smeedmethode. Gesmede stalen onderdelen hebben een hogere kwaliteit dan gegoten stalen onderdelen, zijn bestand tegen grote schokken, plasticiteit, taaiheid en andere aspecten van mechanische eigenschappen zijn ook hoger dan gegoten stalen onderdelen, dus alle belangrijke machineonderdelen moeten gemaakt zijn van gesmede stalen onderdelen. Gesmeed stalen klep en gegoten stalen klep verschil: De kwaliteit van gesmeed stalen klep is beter dan die van gegoten stalen klep, is bestand tegen grote slagkracht, plasticiteit, taaiheid en andere aspecten van mechanische eigenschappen zijn hoger dan die van gegoten staal, maar de nominale diameter is relatief klein, meestal in DN50 hieronder. De drukkwaliteit van de gietklep is relatief laag, de algemeen gebruikte nominale druk voor PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Klepkwaliteiten van gesmeed staal: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, enz. Gietstaal wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van een complexe vorm, moeilijk te smeden of te snijden, en vereist onderdelen met hoge sterkte en plasticiteit. Gieten is vloeibaar vormen, en smeden is een plastisch vervormingsproces, het smeden van het vormende werkstuk kan de interne structuur van de organisatie verbeteren, goede mechanische eigenschappen, uniforme korrel, belangrijk moeilijk werkstuk moet worden gesmeed, gieten zal natuurlijk segregatie veroorzaken, organisatorische defecten, gieten heeft zijn voordelen, het vormen van complexe werkstukken, smeden is niet gemakkelijk om de mal te openen, gieten is nodig. Smeedklep (klep van gesmeed staal) Inleiding: 1. Smeden kan worden onderverdeeld in: (1) Smeden in gesloten modus (matrijzensmeden). Het smeden kan worden onderverdeeld in matrijssmeedwerk, roterend smeden, koude kop, extrusie, enz. Het metalen plano wordt met een bepaalde vorm in de smeedmatrijs geplaatst om het smeden te verkrijgen. Afhankelijk van de vervormingstemperatuur kan het worden onderverdeeld in koud smeden (smeedtemperatuur is normale temperatuur), warm smeden (smeedtemperatuur is lager dan de herkristallisatietemperatuur van blank metaal) en heet smeden (smeedtemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur). (2) Open smeden (vrij smeden). Er zijn twee manieren van handmatig smeden en mechanisch smeden. Het metalen plano wordt tussen de bovenste en onderste twee aambeeldblokken (ijzer) geplaatst en de slagkracht of druk wordt gebruikt om het metalen plano te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen. 2, smeden is een van de twee componenten van smeden, de mechanische belasting is hoog, zware werkomstandigheden van de belangrijke onderdelen, het gebruik van smeedstukken, de vorm van de eenvoudig beschikbare rollende lasonderdelen, behalve de profielplaat. Lasgaten en los gieten van metalen materialen kunnen worden geëlimineerd door smeden. 3, de juiste keuze van de smeedverhouding om de productkwaliteit te verbeteren en de kosten te verlagen heeft een goede relatie. Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal. Smeedverhouding verwijst naar de verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming tot het matrijssectieoppervlak na vervorming. De oorspronkelijke staat van materialen omvat ingots, staafjes, vloeibaar metaal en metaalpoeder. 4. De mechanische eigenschappen van smeedstukken zijn over het algemeen beter dan die van gietstukken van dezelfde materialen. Smeden is een verwerkingsmethode om een ​​bepaalde vorm en afmeting met betere mechanische eigenschappen te verkrijgen door druk uit te oefenen op de metalen plano met smeed- en persmachines, waardoor de metalen plano plastische vervorming veroorzaakt. Gietventiel (gietstalen klep) 1, er zijn vele soorten gietstukken, volgens de modelleringsmethode van gewoon zandgieten en speciaal gieten: ① Gewoon zandgieten, inclusief droog zand, nat zand en chemisch verhardend zand 3 soorten. (2) Speciaal gieten, afhankelijk van het gietmateriaal, kan worden onderverdeeld in speciaal gieten van erts en speciaal gieten van metalen materialen; Speciaal gieten met metaal als gietmateriaal, waaronder: drukgieten, gieten van metalen mallen, lagedrukgieten, continugieten, centrifugaalgieten, enz. Speciaal gieten met natuurlijk mineraal zand als gietmateriaal omvat: waarheidsgetrouw gieten, investeringsgieten, schaalgieten in gietwerkplaats , moddergieten, onderdrukgieten, keramisch gieten, enz. 2. Gieten is een soort metaal-heetbewerkingstechnologie. De gietproductie heeft betere uitgebreide mechanische eigenschappen, een breder aanpassingsvermogen van de gietproductie en lage blanco-kosten. 3. Gieten is het basisproces van de moderne machinebouwindustrie. Het is om het metaal tot vloeistof te smelten en in de gietvorm te gieten. 4. Het gietproces omvat gewoonlijk: (1) Het voorbereiden van de gietvorm (de vorm die wordt gebruikt om vloeibaar metaal een vast gietstuk te maken, de kwaliteit van de gietvorm heeft rechtstreeks invloed op de gietkwaliteit), de gietvorm kan afhankelijk van het aantal gebruik zijn verdeeld in wegwerptype, meervoudig type en langetermijntype, gietvorm volgens het materiaal: metaaltype, zandtype, moddertype, keramisch type, grafiettype, enz. ② Smelten en gieten van gegoten metaal, gegoten metaal, voornamelijk gietijzer , koolstofstaal en roestvrij staal, enz.; (3) Gietbehandeling en -inspectie, gietbehandeling omvat vreemde stoffen en kern van het gietoppervlak, behandeling van uitsteeksels (braamslijpen, snij- en gietstijgbuizen en naadbehandeling, enz.), warmtebehandeling van het gieten, vormgeving, ruwe bewerking en roestbehandeling, enz. 5, de tekortkomingen van de gietproductiemodus, gieten zal lawaai, schadelijk gas en stof produceren en het milieu vervuilen, en de benodigde materialen (zoals modelleringsmaterialen, metaal, brandstof, hout, enz.) en apparatuur (zoals het maken van kernen). machine, metallurgische oven, vormmachine, zandmengmachine, straalmachine, enz.) meer. 6. Gietstaal is onderverdeeld in drie categorieën: gegoten koolstofstaal, gegoten laaggelegeerd staal en gegoten speciaal staal. ① Gegoten koolstofstaal. Gietstaal met koolstof als het belangrijkste legeringselement en kleine hoeveelheden andere elementen. Koolstofgehalte minder dan 0,2% voor het gieten van koolstofarm staal, koolstofgehalte 0,2% ~ 0,5% voor het gieten van middelmatig koolstofstaal, koolstofgehalte meer dan 0,5% voor het gieten van hoog koolstofstaal. Met de toename van het koolstofgehalte nemen de sterkte en hardheid van gegoten koolstofstaal toe. Gegoten koolstofstaal heeft een hoge sterkte, plasticiteit en taaiheid, lage kosten, gebruikt in zware machines om onderdelen te vervaardigen die grote belastingen kunnen dragen, zoals een rollend machineframe, een hydraulische persbasis, enz. In het spoorwegmaterieel voor de vervaardiging van grote kracht en impactdragende onderdelen zoals kussen, zijframe, wielen en koppeling, enz. ② Gegoten laaggelegeerd staal. Gietstaal dat mangaan, chroom, koper en andere legeringselementen bevat. De totale hoeveelheid legeringselementen is over het algemeen minder dan 5%, wat een grotere slagvastheid heeft en betere mechanische eigenschappen kan verkrijgen door middel van warmtebehandeling. Het gieten van laaggelegeerd staal heeft betere prestaties dan koolstofstaal, kan de kwaliteit van onderdelen verminderen en de levensduur verbeteren. ③ Gieten van speciaal staal. Gelegeerd gietstaal, verfijnd om aan speciale behoeften te voldoen, kent een grote verscheidenheid en bevat gewoonlijk een of meer hooggelegeerde elementen om een ​​bepaalde eigenschap te verkrijgen. Staal met een hoog mangaangehalte dat 11% ~ 14% mangaan bevat, is bijvoorbeeld bestand tegen impactslijtage en wordt meestal gebruikt voor slijtvaste onderdelen van mijnbouwmachines en technische machines. Roestvrij staal met chroom of chroomnikkel als het belangrijkste legeringselement, gebruikt bij corrosie of hoge temperaturen boven 650 ℃ werkende onderdelen, zoals chemische kleplichamen, pompen, containers of turbinebehuizingen van krachtcentrales met grote capaciteit. Samenvatting van storingstypen voor lekkage van roestvrijstalen kleppen Het afdichtingsoppervlak van roestvrijstalen kleppen is grotendeels van roestvrij staal. Tijdens het maalproces vermindert dit, als gevolg van de onjuiste selectie van maalmaterialen en onjuiste maalmethoden, niet alleen de productie-efficiëntie van de klep, maar heeft dit ook invloed op de kwaliteit van het product. Volgens de kenmerken van roestvrijstalen materialen heeft de selectie van materialen met een sterke arbeidsintensiteit en slijtvastheid, en bij de verwerking van schurende verbrijzeling, nog steeds invloed op de kwaliteit van het product. De klep voor het slijpen van het werkstuk is in de eerste plaats voor het nestelen van het slijpgereedschap en vervolgens met behulp van schurende deeltjes en slijpvloeistof gemengd bestaande uit slijpmiddel om het doel van de slijpverwerking te bereiken. Slijpkracht verwijst naar de kracht die inwerkt op het slijpoppervlak van de eenheid, dat op het gereedschap wordt uitgeoefend, en de kracht die via de schurende deeltjes op het bewerkte oppervlak inwerkt. Als de druk te klein is, is het maaleffect erg klein. Door de toename van de druk zal het maaleffect worden verbeterd en zal de maalefficiëntie worden verbeterd. Wanneer de druk echter tot een bepaalde waarde stijgt, treedt het fenomeen van verzadiging op en bereikt de maalefficiëntie in het algemeen een grote waarde. Als de druk per oppervlakte-eenheid blijft stijgen, neemt het rendement af. Het lekkageprobleem van roestvrijstalen kleppen kan niet worden onderschat. We maken een kleine samenvatting van de volgende problemen. Ik hoop dat dit nuttig zal zijn voor uw gebruiksproces: 1. Lekkage van roestvrijstalen klepaansluiting. Allereerst is het noodzakelijk om te controleren of de klep en de klepaansluitbout zijn vastgedraaid. Als ze niet worden vastgedraaid, worden de pakkingring en het oppervlak van de flensafdichtingsgroef niet volledig gecombineerd, wat vaak tot lekkage leidt. Controleer de bouten en moeren in de juiste volgorde en draai alle bouten vast totdat de pakkingringen stevig zijn samengedrukt. Ten tweede moeten de grootte en nauwkeurigheid van de pakkingring en het oppervlak van de flensafdichtingsgroef worden gecontroleerd. Als de afmeting van het afdichtingscontactoppervlak verkeerd of te ruw is, moet de pakkingring worden gerepareerd of bijgewerkt. Controleer bovendien of er sprake is van corrosie, zandgaten, zandgaten of onzuiverheden in het contactoppervlak van de pakkingring en flensafdichtingsgroef. Als er dergelijke defecten zijn, moet deze dienovereenkomstig worden gerepareerd, gerepareerd of gereinigd. 2. Roestvrijstalen kleppendeksel lekt Klepdeksellekkage, voornamelijk tot uiting in het lekken van pakkingafdichtingen. Controleer allereerst of de afdichting juist is gekozen en of deze aansluit op de afdichtgroef. Als er dergelijke problemen optreden, vervang dan de afdichtring of repareer de afdichtgroef. Ten tweede, controleer of de afdichtingsonderdelen braam, breuk, torsie en andere verschijnselen vertonen, in dit geval om de afdichtingsonderdelen te vervangen. Controleer bovendien of het afdichtingsoppervlak van elke afdichtingsgroef ruw is of andere gebreken vertoont. Als er gebreken zijn, moeten de gebreken worden verholpen of moeten de beschadigde onderdelen worden bijgewerkt. Het kleppendeksel of de beugel is voorzien van een pakking die door compressie moet worden afgedicht. De installatie van deze pakkingen moet worden gecontroleerd. Als blijkt dat de bovenste en onderste pakking ondersteboven zijn geïnstalleerd, moet deze worden verwijderd en opnieuw worden geïnstalleerd volgens de juiste methode. Controleer bovendien of de nauwkeurigheid van het contactoppervlak van de afdichtingen voldoet aan de gestelde eisen. 3. Roestvrijstalen kleplichaamholte behoorlijke lekkage Kleplichaam in het gietproces, soms zullen er zandgaten, zandgaten en andere gietfouten zijn, het is moeilijk te vinden in het bewerkingsproces, zodra de druk wordt uitgeoefend, het verborgen gieten gebreken zullen aan het licht komen. In dit geval is het noodzakelijk om lassen te repareren, te repareren of bij te werken. 4. Roestvrijstalen klepzitting Klepplaatlekkage Lekkage bij de zittingplaat komt vaak voor bij het installeren of onderhouden van kleppen. Over het algemeen kan het in twee categorieën worden verdeeld: de ene is lekkage van het afdichtingsoppervlak, de andere is lekkage van de afdichtingsringwortel. Allereerst moet de nauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlakcontact tussen de zitting en de klepplaat worden gecontroleerd. Het afdichtingsvlak moet minimaal geslepen zijn. Als de oppervlaktenauwkeurigheid te ruw blijkt te zijn, moet deze worden verwijderd en opnieuw worden geslepen. Controleer ten tweede of er putjes, deuken, zandgaten, scheuren en andere gebreken op het afdichtingsoppervlak aanwezig zijn. In dit geval moet de klepplaat of zitting worden vervangen. Bij de zitting met drukveer moet de elasticiteit van de drukveer worden gecontroleerd om aan de eisen te voldoen. Als de elasticiteit verzwakt is, moet de drukveer worden bijgewerkt. Controleer bovendien of de T-vormige verbinding tussen de klepplaat en de klepsteel te los zit, waardoor de klepplaat tijdens het compressieproces schuin komt te staan. In dit geval moet de klepplaat worden verwijderd en op de juiste maat worden afgesteld. Door de interne opening van het kleplichaam komen tijdens het installatieproces gemakkelijk lasinspecties, ijzervijlsel, onzuiverheden en andere vreemde voorwerpen binnen. Dergelijke diversen moeten vóór installatie worden gereinigd. Als u vergeet of niet grondig reinigt, zal de klepplaat minder dan de verwachte diepte sluiten en lekkage veroorzaken. Verwijder in dit geval het kleplichaam om opnieuw te reinigen. De roestvrijstalen klepzitting moet worden geïnstalleerd met het beste installatiegereedschap en de zitting moet worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze op zijn plaats is geïnstalleerd. Als de schroefdraad niet op de gewenste diepte wordt geschroefd, ontstaat er lekkage bij de zitting. In dit geval moet de stoel opnieuw worden geïnstalleerd met het beste gereedschap.