Deze website wordt beheerd door een of meer bedrijven die eigendom zijn van Informa PLC, en alle auteursrechten zijn van hen. Het geregistreerde kantoor van Informa PLC is 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Geregistreerd in Engeland en Wales. Nummer 8860726.
De roterende luchtafsluiter is een belangrijk onderdeel van het materiaalproces. Over het algemeen wordt aangenomen dat de klep gewoon een klep is die in een willekeurig aantal verschillende materiaalverwerkingssystemen kan worden gebruikt. Alle soorten kleppen bevatten dezelfde basiscomponenten: een kleplichaam met een inlaat en een uitlaat, twee eindplaten en een rotor met bladen. Tijdens de werking wordt de as door een motor en een ketting aangestuurd om te roteren. Wanneer het blad roteert, komt een bepaald volume materiaal via de klepinlaat in de zak van de rotor terecht en beweegt vervolgens naar de klepuitlaat.
Afhankelijk van de eigenschappen van het te verwerken materiaal heeft de klep verschillende configuraties. De meeste fabrikanten leveren kleppen met ronde, vierkante of rechthoekige inlaten. Het kleplichaam is meestal gemaakt van gietijzer, gegoten aluminium of gegoten roestvrij staal en kan een speciale coating hebben voor het malen van producten of een zeer gepolijste afwerking voor de voedings- en zuivelindustrie. De rotor kan open of gesloten zijn, met ten minste zes bladen, en kan vaste bladen zijn, of stalen en flexibele punten, afhankelijk van de toepassing. Roterende luchtafsluitertypen omvatten rechtdoor, doorblazend en zij-inlaat â????? Elk heeft zijn eigen voordelen en is geschikt voor verschillende toepassingen.
De roterende luchtafsluiter is ontworpen om te worden gebruikt als een luchtsluis, een doseerapparaat of beide. Ze zijn ontworpen om luchtlekkage te minimaliseren terwijl materialen tussen verschillende apparaten onder verschillende druk kunnen passeren. De klep fungeert ook als een doseerapparaat dat zal werken onder de kopbelasting van het materiaal en de stroom van het materiaal zal aanpassen met de vereiste snelheid tussen apparatuur met dezelfde druk.
Hoewel het een eenvoudige klep is, zijn alle onderdelen nauwkeurig bewerkt om een nauwe, minimale werkopening te vormen tussen de rotor en de behuizing. Deze nauwe toleranties zijn meestal 0,004 tot 0,006 inch, wat de gemiddelde dikte van een mensenhaar is. Wat zijn deze kleine openingen die de "???? luchtsluis" creëren???? Omdat ze luchtlekkage tussen de inlaat- en uitlaatflenzen minimaliseren en toch materiaal door de klep laten passeren. Van het stofafzuigsysteem tot de vacuümontvanger tot het verdunningsdruktoevoersysteem, de roterende luchtafsluiter maakt het mogelijk om materialen met minimaal luchtverlies over te brengen en het proces continu te laten verlopen.
In dit artikel zal ik ingaan op de oorzaken van verstoppingen in de draaisluis en hoe u dit kunt voorkomen. Ook bespreek ik de opties voor het verwerken van producten met grotere deeltjes (harde materialen zoals vezelachtige materialen of kunststofdeeltjes), waarbij productafschuiving en verstopte kleppen een groot probleem vormen.
Zoals eerder vermeld, hebben de meeste roterende luchtsluiskleppen strikte toleranties tussen de rotor en de klepbehuizing, dus bij het omgaan met stof, poeder en kleine deeltjes, passeert het product zonder problemen de traditionele rechte roterende luchtsluis. Afschuiving en verstopping treedt op wanneer grote, harde deeltjes worden geïntroduceerd en tussen de roterende rotorbladen worden geklemd wanneer ze de behuizing binnenkomen. Deze knijpende actie kan trillingen, geschreeuw en zelfs blokkades veroorzaken en schade aan het product veroorzaken. Verstopping kan ook optreden wanneer de klepmaat te klein is. Bijvoorbeeld, een 3 inch. De klont kan niet 6 inch passeren. Klep, omdat de massa groter is dan de grootte van de rotorholte in de klep.
Als u tijdens het gebruik een papierstoring tegenkomt, raadpleeg dan de handleiding van de fabrikant voor bediening en onderhoud en controleer op dergelijke veelvoorkomende problemen. Hier zijn enkele vragen die u kunt stellen:
Het is ook mogelijk dat er maanden of zelfs jaren na ingebruikname interferentie optreedt. Zijn er veranderingen in het proces, bijvoorbeeld het ontvangen van materialen van verschillende leveranciers (die verschillende kenmerken kunnen hebben, zoals vochtgehalte) of het begin van koud weer voor buiteninstallaties? Andere mogelijke blokkades kunnen het gevolg zijn van vreemde voorwerpen die het proces binnendringen, zoals sleutels of lasstaven, of zelfs afval dat door leveranciers is gemengd.
Afhankelijk van uw proces zijn er verschillende manieren om het potentiële probleem van klepverstopping te verminderen. Met behulp van een traditionele straight-through-klep kunt u de punt van een flexibel rubbermateriaal installeren op een verstelbare rotor (zoals polyurethaan of teflon) in mechanische transporttoepassingen, of een inlaatschuifdeflector installeren die is geïnstalleerd bij de inlaat van een roterende luchtsluis om contact tussen de rotorbladen en de klepinlaat te voorkomen. Een andere optie is om het product in de roterende luchtsluis te doseren, zodat de zak slechts gedeeltelijk wordt gevuld, zodat de roterende luchtsluis luchtlekkage minimaliseert, maar niet langer als doseerapparaat fungeert.
De beste oplossing om afschuiving en verstopping te voorkomen is een roterende luchtsluis met zij-ingang, die speciaal is ontworpen om dit knijpprobleem te overwinnen en die ook is ontworpen voor positieve druk en vacuüm/zuig pneumatische transportsystemen. De naam van de klep komt van de inlaatkeel, die volledig uit het midden zit, waardoor het product de zijkant van de rotor in kan in plaats van de bovenkant. Met een ontwerp met een zij-ingangkeel wordt het product opgevangen door de stijging van de rotorbladen, waardoor het product uit de buurt van het afschuifpunt blijft. Dit vermindert ook het vullen van de zak, wat de kans op afschuiving van het product verkleint. De ingangskeel heeft ook een?????V???? De vorm van de rotor die de behuizing binnenkomt, minimaliseert knelpunten en helpt het product weg te duwen. Het ontwerp van deze klep vermindert de afschuifkracht van het product en vermindert de kans op stootbelasting, wat schade aan de aandrijfcomponenten kan veroorzaken. De klep is zeer geschikt voor de kunststofindustrie, of het nu gaat om het verwerken van ruwe kunststofdeeltjes of gerecyclede materialen in de recyclingindustrie. Het kan ook worden gebruikt om grotere, kwetsbare deeltjes te verwerken om de angst voor afschuiving voor productschade te minimaliseren.
Als u zich zorgen maakt over mogelijke productverstoppingen, neem dan contact op met uw klepfabrikant om ervoor te zorgen dat u de juiste roterende luchtafsluiter voor uw proces hebt geïnstalleerd. Veelvoorkomende vragen die zij zouden moeten stellen, zijn onder meer het product dat wordt verwerkt, de bulkdichtheid, de verdeling van de deeltjesgrootte, of het product kwetsbaar is, de maximale temperatuur, het drukverschil, de afvoersnelheid en de systeemindeling. Afhankelijk van het product en de deeltjesgrootte kunnen kleine monsters nodig zijn voor evaluatie, of grote monsters voor testen. Met de juiste toepassingsinformatie, kleptype en ontwerpkeuzes kunnen de meeste (zo niet alle) problemen met vastlopen, afschuiven en geluid worden opgelost.
Paul Golden is salesmanager voor Carolina Conveying Inc. (Canton, North Carolina). Voor meer informatie belt u 828-235-1005 of bezoekt u carolinaconveying.com.
Plaatsingstijd: 16-08-2021
