Przyczyny rdzy zaworów ze stali nierdzewnej i rozwiązania

Przyczyny i rozwiązania rdzy na zaworach ze stali nierdzewnej Niniejsza norma określa skład chemiczny, właściwości mechaniczne, wymagania techniczne, badania i kontrolę odlewów ze stali nierdzewnej do zaworów ogólnego przeznaczenia. Niniejsza norma dotyczy odlewów ze stali nierdzewnej, takich jak zawory ciśnieniowe, kołnierze i łączniki rurowe stosowane w środowisku o wysokiej temperaturze i korozyjnym. Producent odlewu przeprowadzi analizę składu chemicznego w każdym piecu w celu określenia określonej zawartości pierwiastków. Do analizy należy wykorzystać bloki badawcze wylane w tym samym piecu. Podczas pobierania próbek zwiercin należy je pobrać z głębokości co najmniej 6,5 mrr: poniżej powierzchni. Wyniki analizy powinny spełniać wymagania Tabeli 1 i być zgłaszane Domagającemu lub jego **. 1 Zakres Niniejsza norma określa skład chemiczny, właściwości mechaniczne, wymagania techniczne, badania i kontrolę odlewów ze stali nierdzewnej do zaworów ogólnego przeznaczenia. Niniejsza norma dotyczy odlewów ze stali nierdzewnej, takich jak zawory ciśnieniowe, kołnierze i łączniki rurowe stosowane w środowisku o wysokiej temperaturze i korozyjnym. 2 Normatywne dokumenty referencyjne Terminy zawarte w poniższych dokumentach stają się terminami niniejszego Standardu poprzez odniesienie do niniejszego Standardu. W przypadku datowanych cytatów wszystkie późniejsze poprawki (z wyjątkiem erraty) lub poprawki nie mają zastosowania do niniejszego Standardu, jednakże zachęca się strony umów na mocy niniejszego Standardu do zbadania możliwości wykorzystania wersji tych dokumentów. W przypadku odniesień niedatowanych do niniejszej normy mają zastosowanie ich wersje. Metoda pobierania próbek do analizy chemicznej stali GB/T 222 i dopuszczalne odchyłki składu chemicznego gotowej stali GB/T 223 (wszystkie części). Oraz metoda analizy chemicznej stopu GB/T 228 Materiały metaliczne -- Metoda próby rozciągania w temperaturze pokojowej (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Odporne na korozję odlewy stalowe do zastosowań ogólnych (GB/T 2100-2002, eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (wszystkie części) Metody badań korozji staliwa stali nierdzewnej GB/T 5613. Metoda reprezentacji GB/T 5677 Staliwo – Metoda klasyfikacji radiogramów i negatywów (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Tolerancje wymiarowe i naddatki na obróbkę odlewów (GB/T 6414-1999, równoważne ISO 8062:1994) Norma do ultradźwiękowego wykrywania wad i oceny jakości odlewów stalowych GB/T7233 - a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 odlewy stalowe - Metoda klasyfikacji w badaniach penetracyjnych i znakach wykazujących defekty Piec do obróbki cieplnej GB/T 9452 - oznaczanie efektywnej strefy grzewczej GB/T 11351 tolerancja ciężaru odlewu GB/T 13927 Ogólna próba ciśnieniowa zaworu (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 okresowa ocena umiejętności spawacza stali (GB/T 15169- 2003,ISO/DIS 9606-1.> Ocena procesu spawania stalowego zbiornika ciśnieniowego JB/T 4708 JB/T 7927 odlewy stalowe zaworowe wymagania jakościowe dotyczące wyglądu ASTM A351/A351M:2000 Specyfikacja dla austenitycznego, austenitycznego, ferrytycznego (dwufazowego) odlewu stali na łożyska Części 3 Wymagania techniczne 3.1 Odlewanie Stal należy wytapiać w elektrycznym piecu łukowym, piecu indukcyjnym lub innymi metodami rafinacji wtórnej, którą określa producent odlewu. 3.2 Rodzaj staliwa i skład chemiczny 3.2.1 Skład chemiczny odlewu powinien być zgodny z postanowieniami tabeli 1. 3.2.2 Analiza chemiczna 3.2.2.1 Podanaliza pieca do wytapiania Producenci odlewów powinni przeprowadzić analizę składu chemicznego każdego podpieca w celu określenia określonej zawartości elementu. Do analizy należy wykorzystać bloki badawcze wylewane w tym samym piecu. Podczas pobierania próbek zwiercin należy je pobrać z głębokości co najmniej 6,5 mrr: poniżej powierzchni. Wyniki analizy powinny spełniać wymagania Tabeli 1 i być zgłaszane Domagającemu lub jego **. 3.2.2.2 Analiza wyrobów gotowych Analizę wyrobów gotowych może dokonać sam zamawiający, z każdego pieca, każdej partii lub każdej próbki odlewu jego ideału. Próbki zwiercin pobiera się zazwyczaj z głębokości co najmniej 6,5 mm pod powierzchnią, a przy grubości odlewu mniejszej niż 12 mm – z części środkowej. Wyniki analizy powinny być zgodne z postanowieniami tabeli 1, a dopuszczalne odchylenie analizy powinno być zgodne z postanowieniami GB/T222. Dopuszczalne odchylenie analizy gotowego produktu nie może być podstawą akceptacji odlewni. 3.2.2.3 Analiza arbitrażowa Metoda pobierania próbek w ramach analizy chemicznej powinna być zgodna z przepisami (}B/T 222, a analiza arbitrażowa składu chemicznego powinna być zgodna z przepisami GB/T 223. 3.3 Właściwości mechaniczne Właściwości mechaniczne odlewów powinny odpowiadają wymogom zawartym w Tabeli 2. 3.4 Obróbka cieplna Obróbka cieplna powinna spełniać wymagania Tabeli 2, piec do obróbki cieplnej wyposażony w przyrząd wysokotemperaturowy, zgodnie z postanowieniami GB/T 9452, skutecznie kontrolujący temperaturę pieca. 3.5 Wymagania jakościowe 3.5.1 Rozmiar odlewu Odlewy powinny odpowiadać wymaganiom dotyczącym kształtu, wielkości i odchyleń rysunków i modeli dostarczonych przez zamawiającego. Jeśli rysunek nie jest wskazany, wymagania dotyczące odchyleń wielkości powinny odpowiadać wymaganiom odpowiedniej klasy dokładności odlewu GB/T 6414; Tolerancja ciężaru odlewu powinna być zgodna z GB/T 11351. 3.5.2 Powierzchnia odlewu Powierzchnia odlewów powinna być sprawdzana zgodnie z JB/T 7927 i wymaganiami umowy zlecenia. Nie może być żadnych wad powierzchniowych, takich jak piasek, naskórek tlenkowy i pęknięcia. 3.5.3 Naprawy spawalnicze 3.5.3.1 Spawacze odlewów do napraw spawalniczych powinni zdać egzamin zgodnie z wymaganiami (GB/T 15169) i posiadać odpowiednie świadectwa kwalifikacyjne. Ocenę procesu spawania należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami JB 4708. 3.5.3.2 Nie dopuszcza się naprawy odlewu z jedną z poniższych wad: a) Wady, których naprawa nie jest dopuszczalna zgodnie z rysunkami lub umową zlecenia ; b) Te z porami o strukturze plastra miodu; c) Nie można zagwarantować nieszczelności podczas próby ciśnieniowej gotowych produktów i jakości po naprawie spawalniczej; d) Czas naprawy tej samej części przez spawanie nie powinien przekraczać 2 razy. 1 2 następna strona Przyczyny rdzy na zaworach ze stali nierdzewnej i rozwiązania Jedna z przyczyn rdzy na zaworach ze stali nierdzewnej. Sprawdź, czy zawór ze stali nierdzewnej może rdzewieć. Możesz najpierw umieścić ten sam zawór w innym środowisku, aby ogólnie rzecz biorąc sprawdzić porównanie, czy zawór ze stali nierdzewnej zawór zostanie umieszczony w stosunkowo suchym środowisku, po długim czasie zawór będzie nie tylko jak nowy, ale także pozbawiony rdzy, ale jeśli zawór zostanie umieszczony w wodzie morskiej zawierającej dużo soli, nie będzie rdzewieć przez kilka dni, Można zauważyć, że odporność na korozję i rdzę zaworów ze stali nierdzewnej również musi być ograniczona przez wykorzystanie środowiska. Ponadto, sądząc po charakterystyce samego zaworu ze stali nierdzewnej, nie jest to rdza, ponieważ na powierzchni znajduje się warstwa tlenku bogatego w chrom, która zapobiega przedostawaniu się zewnętrznych atomów tlenu i innych cząstek spowodowanych inwazją uszkodzeń obiektu, tak, że ma cechy rdzy, ale gdy folia zostanie uszkodzona przez czynniki środowiskowe, gdy atomy tlenu przedostają się do wolnych jonów żelaza, zawór ze stali nierdzewnej będzie wytwarzał rdzę. Istnieje wiele przyczyn zniszczenia folii na powierzchni zaworów ze stali nierdzewnej, w wyniku czego powstają rdza, niektóre cząsteczki folii i inne cząstki metalu lub reakcja elektrochemiczna pyłu, a jednocześnie z wilgotnym powietrzem jako medium, tworzeniem się cyklu mikroakumulatora, powodując rdzę na powierzchni stali nierdzewnej, może to być również folia powierzchniowa ze stali nierdzewnej bezpośrednio stykająca się z kwasami, zasadami i innymi żrącymi cieczami, spowodowana korozją itp. Dlatego, aby rdza zaworów ze stali nierdzewnej, w codziennym użytkowaniu należy również zwrócić uwagę na czyszczenia przedmiotów, utrzymywać powierzchnię zaworu w czystości. Po drugie, roztwór rdzy na zaworach ze stali nierdzewnej. Jak więc upewnić się, że powierzchnia metalu jest zawsze jasna i nieskorodowana? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Sugestie specjalistów i personelu technicznego: 1. Należy często czyścić i szorować dekoracyjną powierzchnię stali nierdzewnej, usuwać dodatki i eliminować czynniki zewnętrzne powodujące modyfikacje. 2. Na obszarze nadmorskim należy zastosować stal nierdzewną 316, materiał 316 jest odporny na korozję w wodzie morskiej. 3. Skład chemiczny niektórych rur ze stali nierdzewnej dostępnych na rynku nie spełnia odpowiednich norm krajowych, aż do 304 wymagań materiałowych. Dlatego też będzie powodować rdzewienie, co wymaga od użytkownika starannego doboru konstrukcji produktu renomowanych producentów oraz punktów konstrukcyjnych, na które należy zwrócić uwagę, aby zapobiec powstaniu zarysowań i zanieczyszczeń przyczepionych do konstrukcji ze stali nierdzewnej pod stanem powłoki. Jednak wraz z upływem czasu resztki pasty w postaci pasty zgodnie z żywotnością folii, po skonstruowaniu folii, należy usunąć podczas mycia powierzchni i stosowania narzędzi ze stali nierdzewnej oraz ogólnych narzędzi publicznych do czyszczenia stali, aby nie przyklejały się odłamki żelaza, należy je wyczyścić. Należy zwrócić uwagę, aby nie dopuścić do kontaktu wysoce korozyjnych środków czyszczących do czyszczenia magnetycznego i kamienia z powierzchnią stali nierdzewnej, jeśli kontakt należy natychmiast zmyć. Po zakończeniu budowy należy użyć neutralnego detergentu i wody do zmycia cementu, proszku i popiołu przyczepionego do powierzchni.