Omów różnicę między zaworami ze stali kutej i staliwa, aby zapoznać się z podsumowaniem typów usterek nieszczelności zaworów ze stali nierdzewnej

Omów różnicę między zaworami ze stali kutej i staliwa w przypadku awarii zaworów ze stali nierdzewnej. Podsumowanie typów usterek Staliwo odnosi się do wszystkich rodzajów odlewów stalowych wytwarzanych metodą odlewania. Rodzaj stopu odlewniczego. Staliwo dzieli się na trzy kategorie: staliwo węglowe, staliwo niskostopowe i staliwo specjalne. Staliwo jest wykorzystywane głównie do produkcji skomplikowanych kształtów, trudnych do kucia lub cięcia i wymaga części o dużej wytrzymałości i plastyczności. Kucie stali odnosi się do różnych materiałów do kucia i odkuwek wytwarzanych metodą kucia. Części ze stali kutej mają wyższą jakość niż części ze staliwa, wytrzymują duże uderzenia, plastyczność, wytrzymałość i inne aspekty właściwości mechanicznych są również wyższe niż części ze staliwa, dlatego wszystkie ważne części maszyn powinny być wykonane z kutych części stalowych. Staliwo odnosi się do wszelkiego rodzaju odlewów stalowych wytwarzanych metodą odlewania. Rodzaj stopu odlewniczego. Staliwo dzieli się na trzy kategorie: staliwo węglowe, staliwo niskostopowe i staliwo specjalne. Staliwo jest wykorzystywane głównie do produkcji skomplikowanych kształtów, trudnych do kucia lub cięcia i wymaga części o dużej wytrzymałości i plastyczności. Kucie stali odnosi się do różnych materiałów do kucia i odkuwek wytwarzanych metodą kucia. Części ze stali kutej mają wyższą jakość niż części ze staliwa, wytrzymują duże uderzenia, plastyczność, wytrzymałość i inne aspekty właściwości mechanicznych są również wyższe niż części ze staliwa, dlatego wszystkie ważne części maszyn powinny być wykonane z kutych części stalowych. Różnica w zaworze ze stali kutej i zaworze ze staliwa: Jakość zaworu ze stali kutej jest lepsza niż zaworu ze staliwa, może wytrzymać dużą siłę uderzenia, plastyczność, wytrzymałość i inne aspekty właściwości mechanicznych są wyższe niż w przypadku staliwa, ale średnica nominalna jest stosunkowo małe, zazwyczaj w DN50 poniżej. Stopień ciśnienia zaworu odlewniczego jest stosunkowo niski, powszechnie stosowane ciśnienie nominalne dla PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Gatunki zaworów ze stali kutej: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB itp. Staliwo jest stosowane głównie do produkcji niektórych skomplikowanych kształtów, trudnych do kucia lub cięcia i wymaga części o dużej wytrzymałości i plastyczności. Odlewanie jest formowaniem płynnym, a kucie jest procesem odkształcania plastycznego, kucie tworzące przedmiot obrabiany może poprawić wewnętrzną strukturę organizacji, dobre właściwości mechaniczne, jednolite ziarno, ważny trudny przedmiot musi zostać kuty, odlewanie spowoduje segregację, oczywiście wady organizacyjne, odlewanie ma swoje zalety, formowanie złożonego przedmiotu kutego nie jest łatwe do otwarcia formy, wymaga odlewania. Zawór do kucia (zawór ze stali kutej) Wprowadzenie: 1. Kucie można podzielić na: (1) Kucie w trybie zamkniętym (kucie matrycowe). Odkuwkę można podzielić na kucie matrycowe, kucie obrotowe, kucie na zimno, wytłaczanie itp. Półwyrób metalowy umieszcza się w matrycy kuźniczej o określonym kształcie, aby uzyskać odkuwkę. W zależności od temperatury odkształcenia można je podzielić na kucie na zimno (temperatura kucia jest normalną temperaturą), kucie na ciepło (temperatura kucia jest niższa niż temperatura rekrystalizacji półwyrobu metalowego) i kucie na gorąco (temperatura kucia jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji). (2) Kucie otwarte (kucie swobodne). Istnieją dwa sposoby kucia ręcznego i kucia mechanicznego. Półwyrób metalowy umieszcza się pomiędzy dwoma górnymi i dolnymi blokami kowadła (żelazo), a siła uderzenia lub ciśnienie służy do odkształcenia metalowego półwyrobu w celu uzyskania wymaganych odkuwek. 2, kucie jest jednym z dwóch elementów kucia, obciążenie mechaniczne jest wysokie, trudne warunki pracy ważnych części, zastosowanie odkuwek, kształt prostych dostępnych tocznych części spawanych, z wyjątkiem płyty profilowej. Otwory spawalnicze i luźne odlewy materiałów metalowych można wyeliminować poprzez kucie. 3, właściwy wybór współczynnika kucia w celu poprawy jakości produktu i obniżenia kosztów ma świetny związek. Materiały do ​​kucia to głównie stal węglowa, stal nierdzewna i stal stopowa. Współczynnik kucia odnosi się do stosunku pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju matrycy po odkształceniu. Pierwotny stan materiałów obejmuje wlewek, sztabkę, ciekły metal i proszek metalowy. 4. Właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewów z tych samych materiałów. Kucie to metoda przetwarzania mająca na celu uzyskanie określonego kształtu i rozmiaru o lepszych właściwościach mechanicznych poprzez wywieranie nacisku na metalowy półfabrykat za pomocą maszyn do kucia i prasowania, aby metalowy półwyrób spowodował odkształcenie plastyczne. Zawór odlewniczy (zawór ze staliwa) 1, istnieje wiele rodzajów odlewów, zgodnie z metodą modelowania zwykłego odlewu piaskowego i odlewu specjalnego: ① Zwykłe odlewanie piaskowe, w tym piasek suchy, piasek mokry i piasek utwardzany chemicznie 3 rodzaje. (2) Odlewanie specjalne, w zależności od materiału odlewniczego, można podzielić na specjalne odlewanie rudy i specjalne odlewanie materiałów metalowych; Odlewanie specjalne z metalem jako materiałem odlewniczym, w tym: odlewanie ciśnieniowe, odlewanie do form metalowych, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie odśrodkowe itp. Odlewanie specjalne z naturalnym piaskiem mineralnym jako materiałem na formę obejmuje: odlewanie prawdziwe, odlewanie metodą traconą, odlewanie skorupowe w warsztacie odlewniczym , odlewanie błota, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie ceramiczne itp. 2. Odlewanie jest rodzajem technologii obróbki metali na gorąco. Produkcja odlewów ma lepsze kompleksowe właściwości mechaniczne, szersze możliwości adaptacji produkcji odlewów i niski koszt półfabrykatu. 3. Odlewanie jest podstawowym procesem współczesnego przemysłu maszynowego. Polega na stopieniu metalu w ciecz i wlaniu go do formy odlewniczej. 4. Proces odlewania zwykle obejmuje: (1) przygotowanie formy odlewniczej (forma używana do wytwarzania ciekłego metalu w formie stałej, jakość formy odlewniczej ma bezpośredni wpływ na jakość odlewu), formę odlewniczą można zastosować w zależności od liczby zastosowań podzielony na typ jednorazowy, typ wielokrotny i typ długoterminowy, forma odlewnicza w zależności od materiału: rodzaj metalu, rodzaj piasku, rodzaj błota, typ ceramiczny, typ grafitowy itp. ② Topienie i odlewanie żeliwa, odlewanego metalu, głównie żeliwa , stal węglowa i stal nierdzewna itp.; (3) Obróbka i kontrola odlewu, obróbka odlewu obejmuje ciała obce i rdzeń na powierzchni odlewu, obróbkę występów (szlifowanie zadziorów, cięcie i zalewanie pionów oraz obróbkę szwów itp.), obróbkę cieplną odlewów, kształtowanie, obróbkę zgrubną i obróbkę rdzy itp. 5, wady trybu produkcji odlewów, odlewanie będzie wytwarzać hałas, szkodliwe gazy i pyły oraz zanieczyszczać środowisko, a także wymagane materiały (takie jak materiały modelarskie, metal, paliwo, drewno itp.) i sprzęt (taki jak produkcja rdzeni). maszyna, piec metalurgiczny, formierka, maszyna do mieszania piasku, śrutownica itp.) więcej. 6. Staliwo dzieli się na trzy kategorie: staliwo węglowe, staliwo niskostopowe i staliwo specjalne. ① Odlew ze stali węglowej. Staliwo z węglem jako głównym pierwiastkiem stopowym i niewielkimi ilościami innych pierwiastków. Zawartość węgla mniejsza niż 0,2% w przypadku odlewania stali niskowęglowej, zawartość węgla 0,2% ~ 0,5% w przypadku odlewania stali średniowęglowej, zawartość węgla większa niż 0,5% w przypadku odlewania stali wysokowęglowej. Wraz ze wzrostem zawartości węgla wzrasta wytrzymałość i twardość odlewanej stali węglowej. Odlana stal węglowa ma wysoką wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość, niski koszt, jest stosowana w ciężkich maszynach do produkcji części wytrzymujących duże obciążenia, takich jak rama walcarki, podstawa prasy hydraulicznej itp. W taborze kolejowym do produkcji dużych sił i części nośne, takie jak poduszka, rama boczna, koła i łącznik itp. ② Odlew ze stali niskostopowej. Staliwo zawierające mangan, chrom, miedź i inne pierwiastki stopowe. Całkowita ilość pierwiastków stopowych jest na ogół mniejsza niż 5%, co ma większą udarność i może uzyskać lepsze właściwości mechaniczne poprzez obróbkę cieplną. Odlewanie stali niskostopowej ma lepszą wydajność niż stal węglowa, może obniżyć jakość części, poprawić żywotność. ③ Odlewanie specjalnej stali. Staliwo stopowe rafinowane w celu zaspokojenia specjalnych potrzeb jest bardzo różnorodne i zwykle zawiera jeden lub więcej pierwiastków wysokostopowych w celu uzyskania określonych właściwości. Na przykład stal wysokomanganowa zawierająca 11% ~ 14% manganu może wytrzymać zużycie udarowe i jest najczęściej stosowana na odporne na zużycie części maszyn górniczych i maszyn inżynieryjnych. Stal nierdzewna z dodatkiem chromu lub niklu chromowego jako głównego pierwiastka stopowego, stosowana w warunkach korozji lub w wysokich temperaturach powyżej 650℃ części roboczych, takich jak korpusy zaworów chemicznych, pompy, zbiorniki lub obudowy turbin elektrowni o dużej wydajności. Podsumowanie rodzajów usterek w przypadku nieszczelności zaworów ze stali nierdzewnej Powierzchnia uszczelniająca zaworu ze stali nierdzewnej jest w większości wykonana ze stali nierdzewnej. W procesie szlifowania, na skutek niewłaściwego doboru materiałów szlifierskich i nieprawidłowych metod szlifowania, nie tylko zmniejsza się wydajność produkcji zaworu, ale także wpływa na jakość produktu. Zgodnie z charakterystyką materiałów ze stali nierdzewnej, dobór materiałów o dużej pracochłonności i odporności na zużycie oraz w procesie kruszenia ściernego nadal wpływają na jakość produktu. Zawór do szlifowania przedmiotu obrabianego polega przede wszystkim na zagnieżdżeniu narzędzia szlifierskiego, a następnie za pomocą cząstek ściernych i cieczy szlifierskiej zmieszanej ze środkiem ściernym w celu osiągnięcia celu obróbki szlifierskiej. Siła szlifowania odnosi się do siły działającej na jednostkową powierzchnię szlifowania, która jest przyłożona do narzędzia oraz siły działającej na obrobioną powierzchnię poprzez cząstki ścierne. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, efekt mielenia jest bardzo mały. Wzrost ciśnienia, efekt szlifowania zostanie wzmocniony, a wydajność szlifowania zostanie poprawiona. Gdy jednak ciśnienie wzrośnie do określonej wartości, następuje zjawisko nasycenia, a wydajność mielenia na ogół osiąga dużą wartość. Jeśli ciśnienie na jednostkę powierzchni nadal rośnie, wydajność maleje. Problemu nieszczelności zaworu ze stali nierdzewnej nie można lekceważyć, dlatego przygotowaliśmy małe podsumowanie następujących problemów, mam nadzieję, że będzie to pomocne w procesie użytkowania: 1. Nieszczelność połączenia zaworu ze stali nierdzewnej Przede wszystkim należy sprawdzić, czy zawór i śruba łącząca zawór są dokręcone. Jeśli nie zostaną dokręcone, pierścień uszczelniający i powierzchnia rowka uszczelniającego kołnierza nie zostaną całkowicie połączone, co często prowadzi do wycieków. Sprawdź kolejno śruby i nakrętki i dokręć wszystkie śruby, aż pierścienie uszczelniające zostaną mocno ściśnięte. Po drugie, należy sprawdzić wielkość i dokładność powierzchni rowka uszczelniającego pierścienia uszczelniającego i kołnierza. Jeśli rozmiar powierzchni styku uszczelki jest nieprawidłowy lub zbyt szorstki, należy naprawić lub zaktualizować pierścień uszczelniający. Ponadto należy sprawdzić, czy na powierzchni styku pierścienia uszczelniającego i rowka uszczelniającego kołnierza nie występują ślady korozji, dziury od piasku, dziury od piasku lub zanieczyszczenia. Jeżeli występują takie wady, należy je odpowiednio naprawić, naprawić lub wyczyścić. 2. Nieszczelność pokrywy zaworów ze stali nierdzewnej Nieszczelność pokrywy zaworów objawiająca się głównie nieszczelnością uszczelek dławnic. W pierwszej kolejności należy sprawdzić, czy uszczelka jest dobrana prawidłowo i czy pasuje do rowka uszczelniającego. Jeżeli występują takie problemy, należy wymienić pierścień uszczelniający lub naprawić rowek uszczelniający. Po drugie, sprawdź, czy na częściach uszczelniających nie pojawiają się zadziory, pęknięcia, skręcanie i inne zjawiska, w tym przypadku konieczna jest wymiana części uszczelniających. Dodatkowo należy sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca każdego rowka uszczelniającego nie jest chropowata lub nie posiada innych wad. Jeżeli występują wady, należy je usunąć lub zaktualizować uszkodzone części. Pokrywa zaworu lub wspornik ma uszczelnienie, które należy uszczelnić przez ściskanie. Należy sprawdzić montaż tych uszczelek. Jeżeli okaże się, że uszczelka górna i dolna są zamontowane do góry nogami, należy je zdemontować i ponownie zamontować zgodnie z właściwą metodą. Ponadto należy sprawdzić, czy dokładność powierzchni styku uszczelek spełnia określone wymagania. 3. Wnęka korpusu zaworu ze stali nierdzewnej przyzwoity wyciek Korpus zaworu w procesie odlewania, czasami występują dziury od piasku, dziury od piasku i inne wady odlewu, trudno je znaleźć w procesie obróbki, po przyłożeniu ciśnienia ukryty odlew wady zostaną ujawnione. W takim przypadku konieczna jest naprawa spawania, naprawa lub aktualizacja. 4. Wyciek z płyty gniazda zaworu ze stali nierdzewnej Wyciek z płyty gniazda jest częstym zjawiskiem podczas montażu lub serwisowania zaworów. Ogólnie można je podzielić na dwie kategorie: jedna to wyciek z powierzchni uszczelniającej, druga to wyciek korzenia pierścienia uszczelniającego. W pierwszej kolejności należy sprawdzić dokładność styku powierzchni uszczelniającej gniazda z płytką zaworu. Powierzchnia uszczelniająca powinna być co najmniej oszlifowana. Jeśli dokładność powierzchni okaże się zbyt szorstka, należy ją usunąć i ponownie przeszlifować. Po drugie, sprawdź, czy na powierzchni uszczelniającej nie występują wżery, wgniecenia, dziury po piasku, pęknięcia i inne wady. W takim przypadku należy wymienić płytkę lub gniazdo zaworu. W przypadku gniazda ze sprężyną dociskową należy sprawdzić sprężystość sprężyny dociskowej pod kątem spełnienia wymagań. Jeśli elastyczność jest osłabiona, należy zaktualizować sprężynę dociskową. Ponadto należy sprawdzić, czy połączenie w kształcie litery T pomiędzy płytką zaworową a trzpieniem zaworu nie jest zbyt luźne, co powoduje przechylenie płytki zaworowej w procesie sprężania. W takim przypadku należy zdjąć płytkę zaworową i dopasować ją do odpowiedniego rozmiaru. Do wewnętrznego otworu korpusu zaworu łatwo przedostać się podczas kontroli spawania, opiłków żelaza, zanieczyszczeń i innych ciał obcych podczas procesu instalacji. Takie drobiazgi należy oczyścić przed instalacją. Jeśli zapomnisz o wyczyszczeniu lub nie wyczyścisz go dokładnie, spowoduje to zamknięcie płytki zaworu na mniejszą głębokość niż oczekiwana i wyciek. W takim przypadku należy zdjąć korpus zaworu w celu ponownego oczyszczenia. Gniazdo zaworu ze stali nierdzewnej należy zamontować za pomocą najlepszego narzędzia montażowego i sprawdzić, czy jest prawidłowo zamontowane. Jeśli gwint nie zostanie wkręcony na żądaną głębokość, w gnieździe wystąpi wyciek. W takim przypadku należy ponownie zamontować fotelik przy użyciu najlepszego narzędzia.