Ta strona internetowa jest obsługiwana przez jedną lub więcej firm będących własnością Informa PLC, a wszelkie prawa autorskie należą do nich. Siedziba zarejestrowana Informa PLC to 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Zarejestrowana w Anglii i Walii. Numer 8860726.
Zawór obrotowy powietrza jest kluczowym elementem procesu materiałowego. Ogólnie uważa się, że zawór jest po prostu zaworem, który można stosować w dowolnej liczbie różnych systemów obsługi materiałów. Wszystkie typy zaworów zawierają te same podstawowe elementy: korpus zaworu z wlotem i wylotem, dwie płyty końcowe i wirnik z łopatkami. Podczas pracy wał jest napędzany do obrotu przez silnik i łańcuch. Gdy łopatka się obraca, pewna objętość materiału dostaje się do kieszeni wirnika przez wlot zaworu, a następnie przemieszcza się do wylotu zaworu.
W zależności od charakterystyki materiału, który ma być przetworzony, zawór ma różne konfiguracje. Większość producentów dostarcza zawory z okrągłymi, kwadratowymi lub prostokątnymi wlotami. Korpus zaworu jest zwykle wykonany z żeliwa, odlewanego aluminium lub odlewanej stali nierdzewnej i może mieć specjalną powłokę do mielenia produktów lub wysoce polerowane wykończenie dla przemysłu spożywczego i mleczarskiego. Wirnik może być otwarty lub zamknięty, z co najmniej sześcioma łopatkami i może mieć stałe łopatki lub stalowe i elastyczne końcówki, w zależności od zastosowania. Typy obrotowych zaworów zasuwowych powietrza obejmują przelotowe, przedmuchowe i wlotowe boczne â????? Każdy ma swoje zalety i nadaje się do różnych zastosowań.
Zawór obrotowy powietrza jest przeznaczony do stosowania jako śluza powietrzna, urządzenie dozujące lub oba. Zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować wyciek powietrza, umożliwiając jednocześnie przepływ materiałów między różnymi urządzeniami przy różnym ciśnieniu. Zawór działa również jako urządzenie dozujące, które będzie działać pod obciążeniem głowicy materiału i regulować przepływ materiału z wymaganą szybkością między urządzeniami o tym samym ciśnieniu.
Chociaż jest to prosty zawór, wszystkie części są precyzyjnie obrabiane, aby utworzyć ciasną, minimalną szczelinę roboczą między wirnikiem a obudową. Te ciasne tolerancje wynoszą zwykle od 0,004 do 0,006 cala, co jest średnią grubością ludzkiego włosa. Czym są te małe szczeliny tworzące „???? śluzę powietrzną”???? Ponieważ minimalizują one wyciek powietrza między kołnierzami wlotowymi i wylotowymi, a mimo to pozwalają materiałowi przechodzić przez zawór. Od systemu zbierania pyłu po odbiornik próżniowy i system dostarczania ciśnienia rozcieńczania, obrotowy zawór zasuwowy powietrza umożliwia transfer materiałów przy minimalnej utracie powietrza i pozwala na ciągłą pracę procesu.
W tym artykule skupię się na przyczynach zatykania się śluzy obrotowej i sposobach zapobiegania temu zjawisku, a także omówię możliwości obsługi produktów zawierających większe cząstki (twarde materiały, takie jak materiały włókniste lub cząsteczki plastiku), w których ścinanie produktu i zatkane zawory stanowią poważny problem.
Jak wspomniano wcześniej, większość obrotowych zaworów śluzowych ma ścisłe tolerancje między wirnikiem a obudową korpusu zaworu, więc w przypadku pyłu, proszku i małych cząstek produkt przechodzi przez tradycyjną śluzę powietrzną przelotową bez żadnych problemów. Ścinanie i zatykanie występuje, gdy duże, twarde cząstki są wprowadzane i zakleszczane między obracające się łopatki wirnika, gdy wchodzą do obudowy. To działanie ściskające może powodować wibracje, krzyki, a nawet zacięcia i powodować uszkodzenie produktu. Zatykanie może również wystąpić, gdy rozmiar zaworu jest zbyt mały. Na przykład 3 cale. Bryła nie może przejść 6 cali. Zawór, ponieważ masa jest większa niż rozmiar wnęki wirnika w zaworze.
Jeśli podczas pracy wystąpi zacięcie papieru, zapoznaj się z instrukcją obsługi i konserwacji producenta i sprawdź, czy występują takie typowe problemy. Oto kilka pytań, które należy zadać:
Możliwe jest również, że zakłócenia mogą wystąpić miesiące lub nawet lata po uruchomieniu. Czy zaszły jakieś zmiany w procesie, na przykład otrzymanie materiałów od różnych dostawców (które mogą mieć różne właściwości, takie jak zawartość wilgoci) lub początek zimnej pogody w przypadku instalacji zewnętrznych? Inne możliwe blokady mogą być spowodowane przez ciała obce wchodzące do procesu, takie jak klucze lub pręty spawalnicze, a nawet śmieci zmieszane przez dostawców.
W zależności od procesu, istnieje kilka sposobów na zmniejszenie potencjalnego problemu zatykania zaworu. Używając tradycyjnego zaworu przelotowego, możesz zainstalować końcówkę elastycznego materiału gumowego na regulowanym wirniku (takim jak poliuretan lub teflon) w zastosowaniach transportu mechanicznego lub zainstalować deflektor ścinający wlotowy zainstalowany na wlocie obrotowej śluzy powietrznej, aby Materiał unikał kontaktu między łopatkami wirnika a wlotem zaworu. Inną opcją jest dozowanie produktu do obrotowej śluzy powietrznej, tak aby worek był tylko częściowo wypełniony, tak aby obrotowa śluza powietrzna minimalizowała wyciek powietrza, ale nie działała już jako urządzenie dozujące. Â
Najlepszym rozwiązaniem zapobiegającym ścinaniu i zapychaniu jest boczny obrotowy zamek powietrzny, który został specjalnie zaprojektowany, aby przezwyciężyć ten problem ściskania, a także jest przeznaczony do systemów transportu pneumatycznego z dodatnim ciśnieniem i podciśnieniem/ssaniem. Nazwa zaworu pochodzi od gardzieli wlotowej, która jest całkowicie przesunięta w bok, co pozwala produktowi wchodzić z boku wirnika zamiast od góry. Dzięki konstrukcji gardzieli z bocznym wejściem produkt jest chwytany przez unoszące się łopatki wirnika, co utrzymuje produkt z dala od punktu ścinania. Zmniejsza to również wypełnianie kieszeni, co zmniejsza możliwość ścinania produktu. Gardziel wlotowa ma również????V???? Kształt wirnika wchodzącego do obudowy, minimalizujący punkty zacisku i pomagający odepchnąć produkt. Konstrukcja tego zaworu zmniejsza siłę ścinającą produktu i zmniejsza możliwość obciążenia udarowego, które może spowodować uszkodzenie elementów napędowych. Zawór jest bardzo odpowiedni dla przemysłu tworzyw sztucznych, niezależnie od tego, czy przetwarza on surowe cząstki plastiku, czy materiały pochodzące z recyklingu w przemyśle recyklingu. Można go również stosować do obróbki większych, delikatnych cząstek, minimalizując ryzyko uszkodzenia produktu.
Jeśli masz jakiekolwiek obawy dotyczące procesu dotyczące możliwego zatkania produktu, skontaktuj się z producentem zaworu, aby upewnić się, że zainstalowałeś właściwy obrotowy zawór zasuwowy powietrza dla swojego procesu. Typowe pytania, które powinni zadać, obejmują przetwarzany produkt, gęstość nasypową, rozkład wielkości cząstek, to, czy produkt jest kruchy, maksymalną temperaturę, różnicę ciśnień, szybkość rozładowania i układ systemu. W zależności od produktu i wielkości cząstek, do oceny mogą być wymagane małe próbki lub duże próbki do testowania. Dzięki prawidłowym informacjom dotyczącym zastosowania, typowi zaworu i wyborom projektowym, większość (jeśli nie wszystkie) problemów z zacinaniem, ścinaniem i hałasem można przezwyciężyć.
Paul Golden jest kierownikiem sprzedaży w Carolina Conveying Inc. (Canton, Karolina Północna). Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń pod numer 828-235-1005 lub odwiedź stronę carolinaconveying.com.
Czas publikacji: 16-08-2021
