Разговарајте о разлици између вентила од кованог и ливеног челика за типове грешака због цурења вентила од нерђајућег челика.

Разговарајте о разлици између вентила од кованог и ливеног челика за типове грешака због цурења вентила од нерђајућег челика. Ливени челик се односи на све врсте челичних одливака произведених методом ливења. Врста легуре за ливење. Ливени челик је подељен у три категорије: ливени угљенични челик, ливени нисколегирани челик и ливени специјални челик. Ливени челик се углавном користи у производњи неког сложеног облика, тешког за ковање или сечење и формирање и захтевају делове високе чврстоће и пластичности. Ковање челика се односи на различите материјале за ковање и отковке произведене методом ковања. Делови од кованог челика имају већи квалитет од делова од ливеног челика, могу да издрже велики удар, пластичност, жилавост и други аспекти механичких својстава су такође већи од делова од ливеног челика, тако да сви неки важни делови машина треба да буду направљени од кованих челичних делова. Ливени челик се односи на све врсте челичних одливака произведених методом ливења. Врста легуре за ливење. Ливени челик је подељен у три категорије: ливени угљенични челик, ливени нисколегирани челик и ливени специјални челик. Ливени челик се углавном користи у производњи неког сложеног облика, тешког за ковање или сечење и формирање и захтевају делове високе чврстоће и пластичности. Ковање челика се односи на различите материјале за ковање и отковке произведене методом ковања. Делови од кованог челика имају већи квалитет од делова од ливеног челика, могу да издрже велики удар, пластичност, жилавост и други аспекти механичких својстава су такође већи од делова од ливеног челика, тако да сви неки важни делови машина треба да буду направљени од кованих челичних делова. Разлика вентила од кованог челика и вентила од ливеног челика: квалитет вентила од кованог челика је бољи од вентила од ливеног челика, може издржати велику силу удара, пластичност, жилавост и други аспекти механичких својстава су већи од ливеног челика, али је номинални пречник релативно мали, углавном у ДН50 испод. Класа притиска вентила за ливење је релативно ниска, уобичајено коришћен називни притисак за ПН16, ПН25, ПН40, 150ЛБ-900ЛБ. Класе вентила од кованог челика: ПН100, ПН160, ПН320, 1500ЛБ-3500ЛБ, итд. Ливени челик се углавном користи у производњи неког сложеног облика, тешког за ковање или сечење и захтевају делове високе чврстоће и пластичности. Ливење је течно формирање, а ковање је процес пластичне деформације, радни комад за формирање ковања може побољшати унутрашњу структуру организације, добра механичка својства, уједначено зрно, важан тежак радни комад мора бити кован, ливење ће изазвати сегрегацију, организационе недостатке, наравно, ливење има своје предности, формирање сложеног радног комада ковањем није лако отворити калуп, узео је ливење. Ковање вентила (вентил од кованог челика) Увод: 1. Ковање се може поделити на: (1) Затворени начин ковања (ковање). Ковање се може поделити на ковање у калупима, ротационо ковање, хладно качење, екструзију, итд. Метални бланк се поставља у калуп за ковање са одређеним обликом да би се добио ковање. Према температури деформације, може се поделити на хладно ковање (температура ковања је нормална температура), топло ковање (температура ковања је нижа од температуре рекристализације празног метала) и топло ковање (температура ковања је виша од температуре рекристализације). (2) Отворено ковање (слободно ковање). Постоје два начина ручног и механичког ковања. Метални залогај се поставља између горња и доња два блока наковња (гвожђе) и ударном силом или притиском се деформише метални бланк тако да се добијају потребни отковци. 2, ковање је једна од две компоненте ковања, механичко оптерећење је високо, тешки радни услови важних делова, употреба отковака, облик једноставних доступних делова за заваривање, осим профилне плоче. Рупе за заваривање и лабаво ливење металних материјала могу се елиминисати ковањем. 3, правилан избор односа ковања за побољшање квалитета производа и смањење трошкова има одличан однос. Материјали за ковање су углавном угљенични челик, нерђајући челик и легирани челик. Однос ковања се односи на однос површине попречног пресека метала пре деформације и површине пресека након деформације. Првобитно стање материјала укључује ингот, шипку, течни метал и метални прах. 4. Механичке особине отковака су генерално боље од оних одливака од истих материјала. Ковање је метода обраде за добијање одређеног облика и величине са бољим механичким својствима применом притиска на метални бланк са машинама за ковање и пресовање да би метални бланк произвео пластичну деформацију. Вентил за ливење (вентил од ливеног челика) 1, постоји много врста ливења, према методи моделирања обичног ливења у песку и специјалног ливења: ① Обично ливење у песку, укључујући суви песак, мокри песак и песак за хемијско очвршћивање 3 врсте. (2) Специјално ливење, према материјалу за ливење може се поделити на специјално ливење руде и специјално ливење металних материјала; Специјално ливење са металом као материјалом за ливење, укључујући: ливење под притиском, ливење у калупе, ливење под ниским притиском, континуирано ливење, центрифугално ливење, итд. Специјално ливење са природним минералним песком као материјалом за калупе укључује: право ливење, ливење у калупе, ливење шкољке у радионици за ливење , ливење у блату, ливење под негативним притиском, ливење керамике, итд. 2. Ливење је врста технологије вруће обраде метала. Производња ливења има боље свеобухватне механичке особине, ширу прилагодљивост производње ливења и ниску цену бланка. 3. Ливење је основни процес савремене машинске индустрије. То је да се метал истопи у течност и сипа у калуп за ливење. 4. Процес ливења обично укључује: (1) Припремите калуп за ливење (калуп који се користи да течни метал постане чврст ливење, квалитет калупа за ливење директно утиче на квалитет ливења), калуп за ливење према броју употребе може бити подељен на тип за једнократну употребу, вишеструки тип и дуготрајни тип, калуп за ливење према материјалу: тип метала, тип песка, тип муља, тип керамике, тип графита, итд. ② Топљење и ливење ливеног метала, ливеног метала углавном ливеног гвожђа , угљенични челик и нерђајући челик, итд.; (3) Третман одливака и преглед, третман ливења обухвата ливење површинских страних материја и језгра, обраду избочина (брушење шиљака, сечење и изливање успона и обрада шавова, итд.), топлотну обраду ливења, обликовање, грубу машинску обраду и обраду рђе итд. 5, недостаци начина производње ливења, ливење ће производити буку, штетни гас и прашину и загађивати животну средину, као и потребне материјале (као што су материјали за моделирање, метал, гориво, дрво, итд.) и опрема (као што је израда језгра. машина, металуршка пећ, машина за обликовање, машина за мешање песка, машина за пескарење итд.) више. 6. Ливени челик је подељен у три категорије: ливени угљенични челик, ливени нисколегирани челик и ливени специјални челик. ① Ливени угљенични челик. Ливени челик са угљеником као главним легирајућим елементом и малим количинама других елемената. Садржај угљеника мањи од 0,2% за ливење челика са ниским садржајем угљеника, садржај угљеника 0,2% ~ 0,5% за ливење средњег угљеничног челика, садржај угљеника већи од 0,5% за ливење челика са високим садржајем угљеника. Са повећањем садржаја угљеника повећавају се чврстоћа и тврдоћа ливеног угљеничног челика. Ливени угљенични челик има високу чврстоћу, пластичност и жилавост, ниску цену, користи се у тешким машинама за производњу делова за ношење великих оптерећења, као што су оквир машине за ваљање, хидраулична преса, итд. У железничком возном парку за производњу великих сила и делови који носе ударце као што су јастук, бочни оквир, точкови и спојница, итд. ② Ливени нисколегирани челик. Ливени челик који садржи манган, хром, бакар и друге легирајуће елементе. Укупна количина легирајућих елемената је генерално мања од 5%, што има већу ударну жилавост и може постићи боља механичка својства кроз термичку обраду. Ливени нисколегирани челик има боље перформансе од угљеничног челика, може смањити квалитет делова, побољшати животни век. ③ Ливење специјалног челика. Легирани ливени челици рафинисани да задовоље посебне потребе су широког спектра, обично садрже један или више високолегирајућих елемената да би се добило одређено својство. На пример, челик са високим садржајем мангана који садржи 11% ~ 14% мангана може издржати ударно хабање и углавном се користи за делове отпорне на хабање рударских машина и инжењерских машина. Нерђајући челик са хромом или хром никлом као главним легирајућим елементом, који се користи у условима корозије или високе температуре изнад 650℃ радних делова, као што су хемијска тела вентила, пумпе, контејнери или кућишта турбине електране великог капацитета. Резиме типова кварова за цурење вентила од нерђајућег челика Заптивна површина вентила од нерђајућег челика је углавном од нерђајућег челика. У процесу млевења, због неправилног избора материјала за млевење и погрешних метода млевења, то не само да смањује ефикасност производње вентила, већ утиче и на квалитет производа. Према карактеристикама материјала од нерђајућег челика, избор материјала са јаким радним интензитетом и отпорношћу на хабање, као иу обради абразивног дробљења и даље утиче на квалитет производа. Вентил за брушење радног предмета је пре свега на гнежђење брусног алата, а затим уз помоћ абразивних честица и течности за млевење помешане сачињене од средства за млевење да се постигне сврха обраде брушења. Сила брушења се односи на силу која делује на јединичну површину брушења, која се примењује на алат и силу која делује на обрађену површину кроз абразивне честице. Ако је притисак премали, ефекат млевења је веома мали. Повећање притиска, ефекат млевења ће бити побољшан, а ефикасност млевења ће се побољшати. Међутим, када се притисак повећа на одређену вредност, јавља се феномен засићења, а ефикасност млевења углавном достиже велику вредност. Ако притисак по јединици површине настави да расте, ефикасност се смањује. Проблем цурења вентила од нерђајућег челика се не може потценити, правимо мали резиме следећих проблема, надам се да ће вам бити од помоћи у процесу употребе: 1. Пропуштање споја вентила од нерђајућег челика Пре свега, потребно је проверити да ли вентил и спојни вијак вентила су затегнути. Ако нису затегнути, заптивни прстен и површина жлеба за заптивање прирубнице нису у потпуности комбиновани, што често доводи до цурења. Проверавајте завртње и навртке у редоследу и затегните све завртње док се прстенови заптивача чврсто не стисну. Друго, треба проверити величину и тачност заптивног прстена и површине жлеба за заптивање прирубнице. Ако је величина заптивне контактне површине погрешна или сувише груба, заптивни прстен треба поправити или ажурирати. Штавише, проверите да ли има корозије, рупа у песку, рупа од песка или нечистоћа на контактној површини прстена заптивке и жлеба за заптивање прирубнице. Ако постоје такви недостаци, треба га поправити, поправити или очистити у складу са тим. 2. Цурење поклопца вентила од нерђајућег челика Цурење поклопца вентила, које се углавном манифестује у цурењу заптивки за паковање. Пре свега, проверите да ли је заптивка правилно изабрана и да ли одговара жлебу за заптивање. Ако постоје такви проблеми, замените заптивни прстен или поправите заптивни жлеб. Друго, проверите да ли се на заптивним деловима појављују неравнине, ломљење, торзија и друге појаве, у овом случају за замену делова за заптивање. Поред тога, проверите да ли је заптивна површина сваког заптивног жлеба храпава или има друге недостатке. Ако постоје недостаци, недостатке треба елиминисати или ажурирати оштећене делове. Поклопац вентила или држач има паковање које треба запечатити компресијом. Инсталацију ових паковања треба проверити. Ако се утврди да су горње и доње паковање постављене наопако, треба га уклонити и поново поставити у складу са исправним методом. Штавише, проверите да ли прецизност контактне површине заптивки испуњава наведене захтеве. 3. Шупљина кућишта вентила од нерђајућег челика пристојно цурење Тело вентила у процесу ливења, понекад ће бити рупа од песка, рупа у песку и других недостатака ливења, тешко је наћи у процесу обраде, када се примени притисак, скривено ливење дефекти ће бити откривени. У овом случају, потребно је поправити заваривање, поправити или ажурирати. 4. Пропуштање плоче вентила седишта вентила од нерђајућег челика Цурење на плочи са седиштем је уобичајена појава приликом уградње или сервисирања вентила. Генерално, може се поделити у две категорије: једна је цурење заптивне површине, друга је цурење корена заптивног прстена. Пре свега, треба проверити прецизност контакта заптивне површине између седишта и плоче вентила. Површина за заптивање треба да буде најмање брушена. Ако се утврди да је тачност површине превише груба, треба је уклонити и поново брушити. Друго, проверите да ли на површини заптивања има удубљења, удубљења, рупа од песка, пукотина и других недостатака. У том случају треба заменити плочу или седиште вентила. За седиште са опругом за притисак, еластичност притисне опруге треба проверити да би испунила захтеве. Ако је еластичност ослабљена, опругу притиска треба ажурирати. Штавише, проверите да ли је спој у облику слова Т између плоче вентила и вретена вентила превише лабав, што доводи до нагиба плоче вентила у процесу компресије. У том случају, плочу вентила треба уклонити и подесити на одговарајућу величину. Унутрашњи отвор кућишта вентила је лак за улазак у инспекцију заваривања, гвожђе, нечистоће и друга страна тела током процеса уградње. Такве ситнице треба очистити пре постављања. Ако заборавите да очистите или очистите не темељно, то ће довести до затварања плоче вентила мање од очекиване дубине и цурења, у овом случају, уклоните тело вентила да бисте га поново очистили. Седиште вентила од нерђајућег челика треба да се угради најбољим алатом за уградњу, а седиште треба проверити да би се уверило да је постављено на своје место. Ако навој није зашрафљен до жељене дубине, доћи ће до цурења на седишту. У овом случају, седиште треба поново поставити најбољим алатом.