Gerbang klep bahan baku stainless steel plat las rod

Gerbang klep bahan baku stainless steel plat las rod Ieu standar klasifikasi rod las plat stainless steel, standar teknis, métode nguji sarta standar nguji sarta informasi patali lianna. Standar ieu manglaku ka éléktroda stainless steel pikeun las busur. Logam cladding éléktroda sapertos kitu kedah ngandung langkung ti 10,50% kromium sareng langkung seueur beusi tibatan unsur naon waé. Nurutkeun kana komposisi logam datar, tipe inti las, posisi las jeung tipe arus las, rod las teu kudu boga defects kayaning retakan, gelembung, résidu jeung ragrag kaluar nu ngarugikeun kualitas weld, ditémbongkeun saperti dina Table 1 na Table. 2. 1. Téma gagasan jeung widang aplikasi Ieu standar klasifikasi rod las plat stainless steel, standar teknis, métode nguji sarta standar nguji sarta informasi patali lianna. Standar ieu manglaku ka éléktroda stainless steel pikeun las busur. Logam cladding éléktroda sapertos kitu kedah ngandung langkung ti 10,50% kromium sareng langkung seueur beusi tibatan unsur naon waé. 2 Standar Rujukan GB223.1 ~ 223.70 Métode pikeun analisa kimia baja sareng alloy aluminium GB1954 - Pangukuran eusi mikrostruktur dina las baja alloy low krom-nikel GB2652 Métode uji Tensile pikeun las sareng cladding logam GB 4334.5 Pelat baja tahan karat - Uji korosi Métode pikeun natrium thiosulfate hydrochloride 3 Klasifikasi Tipe sareng spésifikasi 3.1 Jinis sareng spésifikasi rod las kedah dibagi dumasar kana komposisi logam anu ngahiji, jinis inti las, posisi las sareng jinis arus las. 3.2 Métode persiapan Modél Spésifikasi Hurup "E" nunjukkeun éléktroda, sareng nomer saatos "E" ngagambarkeun jumlah klasifikasi komponén logam molten. Upami aya sarat khusus pikeun komponén, komponénna dituduhkeun ku simbol unsur kimia saatos nomer. Dua angka sanggeus "hiji" ngagambarkeun tipe inti éléktroda, posisi las sarta tipe ayeuna las. 3.3 Conto spésifikasi rod las dina standar ieu nyaéta kieu: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo tipe éléktroda bakal nempatkeun kana GB5118 dirobah salajengna "éléktroda Steel alloy tinggi", tapi dihapus tina standar ieu. ⑤ Sufiks hiji XX. Nunjukkeun hiji 15, hiji 16, hiji 17, hiji 25 atawa hiji 26. Catetan: las full-posisi henteu dianjurkeun pikeun éléktroda kalayan diaméter sarua jeung leuwih gede ti 5.0mm. 4 Standar Téknis 4.1 spésifikasi 4.1.1 spésifikasi éléktroda wajib minuhan sarat dina Table 3. 4.1.1.1 Ngidinan pabrik 3.0mm éléktroda aperture tinimbang 3.2 éléktroda jeung 5.8mm éléktroda aperture tinimbang 6.0rnm éléktroda. 4.1.1.2 Welding rod spésifikasi séjén diwenangkeun disadiakeun nurutkeun kasapukan antara Partéi A jeung Partéi B. 4.1.2 Panjang tungtung clamping éléktroda wajib minuhan sarat dina Table 4. Méja 4 Panjang tungtung clamping. 4.2 las Core 4.2.1 Teu kudu aya retakan, gelembung, résidu jeung ragrag kaluar dina inti las éléktroda nu ngarugikeun kualitas weld nu. 4.2.2 The las inti dina arc dimimitian tungtung éléktroda kudu rounded, sarta port inti las kudu kakeunaan pikeun mastikeun yén arc dimimitian téh merenah. Inti éléktroda anu kakeunaan kedah nyumponan sarat di handap ieu: a. Diaméter luar éléktroda teu kudu ngaleuwihan 2.0 mm, sarta panjang inti kakeunaan teu kudu ngaleuwihan 1.6mm b. Diaméter éléktroda nyaéta 2.5mm sarta 3.2mm, sarta panjang inti kakeunaan teu kudu leuwih gede ti 2.0mm sapanjang panjang Angle c. Diaméter éléktroda ngaleuwihan 3.2mm, sarta panjang inti kakeunaan sapanjang Angle panjangna teu kudu leuwih gede ti 3.2mm d. Sagala jinis aperture éléktroda sapanjang Sudut bunderan teu kudu leuwih ti satengah bunderan. 4.2.3 Inti éléktroda kudu boga kakuatan compressive cukup pikeun nyegah karuksakan dina angkutan konvensional atawa pamakéan. 4.2.4 Ékséntrisitas éléktroda kedah nyumponan sarat di handap ieu: a. Diaméter luar éléktroda teu kudu ngaleuwihan 2.5rnm, sarta eccentricity teu kudu ngaleuwihan 7%; b. Diaméter 3.2mm jeung 4.0mm éléktroda, eccentricity teu kudu leuwih gede ti 5%; c. Aperture éléktroda teu kudu kirang ti 5.0mm, sarta eccentricity teu kudu leuwih gede ti 4%. Métode itungan eccentricity ditémbongkeun saperti kieu (Gambar 1). Dina rumus: T1 - las rod cross-bagian lapisan palapis ** badag ipis kandel weld aperture inti T2 - aperture inti weld ipis jeung kandel leutik tina cross bagian sarua lapisan épidermis 4.3 T-joint weld 4.3.1 Beungeut weld wajib jadi inspected ku panon manusa tanpa retakan, scars las, burls las jeung liang hawa permukaan. 4.3.2 The cross section of weld wajib minuhan sarat di handap sanggeus polishing na etching: a, unggal sisi weld bakal ngahiji atawa ngaliwatan dua simpang plat; b. Ukuran suku unggal las sisi jeung bédana antara panjang dua liang las kedah akur jeung spésifikasi dina Table 5 (sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 2). c. Convexity unggal profil las wajib minuhan sarat dina Gambar 3. d. Pariksa ku panon manusa, kudu aya euweuh retakan dina bagian cross of weld nu. e. Taya burls las atawa liang hawa. 4.4 Komposisi logam lebur Komposisi kimia logam kauter kedah saluyu sareng sarat tina Tabél 1. 4.5 Sipat fisik kelim logam Hasil uji tensile logam lebur kedah saluyu sareng sarat dina Tabél 6. Tabél 6 Sipat fisik kelim logam Kekerasan présipitasi direngsekeun, dituturkeun ku cooling hawa ka suhu kamar. f. Sampel ieu insulated dina 740 ~ 760 ℃ pikeun 4 h, dituturkeun ku cooling hawa. g. Sampel ieu insulated dina 730 ~ 750 ℃ ​​pikeun 4 h, dituturkeun ku cooling hawa. 4.6 Résistansi korosi tina logam ngahiji Tes résistansi korosi tina logam anu ngahiji kedah ditangtukeun ku kasapukan dua pihak. 4.7 Eusi struktur Metallographic logam ngahiji Eusi feritik logam ngahiji kudu dieusian dina perjangjian antara Partéi A jeung Partéi B. éléktroda plat stainless steel pikeun bahan baku klep gerbang (2) Uji standar éléktroda unggal jenis jeung spésifikasi wajib sasuai jeung sarat tina Table 7. Sateuacan percobaan, éléktroda kudu dipanggang luyu jeung suhu drying diwanohkeun ku produsén. Cocog jeung komunikasi AC atawa DC las percobaan éléktroda pikeun milih komunikasi AC. Bahan dasar anu dianggo pikeun analisa komposisi kimia tiasa baja karbon, baja alloy tinggi atanapi plat stainless steel. Eusi karbon logam ngahiji teu kudu ngaleuwihan 0,04% tina éléktroda jeung bahan dasar dipaké pikeun analisis komposisi kimia éléktroda E63O ngabogaan kandungan karbon pisan luhur 0,03%. Luyu jeung katangtuan Pasal 5.4.3, bahan dasar anu kandungan karbonna kacida luhurna nyaéta 0,25% ogé bisa dipaké. Logam dasar pikeun analisis komposisi kimia éléktroda nyaéta kandungan karbon anu luhur pisan 0,25%... Nyambungkeun: Batang las plat stainless steel pikeun bahan baku klep gerbang (1) 5 Métode Uji 5.1 Uji standar éléktroda unggal jinis sareng spésifikasi wajib sasuai jeung sarat dina Table 7. Sateuacan percobaan, éléktroda kudu dipanggang luyu jeung suhu drying diwanohkeun ku produsén. Cocog jeung komunikasi AC atawa DC las percobaan éléktroda pikeun milih komunikasi AC. meja 7 Perda percobaan 5.2 Bahan dasar pikeun percobaan 5.2.1 Bahan dasar pikeun uji weld T-joint dieusian kieu: tipe Austenitic jeung tipe E630 rod las kedah nganggo plat stainless steel kalawan komposisi logam datar, atawa 0Cr19Ni9 atanapi OCr19Ni9Ti plat kandel. B.410, E410IiNMo E430 tipe éléktroda kudu OCr13, atawa 1Cr13 tipe plat stainless steel. c. Jenis séjén tina rod las kudu dijieun tina pelat baja tahan panas atawa baja karbon atawa pelat baja low-alloy kalawan komposisi sarua jeung logam datar. 5.2.2 Bahan dasar anu digunakeun pikeun analisis komposisi kimia bisa jadi baja karbon, baja alloy tinggi atawa plat stainless steel. Eusi karbon logam ngahiji teu kudu ngaleuwihan 0,04% tina éléktroda jeung bahan dasar dipaké pikeun analisis komposisi kimia éléktroda E63O ngabogaan kandungan karbon pisan luhur 0,03%. Luyu jeung katangtuan Pasal 5.4.3, bahan dasar anu kandungan karbonna kacida luhurna nyaéta 0,25% ogé bisa dipaké. Sadaya model sareng spésifikasi analisis komposisi kimia éléktroda sareng eusi karbon anu luhur pisan tina 0,25% logam dasar.