Modeu durukan arc plasma tina permukaan bahan baku pikeun pamrosésan klep gerbang

Modeu durukan arc plasma tina surfacing bahan baku pikeun processing klep Gerbang Forging, forging, forging klep baja saukur ceuk utamana dipaké pikeun forging klep Gerbang stainless steel, forging baja nujul kana seleksi metoda forging sarta dihasilkeun ku rupa-rupa forging na casting. bagian baja. Kualitas relatif ngajalin baja klep castings stainless steel nyaeta luhur, bisa tahan pangaruh gaya dampak, plasticity, kateguhan sarta sababaraha aspék séjén tina sipat fisik leuwih luhur ti castings stainless steel, jadi iraha wae sababaraha bagian mesin penting kudu dipaké dina baja ngajalin. , baja ngajalin umumna dipaké pikeun pipa tekanan tinggi. Kalayan mékanisme anu hipu, cocog pikeun ciri kerja tekanan tinggi. Forging mangrupakeun salah sahiji dua komponén casting. Bagian konci kalayan beban tinggi jeung alam kerja kompléks dina alat-alat mékanis lolobana tuang bagian baja, nu basajan tur tiasa welds tiis-digulung, iwal pelat profil aluminium. liang las sarta looseness sakumaha-cast of composites logam bisa ngaleungitkeun ku forging. Pilihan akurat forging cek pikeun ngaronjatkeun kualitas produk, kontrol ongkos boga hubungan hébat. Bahan forging utama nyaéta baja karbon, plat stainless steel sareng baja karbon. Babandingan Forging nujul kana babandingan tina total aréa cross-bagian tina bahan logam saméméh deformasi ka wewengkon paeh megatkeun sanggeus deformasi nu. Kaayaan aslina tina bahan baku ngawengku casting, rod buleud, alloy memori bentuk jeung bubuk logam. Sipat fisik tuang baja umumna langkung saé tibatan bahan baku anu sami. Forging dijieun ku cara mencét si cikal logam jeung alat forging, ku kituna bentuk si cikal alloy bisa dirobah pikeun ménta téhnologi processing kalawan spésifikasi bentuk tangtu jeung sipat fisik alus. Téknologi pamrosesan struktur klep baja: kualitas awak klep sareng ciri langsung mangaruhan kahirupan jasa operasi klep gerbang sareng faktor kaamanan. Ku alatan éta, awak klep ngajalin kudu dipaké dina premis lingkungan gawé goréng atawa syarat kaamanan tinggi tina klep Gerbang. Pikeun DN50 eureun klep, eureun klep, pariksa klep, jeung sajabana, lolobana domestik ngagunakeun sakabéh forging ngabentuk sanggeus las dina dua sisi tina prosés flange, aya ogé pabrik disambungkeun flange forging babarengan. Tapi pikeun 2 inci luhureun awak klep haliber leutik, kusabab kurangna forging diperlukeun ku super beurat multi-arah forging alat-alat mesin, hayang ngahontal industrialisasi tina bagian forging badag sakabéh aya kasusah tangtu. Ku alatan éta, loba pabrik ti impor badag tur sedeng-ukuran awak klep casting, atawa jeung sababaraha pausahaan di nagara sejen pikeun ngembangkeun aplikasi bagian awak klep ngajalin. Taichenson ngabagikeun aplikasi téknologi anyar tina extrusion shearing pikeun awak klep tina klep baja tempa ukuranana ageung sareng sedeng. Ku ngamangpaatkeun kaunggulan panyalindungan lingkungan, hemat energi jeung hemat tenaga kerja, nurutkeun kana panalungtikan ékspérimén dina téhnologi awak klep ngabentuk, indéks téhnologi shearing Tonjolan pikeun awak klep dicandak. Sakabéh prosés geser - Tonjolan ngabentuk kedah nyandak deformasi geser salaku prosés utama pamrosésan plastik logam. Karakteristik mékanis struktural dasar tina téknologi ngabentuk nyaéta gaya anu diterapkeun tiasa dikirangan. Kahareupna eta greatly ngurangan jumlah ton mesin diperlukeun pikeun sakabéh prosés ngabentuk. BUAH ARA. l nembongkeun prinsip dasar scissor-extrusion ngabentuk cabang jeung garpu bagian. Garis diagonal dina gambar nunjukkeun zona deformasi geser dina prosés ngabentuk geser - Tonjolan. Henteu ngan ukur ngahasilkeun deformasi geser anu langkung ageung di sekitar garis serong. Sésa sakabéh trichoderm ngahasilkeun rupa-rupa relatif leutik tina varian. Dina pangaruh jarum. Logam dina bagian tengah dua pita geser ngalir kana rongga kerung tina alat grinding dina cara nu sarupa, sarta garpu dihasilkeun. Pikeun awak klep cut-off kalawan dua forks ditémbongkeun dina Gambar 2. Nyaéta pikeun motong Tonjolan ngabentuk garpu cabang luhur lajeng ngabentuk garpu cabang handap, 2 cabang garpu ngabentuk ogé bisa dilumangsungkeun dina susunan stroke tina jarum. Sateuacan awak klep pikeun ngalaksanakeun panalungtikan ilmiah ngeunaan produksi sciss-Tonjolan jeung test prosés operasi, seleksi mimiti t / 3 suku bagian shrinkage pikeun ngalaksanakeun simulasi fisik panalungtikan ilmiah, meunangkeun indéks prosés rujukan tina sciss. -extrusion ngabentuk, ku kituna pikeun ngarumuskeun parameter utama produksi jeung prosés operasi test. Candak téhnologi processing DN100 cut-off awak klep sabagé conto, nurutkeun kana panalungtikan ilmiah test prosés operasi produksi. Indéks prosés DNlOOmm cut-off awak klep kalawan 20 baja geser bahan Tonjolan dicandak kieu: suhu pemanasan sampel cikal bulu téh 1200 ℃, sarta suhu pemanasan tina alat grinding nyaeta 100 ~ 300 "C. purity High. agén cair grafit dipilih salaku pelumas The punching jarum tapered, sarta aperture jarum punching nyaeta ~ '108mm Sampel anu bagian kosong kalawan flanges clutch pencét screw l. Sipat fisik dina ngajalin sapertos Nurutkeun kana parameter kerja utama mesin punching sareng prinsip geser - prosés ékstrusi, sakumpulan alat penggilingan dirumuskeun kana hasil uji simulasi, spésifikasi tina castings baja jeung sipat mékanis of castings baja Saatos itungan jeung itungan, mesin punching 1O00t bisa minuhan sarat tina Qi. The forging ngabentuk diaméterna leutik cut-off awak klep direalisasikeun dina badag, leutik tur sedeng-ukuran parabot, nu ngabuktikeun yén prosés motong na Tonjolan ngabentuk boga ciri panyalindungan lingkungan, hemat energi jeung hemat kuli. Bisa ngabentuk sakabéh forging awak klep cut-off badag tur sedeng-ukuran dina parabot Cina urang ayeuna. Salaku tambahan. The forging sarta ngabentuk pipe majalengka sarta bagian garpu badag tur sedeng-ukuran lianna bisa diulik ilmiah ku téhnologi shearing na squeezing. Forging bisa dibagi jadi: (1) forging tertutup (free forging). Ieu bisa dibagi kana forging bébas, forging usaha Rotary, Tonjolan tiis, Tonjolan ngabentuk, jeung sajabana, nu cikal bakal nempatkeun kana forging paeh kalayan bentuk nu tangtu pikeun maksakeun deformasi tur meunangkeun baja matak. Numutkeun suhu deformasi, éta bisa dibagi kana forging tiis (suhu forging nyaeta suhu normal), forging haneut (suhu forging leuwih handap tina suhu recrystallization tina logam cikal) jeung forging panas (suhu forging leuwih luhur ti suhu recrystallization). . (2) open forging (gratis forging). Aya dua bentuk tempa manual sareng tempa mékanis. Embrio alloy disimpen antara dua blok anvil (beusi) jeung gaya dampak atawa beungbeurat dipaké pikeun ngabalukarkeun deformasi tina cikal alloy ku kituna pikeun ménta casting baja. Babandingan valves baja ngajalin jeung tuang: valves baja matak dipaké pikeun tuang baja di casting bagian. Hiji tipe casting alloy. Casting baja dibagi kana tilu kategori: tuang baja karbon, ngajalin baja alloy tinggi na ngajalin baja husus. Casting baja mangrupikeun jinis tuang baja anu dilakukeun ku cara tuang. Castings baja utamana dipaké pikeun rancang sababaraha bagian nu pajeulit dina penampilan, hese ngajalin atawa grinded sarta merlukeun kakuatan tinggi na plasticity. The disadvantage of casting baja éta dibandingkeun jeung baja ngajalin, disadvantage liang keusik leuwih badag, sarta mékanisme nu raket horizontal, sarta kakuatan compressive teu sakumaha alus sakumaha baja ngajalin. Ku alatan éta, valves baja ngajalin umumna dipaké salaku peran ngarah dina bagian konci pipa dina tekanan tinggi na kontinyu suhu luhur. Forging, forging, forging rencana perbaikan téhnologi klep baja: perlu ngagunakeun ** sirah ékspansi, ka klep Gerbang sanggeus instalasi dina channel kaamanan (kasalametan channel aperture kasabaran ukuranana pikeun kontrol lumrah) salaku rujukan positioning, dua sisi ékspansi dina waktos anu sareng. Ngajalin baja klep awak gaya rebound leuwih ti tekanan tinggi Gerbang klep gaya rebound, klep awak liang pageuh dibungkus tekanan tinggi klep Gerbang, euweuh gap, struktur kompak. Ku alatan éta, beban axial kudu dikawasa ketat. Nalika klep Gerbang tekanan tinggi dipencet kana awak klep, rohangan awak klep kudu dirobah dina wates elastis, pikeun mastikeun yén sanggeus gaya ékspansi disappears, rongga awak klep deui élastisitas, eusian tekanan tinggi Gerbang klep deui élastisitas, ambéh maranéhanana lengket silih, ku kituna pikeun ngawatesan beban axial kacida gedéna. Dina raraga ngahindarkeun instalasi kaleuleuwihan stres taneuh, kakuatan klep baja ngajalin tekanan tinggi bahan buntut klep Gerbang henteu gampang pikeun tinggi, plasticity alus sarta kakuatan low, sarta ngadalikeun beban instalasi. Dina waktu nu sarua, dina urutan pikeun mastikeun yén tekanan tinggi Gerbang sebaran tekanan klep sanggeus gaya rebound kirang, kudu aya offset cukup, supados tekanan tinggi Gerbang klep bagian buntut panjangna henteu kirang ti dua kali ketebalan na. Pilih "sanggeus loading pencét" téhnologi processing, bisa mastikeun kualitas, forging klep baja tekanan tinggi produksi klep Gerbang jeung ngolah téh merenah, ngaronjatkeun efisiensi tinggi tina mesin packing. Metodeu durukan arc plasma tina surfacing bahan baku téhnologi processing klep Gerbang dina sungut nyoco plasma surfacing, bubuk ieu subjected ka pemanasan cukup, tapi teu ngurangan Santika bubuk, ku kituna laju lebur rélatif luhur tiasa didapet. The disadvantage utama nyoco bubuk dina sungut éta alloy aluminium molten nempel kana sungut. alloy aluminium molten adhering kana témbok sungut atawa inlet na outlet ka jumlah nu tangtu ragrag kana kolam renang solusi, hasilna tetes lebur, beuki serius lamun blocking liang sungut. Dina raraga nyingkahan kaayaan di luhur, kutub tungsten jeung liang nozzle kudu boga coaxiality tinggi pikeun mastikeun yén bubuk alloy dikirim kaluar merata ti nozzle nu. Salaku tambahan, aliran total gas bubuk kedah pas, henteu ngabalukarkeun gerakan siklon. (1) Plasma arc mode durukan (1) Gabungan arc plasma: non-Migrasi arc dipaké pikeun pemanasan bubuk alloy: Migrasi arc teu ngan bisa haneut bubuk alloy, tapi ogé ngalembereh beungeut bahan aslina. Pikeun permukaan bubuk alloy fusible diri, kusabab titik lebur powdery tinggi, pangaruh busur non-Migrasi teu atra: lamun surfacing bubuk rupa kalawan titik lebur rélatif luhur, pangaruh busur non-Migrasi atra. The las surfacing bagian ipis jeung leutik lolobana adopts arc plasma digabungkeun. (2) Plasma arc Transferable: Kusabab busur non-transferable henteu maénkeun peran vital, di loba tempat ngan arc transferable dipaké pikeun ngalaksanakeun surfacing, nu bisa ngahemat susunan switching catu daya. (3) Busur plasma gabungan tina séri busur listrik: éta gaduh kauntungan yén busur ion positip anu dibangkitkeun antara nozzle sareng bagian handap henteu gampang pikeun dilegakeun gaya niupan siklon dina kolam renang molten, anu tiasa sacara efektif ngawatesan jero lebur. Sanajan pemanasan arc ieu kawilang dispersed, masih bisa ngajaga spésifisitas cukup. Plasma busur kalawan metoda ieu dipaké pikeun ngamanipulasi aliran ayeuna busur ion positif. Lamun aliran ayeuna naek, ablation nozzle leuwih serius, tapi ngembangkeun dissipation panas cai cooling, kaayaan ieu bisa ningkat. Metodeu arc plasma jarang dianggo di Cina. (2) Metoda pangiriman bubuk Ayeuna, dua rupa métode pangiriman bubuk dipaké: pangiriman bubuk jero sungut jeung pangiriman bubuk luar sungut. Dina nozzle nyoco permukaan plasma, bubuk ieu subjected ka pemanasan cukup, tapi ogé pikeun ngurangan Santika bubuk, bisa ménta laju lebur rélatif tinggi. The disadvantage utama ngirim bubuk dina sungut éta alloy aluminium molten nempel kana sungut. alloy aluminium molten adhering kana témbok sungut atawa inlet na outlet ka jumlah nu tangtu ragrag kana kolam renang solusi, hasilna tetes lebur, beuki serius lamun blocking liang sungut. Dina raraga nyingkahan kaayaan di luhur, kutub tungsten jeung liang nozzle kudu boga coaxiality tinggi pikeun mastikeun yén bubuk alloy dikirim kaluar merata ti nozzle nu. Sajaba ti éta, aliran total gas bubuk kudu luyu, teu ngabalukarkeun gerakan siklon. Dina permukaan plasma nozzle, bubuk alloy henteu dikirimkeun kana busur plasma di luar nozzle, anu sacara efektif ngarengsekeun masalah netes sareng meungpeuk nozzle. Jero lebur dina standar sarupa leuwih leutik batan bubuk dahar sungut, ieu kusabab nalika bubuk dahar sungut, Siklon bubuk dina nozzle geus nyata dipanaskeun, sarta ditiup langsung ka kolam renang solusi, hasilna kakuatan niupan tambahan nu leuwih gede. : sarta nalika bubuk dahar sungut, gaya niupan tambahan disababkeun ku gas bubuk diréduksi. Karugian utama ngirim bubuk luar sungut nyaéta tingkat dispersi bubuk ageung sareng tingkat tumpukan alloy aluminium anu rendah. (3) Plasma surfacing uap jeung bubuk alloy biasana ngagunakeun gas hidrogén murni digawé (ogé katelah gas ion positif, arc stabilizing gas), gas bubuk jeung gas panyalindungan. Hidrogen plasma arc boga arus low, ignition stabil, éléktroda tungsten leutik tur ablation nozzle. Sababaraha aplikasi luar negeri nyaéta 70% hidrogén sareng 30% hélium salaku gas atanapi gas bubuk, anu ngajantenkeun tegangan kerja naékna busur plasma, sahingga gaduh kakuatan anu luhur sareng efisiensi produksi. Nitrogén ogé tiasa dianggo salaku gas pelindung, tapi jarang sareng mahal. Dina premis pikeun mastikeun spésifisitas anu cukup sareng simétri arc plasma pikeun ngirim bubuk alloy, total aliran gas kerja sareng gas pangiriman bubuk kedah dibatesan sajauh mungkin, ku kituna ngirangan gaya niupan siklon. Gas panyalindungan peryogi aliran total anu cekap supados efektif. Kusabab bubuk alloy of plasma arc surfacing téh lolobana timer fusible, teu gas pelindung teu bisa boga dampak signifikan dina kualitas surfacing, tapi nozzle nu pisan gampang spilled kaluar tina molten keusik logam kolam renang kotor. The finer sebaran ukuran partikel bubuk alloy pikeun surfacing, nu gampang éta ngalembereh, tapi bubuk teuing rupa hese ngahontal bubuk. bubuk teuing kandel teu gampang ngalembereh, tapi ogé gampang ngapung kaluar tina aréa surfacing, ku kituna leungitna bubuk. Rentang ukuran anu cocog nyaéta 0.06 dugi ka 0.112mm (120 dugi ka 230 bolong / ft). Dina raraga nyingkahan bubuk lebur dina nozzle hasilna kaayaan plugging, di Cina ogé dipaké bubuk rupa (40-120 bolong / ft) surfacing.