எரிவாயு வால்வு, சிலிண்டர் சுத்தம் செய்யும் படிகள் பொது வால்வு கார்பன் எஃகு போலியான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

எரிவாயு வால்வு, சிலிண்டர் துப்புரவு படிகள் பொது வால்வு கார்பன் எஃகு மோசடி தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் எரிவாயு வால்வு மற்றும் எஃகு சிலிண்டர் வால்வை சுத்தம் செய்வது வால்வின் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் கூட்டத்திற்கு முன் செய்யப்பட வேண்டிய ஒன்றாகும். இந்த செயல்முறையை பல கடுமையான படிகள் மூலம் முடிக்க முடியும். இந்த நடவடிக்கைகளில் அலட்சியம் இருந்தால், எதிர்கால பயன்பாட்டில் மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எரிவாயு வால்வு மற்றும் எஃகு சிலிண்டர் வால்வை சுத்தம் செய்வது வால்வின் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை இணைக்கும் முன் செய்யப்பட வேண்டிய ஒன்றாகும். இந்த செயல்முறையை பல கடுமையான படிகள் மூலம் முடிக்க முடியும். இந்த நடவடிக்கைகளில் அலட்சியம் இருந்தால், எதிர்கால பயன்பாட்டில் மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எரிவாயு வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களுக்கான துப்புரவு நடைமுறைகள் குறிப்பிட்ட படிகள்: 1. செயலாக்கத் தேவைகளின்படி, சில பகுதிகள் மேற்பரப்பில் பர்ர்களை செயலாக்காமல் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். பாஸ்பரஸ் உள்ளது 4 ஊறுகாய் செய்த பிறகு, தூய நீரில் துவைக்கவும், மருந்து எச்சம் இல்லை, கார்பன் எஃகு பாகங்கள் இந்த படியை தவிர்க்கவும் 5 பகுதிகளை ஒவ்வொன்றாக நெய்யப்படாத துணியால் உலர்த்தவும். பகுதிகளின் மேற்பரப்பை கம்பி கம்பளியால் விட்டுவிடாதீர்கள் அல்லது சுத்தமான நைட்ரஜனைக் கொண்டு உலர விடாதீர்கள் 6 அழுக்கு நிறம் இல்லாத வரை, நெய்யப்படாத துணி அல்லது துல்லியமான வடிகட்டி காகிதத்தால் பகுப்பாய்விற்கான தூய ஆல்கஹால் கறை படிந்த பகுதிகளை ஒவ்வொன்றாக துடைக்கவும். மேலே உள்ள படிகளைப் படியுங்கள், ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் பாட்டில் வால்வின் தரம், பாதுகாப்புத் தரங்களை நீங்கள் புரிந்து கொண்டீர்கள் என்று நம்புகிறேன், ஏனெனில் இந்த வழியில் மட்டுமே பயனர் பாதுகாப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் நிறுவன பொறுப்பு! பொது வால்வுகள், விளிம்புகள், குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற சுருக்க கார்பன் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் தேவைகள், சோதனை முறைகள், ஆய்வு விதிகள், வரிசைப்படுத்தும் தேவைகள், மதிப்பெண்கள் மற்றும் தர சான்றிதழ்களின் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்களுக்கான தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள். இங்காட்டில் தீங்கு விளைவிக்கும் குறைபாடுகளைத் தடுக்க போதுமான வெட்டு முனைகள் இருக்க வேண்டும் (சுருங்குதல், பிரித்தல், மடிப்பு போன்றவை). வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃபோர்ஜிங்களின் முழு சிதைவை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். மோசடி செய்யும் போது, ​​கட்ட மாற்ற வெப்பநிலை வரம்பைக் கடந்து செல்லும் போது, ​​அவை மெதுவாக குளிர்ச்சியடைவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஃபோர்ஜிங் இறுதியாக உருவான பிறகு, குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்ளும் முன், அது 500℃க்குக் கீழே குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். இந்த தரநிலையின் நோக்கம், வால்வுகள், விளிம்புகள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள் போன்ற பொதுவான சுருக்க கார்பன் எஃகு மோசடிகளுக்கான தேவைகள், சோதனை முறைகள், ஆய்வு விதிகள், வரிசைப்படுத்தும் தேவைகள், மதிப்பெண்கள் மற்றும் தரச் சான்றிதழ்கள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது. வால்வுகள், விளிம்புகள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள் போன்ற பொதுவான சுருக்க கார்பன் எஃகு மோசடிகளுக்கு இந்த தரநிலை பொருந்தும் (இனி ஃபோர்ஜிங்ஸ் என குறிப்பிடப்படுகிறது). சுருக்கமற்ற மோசடிகளை குறிப்பு மூலம் செய்ய முடியும். நெறிமுறைக் குறிப்பு ஆவணம் பின்வரும் ஆவணங்கள் மரத் தரநிலையைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் இந்த தரநிலையின் விதிமுறைகளை உருவாக்குகின்றன. சிறுகுறிப்பு நேரத்தில் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட ஆவணங்களில் அனைத்து அடுத்தடுத்த திருத்தங்கள் (பிழைகளைத் தவிர்த்து) அல்லது திருத்தங்கள் இந்த தரநிலைக்கு பொருந்தாது. எவ்வாறாயினும், இந்த ஆவணங்களின் பதிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை ஆராய மர தரநிலையின் கீழ் ஒரு ஒப்பந்தத்தின் தரப்பினர் ஊக்குவிக்கப்படுகிறார்கள். தேதியிடப்படாத குறிப்புகளுக்கு, அவற்றின் பதிப்புகள் இந்த தரநிலைக்கு பொருந்தும். GB 150 ஸ்டீல் பிரஷர் வெசல் GB/T 228 உலோகப் பொருட்கள் -- அறை வெப்பநிலையில் இழுவிசை சோதனை முறை (GB/T 228-2000,eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metal Charpy notch தாக்க சோதனை முறை உலோக பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனைகள் -- பகுதி 1: சோதனை முறைகள் (GB/ T231.1-2002,eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 மாஸ் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மாதிரி நிலை மற்றும் GB/T2975 ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டீல் தயாரிப்புகளின் (GB/T 2975) இயந்திர பண்புகள் சோதனைக்கான மாதிரி தயாரிப்பு -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 பொது வால்வு அழுத்த சோதனை (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 அழுத்தக் கப்பல் கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் போர்ஜிங்ஸ் கொண்ட JB 4725 அழுத்தக் கப்பல் / A1055:2003 பைப்பிங் உதிரிபாகங்களுக்கான கார்பன் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் தேவைகள் பொதுவான தேவைகள் அட்டவணை 1 இன் விதிகளின்படி போலியான பொருள் தேர்வு, ஒப்பிடக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்ட பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். அட்டவணை 1 மெட்டீரியல் கிரேடு ஃபோர்ஜிங் ஃபோர்ஜிங் எஃகு எஃகாக இருக்க வேண்டும். இங்காட்டில் தீங்கு விளைவிக்கும் குறைபாடுகளைத் தடுக்க போதுமான வெட்டு முனைகள் இருக்க வேண்டும் (சுருங்குதல், பிரித்தல், மடிப்பு போன்றவை). வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃபோர்ஜிங்களின் முழு சிதைவை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். மோசடி செய்யும் போது, ​​கட்ட மாற்ற வெப்பநிலை வரம்பைக் கடந்து செல்லும் போது, ​​அவை மெதுவாக குளிர்ச்சியடைவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஃபோர்ஜிங் இறுதியாக உருவான பிறகு, குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்ளும் முன், அது 500℃க்குக் கீழே குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சை PN20 ஐ விட பெயரளவு அழுத்தம் கொண்ட ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் அழுத்தம் வகுப்பு இல்லாத விளிம்புகள் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் அனீலிங், இயல்பாக்குதல், அல்லது இயல்பாக்குதல் மற்றும் தணித்தல். 25. A105 எஃகு வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை அட்டவணை 2 இல் உள்ள மதிப்புகளைக் குறிக்கலாம். பிற பொருட்கள் தொடர்புடைய தரங்களைக் குறிக்க வேண்டும். அட்டவணை 2 வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை வேதியியல் கலவை அட்டவணை 3 இன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். GB/T 699 விதிமுறைகளின்படி மற்ற பொருட்களின் வேதியியல் கலவை. அட்டவணை 3 இரசாயன கலவை குறிப்பிடப்பட்ட கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.35% க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு 0.01I கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைப்புக்கும், 0.06% மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட 1.05% மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தில் 1.35% அதிகமாக இருக்கும் வரை சேர்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. Cu,Ni,Cr மற்றும் Mo.v உள்ளடக்கத்தின் கூட்டுத்தொகை 1.0% Cr மற்றும் Mo உள்ளடக்கத்தின் கூட்டுத்தொகை 0.32% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.