துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு கசிவு பிழை வகைகளின் சுருக்கத்திற்கான போலி மற்றும் வார்ப்பு எஃகு வால்வுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைப் பற்றி பேசுங்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு கசிவு பிழை வகைகளுக்கான போலி மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வால்வுகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி பேசவும். ஒரு வகை வார்ப்பு அலாய். வார்ப்பிரும்பு மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வார்ப்பிரும்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு குறைந்த அலாய் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு சிறப்பு எஃகு. வார்ப்பிரும்பு முக்கியமாக சில சிக்கலான வடிவங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உருவாக்குவது அல்லது வெட்டுவது கடினம் மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தேவைப்படுகிறது. ஃபோர்ஜிங் எஃகு என்பது பல்வேறு மோசடி பொருட்கள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் முறையால் தயாரிக்கப்படும் மோசடிகளைக் குறிக்கிறது. போலி எஃகு பாகங்கள் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை விட அதிக தரம் கொண்டவை, பெரிய தாக்கத்தை தாங்கும், பிளாஸ்டிக், கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் பிற அம்சங்களும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை விட அதிகமாக உள்ளன, எனவே சில முக்கியமான இயந்திர பாகங்கள் அனைத்தும் போலி எஃகு பாகங்களால் செய்யப்பட வேண்டும். வார்ப்பு எஃகு என்பது வார்ப்பு முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வகையான எஃகு வார்ப்புகளையும் குறிக்கிறது. ஒரு வகை வார்ப்பு அலாய். வார்ப்பிரும்பு மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வார்ப்பிரும்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு குறைந்த அலாய் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு சிறப்பு எஃகு. வார்ப்பிரும்பு முக்கியமாக சில சிக்கலான வடிவங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உருவாக்குவது அல்லது வெட்டுவது கடினம் மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தேவைப்படுகிறது. ஃபோர்ஜிங் எஃகு என்பது பல்வேறு மோசடி பொருட்கள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் முறையால் தயாரிக்கப்படும் மோசடிகளைக் குறிக்கிறது. போலி எஃகு பாகங்கள் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை விட அதிக தரம் கொண்டவை, பெரிய தாக்கத்தை தாங்கும், பிளாஸ்டிக், கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் பிற அம்சங்களும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை விட அதிகமாக உள்ளன, எனவே சில முக்கியமான இயந்திர பாகங்கள் அனைத்தும் போலி எஃகு பாகங்களால் செய்யப்பட வேண்டும். போலி எஃகு வால்வு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு வால்வு வேறுபாடு: போலி எஃகு வால்வின் தரம் வார்ப்பிரும்பு வால்வை விட சிறந்தது, பெரிய தாக்க சக்தியைத் தாங்கும், பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் பிற அம்சங்கள் வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக உள்ளன, ஆனால் பெயரளவு விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, பொதுவாக கீழே DN50 இல். வார்ப்பு வால்வு அழுத்தம் தரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB க்கு பெயரளவு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. போலி எஃகு வால்வு தரங்கள்: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, முதலியன. வார்ப்பிரும்பு முக்கியமாக சில சிக்கலான வடிவங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உருவாக்குவது அல்லது வெட்டுவது கடினம் மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தேவைப்படுகிறது. வார்ப்பு என்பது திரவ உருவாக்கம், மற்றும் மோசடி என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் சிதைவு செயல்முறை, ஃபோர்ஜிங் உருவாக்கும் பணிப்பொருளானது நிறுவனத்தின் உள் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம், நல்ல இயந்திர பண்புகள், சீரான தானியங்கள், முக்கியமான கடினமான பணிப்பகுதியை போலியாக உருவாக்க வேண்டும், வார்ப்பு பிரிவினையை ஏற்படுத்தும், நிறுவன குறைபாடுகள், நிச்சயமாக, வார்ப்பு அதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, சிக்கலான பணிக்கருவியை உருவாக்குவது அச்சு திறக்க எளிதானது அல்ல, வார்ப்பு எடுத்துள்ளது. ஃபோர்ஜிங் வால்வு (போலி எஃகு வால்வு) அறிமுகம்: 1. ஃபோர்ஜிங் எனப் பிரிக்கலாம்: (1) மூடிய முறை ஃபோர்ஜிங் (டை ஃபோர்ஜிங்). ஃபோர்ஜிங்கை டை ஃபோர்ஜிங், ரோட்டரி ஃபோர்ஜிங், கோல்ட் ஹெடிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் எனப் பிரிக்கலாம். ஃபோர்ஜிங்கைப் பெறுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் ஃபோர்ஜிங் டையில் உலோக வெற்று வைக்கப்படுகிறது. சிதைவு வெப்பநிலையின் படி, இது குளிர் ஃபோர்ஜிங் (மோசடி வெப்பநிலை சாதாரண வெப்பநிலை), சூடான மோசடி (வெற்று உலோகத்தின் மறுபடிக வெப்பநிலையை விட மோசடி வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது) மற்றும் சூடான மோசடி (மறுபடிக வெப்பநிலையை விட மோசடி வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது) என பிரிக்கலாம். (2) திறந்த மோசடி (இலவச மோசடி). கையேடு மோசடி மற்றும் இயந்திர மோசடி இரண்டு வழிகள் உள்ளன. உலோக வெற்று மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டு சொம்பு தொகுதிகள் (இரும்பு) இடையே வைக்கப்படுகிறது மற்றும் தேவையான மோசடிகளை பெற, உலோக வெற்றிடத்தை சிதைக்க தாக்க சக்தி அல்லது அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2, மோசடி இரண்டு கூறுகளில் ஒன்று மோசடி, இயந்திர சுமை அதிகமாக உள்ளது, முக்கியமான பகுதிகளின் கடுமையான வேலை நிலைமைகள், ஃபோர்ஜிங்களின் பயன்பாடு, சுயவிவரத் தகடு தவிர, எளிமையான கிடைக்கக்கூடிய உருட்டல் வெல்டிங் பாகங்களின் வடிவம். வெல்டிங் துளைகள் மற்றும் உலோகப் பொருட்களின் தளர்வான வார்ப்புகளை மோசடி செய்வதன் மூலம் அகற்றலாம். 3, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் சரியான தேர்வு மோசடி விகிதமானது ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. போலியான பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல். மோசடி விகிதம் என்பது உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மற்றும் சிதைந்த பிறகு இறக்கும் பகுதியின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. பொருட்களின் அசல் நிலையில் இங்காட், பட்டை, திரவ உலோகம் மற்றும் உலோக தூள் ஆகியவை அடங்கும். 4. ஃபோர்ஜிங்ஸின் இயந்திர பண்புகள் பொதுவாக அதே பொருட்களின் வார்ப்புகளை விட சிறப்பாக இருக்கும். ஃபோர்ஜிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெறுவதற்கான ஒரு செயலாக்க முறையாகும் வார்ப்பு வால்வு (வார்ப்பு எஃகு வால்வு) 1, சாதாரண மணல் வார்ப்பு மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பு மாடலிங் முறையின் படி பல வகையான வார்ப்பு வகைகள் உள்ளன: ① சாதாரண மணல் வார்ப்பு, உலர்ந்த மணல், ஈரமான மணல் மற்றும் இரசாயன கடினப்படுத்துதல் மணல் உட்பட 3 வகைகள். (2) சிறப்பு வார்ப்பு, வார்ப்பு பொருள் படி தாது சிறப்பு வார்ப்பு மற்றும் உலோக பொருட்கள் சிறப்பு வார்ப்பு பிரிக்கலாம்; உலோகத்தை வார்ப்புப் பொருளாகக் கொண்ட சிறப்பு வார்ப்பு, இதில் அடங்கும்: அழுத்த வார்ப்பு, உலோக அச்சு வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு, முதலியன அச்சுப் பொருளாக இயற்கை தாது மணலுடன் சிறப்பு வார்ப்பு அடங்கும்: உண்மையுள்ள வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு, வார்ப்பு பட்டறையில் ஷெல் வார்ப்பு , மட் காஸ்டிங், நெகட்டிவ் பிரஷர் காஸ்டிங், செராமிக் காஸ்டிங் போன்றவை 2. வார்ப்பு என்பது ஒரு வகையான உலோக ஹாட் வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பம். வார்ப்பு உற்பத்தி சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகள், வார்ப்பு உற்பத்தியின் பரந்த தழுவல் மற்றும் குறைந்த வெற்று செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 3. வார்ப்பு என்பது நவீன இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் தொழிலின் அடிப்படை செயல்முறையாகும். இது உலோகத்தை திரவமாக உருக்கி, வார்ப்பு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதாகும். 4. வார்ப்பு செயல்முறை பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: (1) வார்ப்பு அச்சு (திரவ உலோகத்தை திடமான வார்ப்பாக மாற்ற பயன்படும் அச்சு, வார்ப்பு அச்சின் தரம் நேரடியாக வார்ப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது), பயன்பாட்டின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப வார்ப்பு அச்சு செலவழிப்பு வகை, பல வகை மற்றும் நீண்ட கால வகை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, பொருளின் படி வார்ப்பு அச்சு: உலோக வகை, மணல் வகை, மண் வகை, பீங்கான் வகை, கிராஃபைட் வகை, முதலியன. , கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, முதலியன; (3) வார்ப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு, வார்ப்பு சிகிச்சையில் வார்ப்பு மேற்பரப்பு வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் கோர், புரோட்ரூஷன்களின் சிகிச்சை (பர் அரைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் ரைசர்கள் மற்றும் தையல் சிகிச்சை, முதலியன), வார்ப்பு வெப்ப சிகிச்சை, வடிவமைத்தல், கடினமான இயந்திரம் மற்றும் துரு சிகிச்சை போன்றவை அடங்கும். . இயந்திரம், உலோகவியல் உலை, மோல்டிங் இயந்திரம், மணல் கலவை இயந்திரம், ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரம் போன்றவை) மேலும். 6. வார்ப்பிரும்பு மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வார்ப்பிரும்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு குறைந்த அலாய் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு சிறப்பு எஃகு. ① வார்ப்பு கார்பன் எஃகு. கார்பனை முக்கிய கலப்பு உறுப்பு மற்றும் சிறிய அளவு மற்ற தனிமங்கள் கொண்ட எஃகு. குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்பதற்காக கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.2%, நடுத்தர கார்பன் எஃகு வார்ப்பதற்காக கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.2% ~ 0.5%, அதிக கார்பன் எஃகு வார்ப்பதற்காக 0.5% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம். கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், வார்ப்பிரும்பு எஃகு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. காஸ்ட் கார்பன் எஃகு அதிக வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது, குறைந்த விலை கொண்டது, கனரக இயந்திரங்களில் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, அதாவது ரோலிங் மெஷின் பிரேம், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பேஸ் போன்றவை. ரயில்வே ரோலிங் ஸ்டாக்கில் பெரிய படை மற்றும் தலையணை, பக்கச்சட்டம், சக்கரங்கள் மற்றும் கப்ளர் போன்ற தாக்கம் தாங்கும் பாகங்கள். ② குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்பு. மாங்கனீசு, குரோமியம், தாமிரம் மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகள் கொண்ட எஃகு. கலப்பு உறுப்புகளின் மொத்த அளவு பொதுவாக 5% க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது அதிக தாக்க கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை பெற முடியும். குறைந்த அலாய் எஃகு வார்ப்பது கார்பன் ஸ்டீலை விட சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது, பாகங்களின் தரத்தை குறைக்கலாம், சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம். ③ வார்ப்பு சிறப்பு எஃகு. சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு சுத்திகரிக்கப்பட்ட கலப்பு வார்ப்பிரும்புகள் பலவகையானவை, பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட சொத்தைப் பெறுவதற்கு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயர் கலப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 11% ~ 14% மாங்கனீசு கொண்ட உயர் மாங்கனீசு எஃகு தாக்கத் தேய்மானத்தைத் தாங்கும், மேலும் பெரும்பாலும் சுரங்க இயந்திரங்கள் மற்றும் பொறியியல் இயந்திரங்களின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குரோமியம் அல்லது குரோமியம் நிக்கல் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு, இரசாயன வால்வு உடல்கள், பம்ப்கள், கொள்கலன்கள் அல்லது பெரிய திறன் கொண்ட மின் நிலைய டர்பைன் வீடுகள் போன்ற 650℃ வேலை பாகங்களுக்கு மேல் அரிப்பு அல்லது அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு கசிவுக்கான தோல்வி வகைகளின் சுருக்கம் துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வின் சீல் மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் பொருட்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் தவறான அரைக்கும் முறைகள் காரணமாக, இது வால்வின் உற்பத்தி திறனைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் பண்புகளின்படி, வலுவான உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களின் தேர்வு, மற்றும் சிராய்ப்பு நசுக்குதல் செயலாக்கத்தில் இன்னும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. பணிக்கருவியை அரைக்கும் வால்வு முதலில் அரைக்கும் கருவி கூடுகட்டுதலாகும், பின்னர் சிராய்ப்பு துகள்கள் மற்றும் அரைக்கும் திரவத்தின் உதவியுடன் அரைக்கும் முகவரால் ஆனது அரைக்கும் செயலாக்கத்தின் நோக்கத்தை அடைய உதவுகிறது. அரைக்கும் விசை என்பது யூனிட் அரைக்கும் பரப்பளவில் செயல்படும் விசையைக் குறிக்கிறது, இது கருவியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்கள் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் செயல்படும் சக்தி. அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அரைக்கும் விளைவு மிகவும் சிறியது. அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு, அரைக்கும் விளைவு மேம்படுத்தப்படும், மற்றும் அரைக்கும் திறன் மேம்படுத்தப்படும். இருப்பினும், அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​செறிவூட்டலின் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் திறன் பொதுவாக ஒரு பெரிய மதிப்பை அடைகிறது. ஒரு யூனிட் பகுதிக்கான அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரித்தால், செயல்திறன் குறைகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு கசிவு சிக்கலை குறைத்து மதிப்பிட முடியாது, பின்வரும் சிக்கல்களின் சிறிய சுருக்கத்தை நாங்கள் செய்கிறோம், இது உங்கள் பயன்பாட்டு செயல்முறைக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்: 1. துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு இணைப்பு கசிவு முதலில், வால்வு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். மற்றும் வால்வு இணைப்பு போல்ட் இறுக்கப்படுகிறது. அவை இறுக்கப்படாவிட்டால், கேஸ்கெட் வளையம் மற்றும் விளிம்பு சீல் பள்ளம் மேற்பரப்பு முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை, இது பெரும்பாலும் கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை வரிசையாக சரிபார்த்து, கேஸ்கெட் மோதிரங்கள் இறுக்கமாக சுருக்கப்படும் வரை அனைத்து போல்ட்களையும் இறுக்கவும். இரண்டாவதாக, கேஸ்கெட் வளையம் மற்றும் விளிம்பு சீல் பள்ளம் மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் துல்லியம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சீல் செய்யும் தொடர்பு மேற்பரப்பு அளவு தவறாகவோ அல்லது மிகவும் கடினமானதாகவோ இருந்தால், கேஸ்கெட் வளையம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும். மேலும், கேஸ்கெட் ரிங் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் சீலிங் பள்ளத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பில் சில அரிப்பு, மணல் துளைகள், மணல் துளைகள் அல்லது அசுத்தங்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அத்தகைய குறைபாடுகள் இருந்தால், அதை சரிசெய்ய வேண்டும், சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது அதற்கேற்ப சுத்தம் செய்ய வேண்டும். 2. துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு கவர் கசிவுகள் வால்வு கவர் கசிவு, முக்கியமாக பேக்கிங் சீல்களின் கசிவில் வெளிப்படுகிறது. முதலில், முத்திரை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் அது சீல் பள்ளத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். அத்தகைய சிக்கல்கள் இருந்தால், சீல் வளையத்தை மாற்றவும் அல்லது சீல் பள்ளத்தை சரிசெய்யவும். இரண்டாவதாக, சீல் பாகங்கள் பர், முறிவு, முறுக்கு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்றும் என்பதை சரிபார்க்கவும், இந்த வழக்கில் சீல் பாகங்கள் பதிலாக. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு சீல் பள்ளத்தின் சீல் மேற்பரப்பு கடினமானதா அல்லது பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். குறைபாடுகள் இருந்தால், குறைபாடுகள் அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள் புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும். வால்வு கவர் அல்லது அடைப்புக்குறி சுருக்கத்தால் சீல் செய்யப்பட பேக்கிங் உள்ளது. இந்த பேக்கிங்கின் நிறுவல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். மேல் மற்றும் கீழ் பேக்கிங் தலைகீழாக நிறுவப்பட்டிருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அதை அகற்றி சரியான முறைக்கு ஏற்ப மீண்டும் நிறுவ வேண்டும். மேலும், முத்திரைகளின் தொடர்பு மேற்பரப்பின் துல்லியம் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். 3. துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு உடல் குழி ஒழுக்கமான கசிவு வார்ப்பு செயல்பாட்டில் வால்வு உடல், சில நேரங்களில் மணல் துளைகள், மணல் துளைகள் மற்றும் பிற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இருக்கும், அதை எந்திர செயல்பாட்டில் கண்டுபிடிக்க கடினமாக உள்ளது, அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் முறை, மறைக்கப்பட்ட வார்ப்பு குறைபாடுகள் வெளிப்படும். இந்த வழக்கில், வெல்டிங், பழுது அல்லது புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். 4. துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு இருக்கை வால்வு தகடு கசிவு வால்வுகளை நிறுவும் போது அல்லது சர்வீஸ் செய்யும் போது சீட் பிளேட்டில் கசிவு ஏற்படுவது ஒரு பொதுவான நிகழ்வாகும். பொதுவாக, இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒன்று சீலிங் மேற்பரப்பு கசிவு, மற்றொன்று சீல் ரிங் ரூட் கசிவு. முதலாவதாக, இருக்கை மற்றும் வால்வு தட்டுக்கு இடையில் உள்ள சீல் மேற்பரப்பு தொடர்பின் துல்லியம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சீல் மேற்பரப்பு குறைந்தபட்சம் தரையில் இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பின் துல்லியம் மிகவும் கரடுமுரடானதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அதை அகற்றி மீண்டும் தரையிறக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, சீல் மேற்பரப்பில் குழி, உள்தள்ளுதல், மணல் துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இந்த வழக்கில், வால்வு தட்டு அல்லது இருக்கை மாற்றப்பட வேண்டும். பிரஷர் ஸ்பிரிங் கொண்ட இருக்கைக்கு, பிரஷர் ஸ்பிரிங் மீள்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். நெகிழ்ச்சி பலவீனமடைந்தால், அழுத்தம் வசந்தம் புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும். மேலும், வால்வு தட்டுக்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையே உள்ள T- வடிவ இணைப்பு மிகவும் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், இதன் விளைவாக சுருக்கச் செயல்பாட்டில் வால்வு தகட்டின் சாய்வு ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வால்வு தகடு அகற்றப்பட்டு பொருத்தமான அளவுக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். வால்வு உடலின் உள் திறப்பு நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் ஆய்வு, இரும்பு தாக்கல், அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற வெளிநாட்டு உடல்கள் நுழைய எளிதானது. அத்தகைய சண்டிரிகளை நிறுவுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் சுத்தம் செய்ய அல்லது முழுமையாக சுத்தம் செய்ய மறந்துவிட்டால், வால்வு தகடு எதிர்பார்க்கப்படும் ஆழத்தை விட குறைவாக மூடுவதற்கும் கசிவு ஏற்படுவதற்கும் காரணமாகும், இந்த விஷயத்தில், மீண்டும் சுத்தம் செய்ய வால்வு உடலை அகற்றவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு இருக்கை சிறந்த நிறுவல் கருவியுடன் நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் அது நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இருக்கை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். நூல் விரும்பிய ஆழத்திற்கு திருகப்படாவிட்டால், இருக்கையில் கசிவு ஏற்படும். இந்த வழக்கில், இருக்கை சிறந்த கருவியுடன் மீண்டும் நிறுவப்பட வேண்டும்.