สาเหตุสนิมวาล์วสแตนเลสและวิธีแก้ไข

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการเกิดสนิมของวาล์วสเตนเลส มาตรฐานนี้ระบุองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ข้อกำหนดทางเทคนิค การทดสอบและการตรวจสอบการหล่อสเตนเลสสตีลสำหรับวาล์วทั่วไป มาตรฐานนี้ใช้กับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เช่น วาล์วแรงดัน หน้าแปลน และอุปกรณ์ท่อที่ใช้ในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผู้ผลิตการหล่อจะต้องทำการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีที่เตาเผาแต่ละแห่งเพื่อกำหนดปริมาณองค์ประกอบที่ระบุ ในการวิเคราะห์ ต้องใช้บล็อกทดสอบที่เทลงในเตาหลอมเดียวกัน เมื่อเจาะตัวอย่างการตัด ควรเก็บตัวอย่างจากอย่างน้อย 6.5mrr: ใต้พื้นผิว ผลการวิเคราะห์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 1 และรายงานต่อผู้เรียกร้องหรือผู้เรียกร้อง ** ช่วงที่ 1 มาตรฐานนี้ระบุองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ข้อกำหนดทางเทคนิค การทดสอบและการตรวจสอบการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับวาล์วทั่วไป มาตรฐานนี้ใช้กับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม เช่น วาล์วแรงดัน หน้าแปลน และอุปกรณ์ท่อที่ใช้ในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน 2 เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน ข้อกำหนดในเอกสารต่อไปนี้กลายเป็นข้อกำหนดของมาตรฐานนี้โดยการอ้างอิงถึงมาตรฐานนี้ สำหรับการอ้างอิงที่ลงวันที่ การแก้ไขเพิ่มเติมในภายหลังทั้งหมด (ไม่รวมข้อผิดพลาด) หรือการแก้ไขใดๆ จะไม่สามารถใช้ได้กับมาตรฐานนี้ อย่างไรก็ตาม คู่สัญญาในข้อตกลงภายใต้มาตรฐานนี้ได้รับการสนับสนุนให้สำรวจการใช้เวอร์ชันของเอกสารเหล่านี้ สำหรับการอ้างอิงที่ไม่ระบุวันที่ เวอร์ชันต่างๆ จะใช้ได้กับมาตรฐานนี้ วิธีการสุ่มตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีของเหล็ก GB/T 222 และการเบี่ยงเบนที่อนุญาตขององค์ประกอบทางเคมีสำเร็จรูป เหล็ก GB/T 223 (ทุกส่วน) และวิธีการวิเคราะห์ทางเคมีของโลหะผสม GB/T 228 วัสดุโลหะ - วิธีทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 การหล่อเหล็กทนต่อการกัดกร่อนเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป (GB/T 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (ทุกส่วน) วิธีทดสอบการกัดกร่อนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม GB/T 5613 เกรดเหล็กหล่อ วิธีการแสดง GB/T 5677 เหล็กหล่อ -- วิธีการจำแนกประเภทของภาพรังสีและค่าลบ (GB/T 56771985, neq JCSS G2) ความคลาดเคลื่อนของมิติและค่าเผื่อการตัดเฉือนสำหรับการหล่อ (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) มาตรฐาน สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงและการจัดอันดับคุณภาพของการหล่อเหล็ก GB/T7233 - 1987.neq BS 6208:1982) การหล่อเหล็ก GB/T 9443 - วิธีการให้คะแนนสำหรับการทดสอบการเจาะและการแสดงข้อบกพร่อง GB/T 9452 เตาบำบัดความร้อน - การกำหนด ของโซนทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ GB/T 11351 ความทนทานต่อน้ำหนักในการหล่อ GB/T 13927 การทดสอบแรงดันวาล์วทั่วไป (GB/T 13927-1 1992,neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 การประเมินทักษะการเชื่อมฟิวชั่นของช่างเชื่อมเหล็กเป็นระยะ (GB/T 15169- 2003, ISO/DIS 9606-1.> การประเมินกระบวนการเชื่อมของภาชนะรับความดันเหล็ก JB/T 4708 การหล่อเหล็กวาล์ว JB/T 7927 ข้อกำหนดด้านคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ ASTM A351/A351M:2000 ข้อกำหนดสำหรับเหล็กหล่อออสเทนนิติก ออสเทนนิติกเฟอริติก (Biphasic) สำหรับตลับลูกปืน ส่วนที่ 3 ข้อกำหนดทางเทคนิค 3.1 การหล่อ เหล็กจะต้องถูกหลอมด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า เตาเหนี่ยวนำ หรือวิธีการกลั่นขั้นที่สองอื่น ๆ ซึ่งจะกำหนดโดยผู้ผลิตการหล่อ 3.2 ชนิดเหล็กหล่อและองค์ประกอบทางเคมี 3.2.1 องค์ประกอบทางเคมีของการหล่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 3.2.2 การวิเคราะห์ทางเคมี 3.2.2.1 การวิเคราะห์ย่อยของเตาหลอม ผู้ผลิตการหล่อควรทำการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีสำหรับเตาย่อยแต่ละแห่ง เพื่อกำหนดเนื้อหาองค์ประกอบที่ระบุ ในการวิเคราะห์ควรใช้บล็อกทดสอบที่เทลงในเตาเผาเดียวกัน เมื่อเจาะตัวอย่างการตัด ควรเก็บตัวอย่างจากอย่างน้อย 6.5mrr: ใต้พื้นผิว ผลการวิเคราะห์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 1 และรายงานต่อผู้เรียกร้องหรือผู้เรียกร้อง ** 3.2.2.2 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถทำได้โดยผู้ต้องการเอง จากแต่ละเตาเผา แต่ละชุด หรือแต่ละตัวอย่างการหล่อที่สมบูรณ์แบบ เมื่อทำการสุ่มตัวอย่างการตัดเจาะ โดยทั่วไปควรนำมาจากใต้พื้นผิวอย่างน้อย 6.5 มม. และเมื่อความหนาของการหล่อน้อยกว่า 12 มม. ควรนำส่วนที่อยู่ตรงกลาง ผลการวิเคราะห์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 1 และการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของการวิเคราะห์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T222 ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถใช้เป็นเกณฑ์การยอมรับของโรงงานหล่อได้ 3.2.2.3 การวิเคราะห์อนุญาโตตุลาการ วิธีการสุ่มตัวอย่างการวิเคราะห์ทางเคมีจะต้องเป็นไปตามข้อบังคับของ (}B/T 222 และการวิเคราะห์อนุญาโตตุลาการขององค์ประกอบทางเคมีจะต้องเป็นไปตามข้อบังคับของ GB/T 223 3.3 คุณสมบัติทางกล สมบัติทางกลของการหล่อจะต้อง เป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 2 3.4 การรักษาความร้อน การรักษาความร้อนควรเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 2 เตารักษาความร้อนด้วยเครื่องมือที่มีอุณหภูมิสูง ตามข้อกำหนดของ GB/T 9452 ควบคุมอุณหภูมิเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3.5 ข้อกำหนดด้านคุณภาพ 3.5.1 ขนาดการหล่อ การหล่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของรูปร่าง ขนาด และความเบี่ยงเบนของแบบและแบบจำลองที่ผู้เรียกร้องกำหนดไว้ หากไม่ได้ระบุรูปวาด ข้อกำหนดการเบี่ยงเบนขนาดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเกรดความแม่นยำในการหล่อที่สอดคล้องกันของ GB/T 6414 ความทนทานต่อน้ำหนักในการหล่อจะต้องเป็นไปตาม GB/T 11351 3.5.2 พื้นผิวการหล่อ พื้นผิวของการหล่อจะต้องได้รับการตรวจสอบตาม JB/T 7927 และข้อกำหนดของสัญญาการสั่งซื้อ ต้องไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น ทราย ผิวออกไซด์ และรอยแตกร้าว 3.5.3 การซ่อมแซมการเชื่อม 3.5.3.1 ช่างเชื่อมหล่อซ่อมแซมการเชื่อมจะต้องผ่านการตรวจสอบตามข้อกำหนดของ (GB/T 15169) และมีใบรับรองคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง การประเมินกระบวนการเชื่อมจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ JB 4708 3.5.3.2 การหล่อที่มีข้อบกพร่องอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้ไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซม: ก) ข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมตามแบบหรือสัญญาการสั่งซื้อ ; b) ผู้ที่มีรูพรุนแบบรังผึ้ง c) ไม่สามารถรับประกันการรั่วไหลของการทดสอบแรงดันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคุณภาพหลังจากการซ่อมแซมการเชื่อม ง) ระยะเวลาการซ่อมแซมการเชื่อมของชิ้นส่วนเดียวกันจะต้องไม่เกิน 2 ครั้ง 1 2 หน้าถัดไป สาเหตุการเกิดสนิมของวาล์วสแตนเลสและวิธีแก้ไข หนึ่ง เหตุผลของการเกิดสนิมของวาล์วสแตนเลส วิจัยว่าวาล์วสแตนเลสสามารถเกิดสนิมได้หรือไม่ คุณสามารถวางวาล์วเดียวกันในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันก่อนเพื่อตรวจสอบการเปรียบเทียบ โดยทั่วไปพูด ถ้าสแตนเลส วาล์วถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างแห้ง หลังจากผ่านไปนาน วาล์วไม่เพียงแต่ดีเหมือนใหม่ แต่ยังไม่เป็นสนิม แต่ถ้าวางวาล์วไว้ในน้ำทะเลที่มีเกลือจำนวนมาก ไม่กี่วันก็จะเกิดสนิม จะเห็นได้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานสนิมของวาล์วสแตนเลสยังจำเป็นต้องถูกจำกัดด้วยการใช้สภาพแวดล้อม นอกจากนี้จากลักษณะของวาล์วสแตนเลสเองไม่เป็นสนิมเนื่องจากมีชั้นฟิล์มออกไซด์ที่อุดมด้วยโครเมียมบนพื้นผิวเพื่อป้องกันอะตอมออกซิเจนภายนอกและอนุภาคอื่น ๆ ที่เกิดจากการบุกรุกของความเสียหายต่อวัตถุ เพื่อให้มีลักษณะเป็นสนิม แต่เมื่อฟิล์มได้รับความเสียหายจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เมื่ออะตอมออกซิเจนเข้าไปในไอออนเหล็กอิสระ วาล์วสแตนเลสจะทำให้เกิดสนิม มีหลายสาเหตุที่ทำให้ฟิล์มพื้นผิววาล์วสแตนเลสถูกทำลาย ส่งผลให้เกิดสนิม ฟิล์มบางส่วนและอนุภาคองค์ประกอบโลหะอื่น ๆ หรือปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าของฝุ่น ในเวลาเดียวกันกับอากาศชื้นเป็นตัวกลาง การก่อตัวของวงจรแบตเตอรี่ขนาดเล็ก ทำให้พื้นผิวสแตนเลสเกิดสนิม นอกจากนี้ยังสามารถเป็นฟิล์มพื้นผิวสแตนเลสได้โดยตรงเมื่อสัมผัสกับกรด ด่าง และของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น ๆ ที่เกิดจากการกัดกร่อน ฯลฯ ดังนั้นเพื่อให้วาล์วสแตนเลสเกิดสนิม ในการใช้งานประจำวันควรคำนึงถึง ทำความสะอาดวัตถุ รักษาพื้นผิววาล์วให้สะอาด สอง น้ำยากันสนิมวาล์วสแตนเลส แล้วคุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าพื้นผิวของโลหะจะสว่างอยู่เสมอและไม่สึกกร่อน? ซันจิงวาล์วแมนูแฟคเจอริ่งบจก. คำแนะนำบุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิค: 1. จำเป็นต้องทำความสะอาดและขัดพื้นผิวสแตนเลสตกแต่งบ่อยๆ ถอดสิ่งที่แนบมาออก และกำจัดปัจจัยภายนอกที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง 2. บริเวณชายทะเลควรใช้สแตนเลส 316 วัสดุ 316 สามารถต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลได้ 3. องค์ประกอบทางเคมีของท่อสแตนเลสบางชนิดในท้องตลาดไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานแห่งชาติที่สอดคล้องกันได้มากถึง 304 ความต้องการวัสดุ ดังนั้นจึงจะทำให้เกิดสนิมด้วยซึ่งผู้ใช้ต้องระมัดระวังในการเลือกโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและจุดก่อสร้างที่ต้องใส่ใจเพื่อป้องกันการเกิดรอยขีดข่วนและมลภาวะที่เกาะอยู่ โครงสร้างสแตนเลส ภายใต้สภาวะฟิล์ม แต่ด้วยการขยายเวลาของเหลวที่ตกค้างตามอายุการใช้งานของฟิล์มหลังจากการสร้างฟิล์มควรถูกลบออกเมื่อทำการล้างพื้นผิวและการใช้เครื่องมือสแตนเลสและเครื่องมือสาธารณะสำหรับทำความสะอาดเหล็กทั่วไป เพื่อไม่ให้เศษเหล็กติดควรทำความสะอาด ควรให้ความสนใจเพื่อป้องกันไม่ให้ยาทำความสะอาดที่เป็นแม่เหล็กและหินซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงไม่ให้สัมผัสกับพื้นผิวสแตนเลส หากสัมผัสถูกให้ล้างทันที หลังการก่อสร้าง ควรใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลางและน้ำเพื่อล้างซีเมนต์ ผง และขี้เถ้าที่ติดอยู่กับพื้นผิว