Kelebek vana seçimi, doğru kullanım ve bakım kılavuzu

Kelebek vanalar, sabit bir gövde ekseni etrafında dönen metal bir disk kullanan çeyrek turlu akış kontrol cihazlarıdır. 90 derecelik dönüşle tam açık konumdan kapalı konuma geçmeyi sağlayan hızlı hareket eden akış kontrol valfleridir. Disk borunun merkez hattına dik olduğunda vana kapalı konumdadır. Disk borunun merkez hattına paralel olduğunda vana tamamen açık olacaktır (maksimum sıvı akışına izin verecektir). Akışın boyutu kontrol mekanizması (disk) yaklaşık olarak bitişik borunun iç çapına eşittir. Bu vanalar, endüstriyel proses uygulamalarındaki performanslarını belirleyen farklı boyut ve tasarımlara sahiptir; sıhhi vana uygulamaları; itfaiye hizmetleri; ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) sistemleri; ve bulamaçlar. Genel olarak konuşursak, kelebek vanalar akışın düzenlenmesi ve akışın izolasyonu için gereklidir. Diskin hareketi sıvı akışını başlatır, yavaşlatır veya durdurur. Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar, boru hattı koşullarını izleyen, düzgün bir akış hızını korumak için gerektiğinde vanayı açıp kapatan çalıştırılan kelebek vanalara dayanır. Akış düzenlemesi için kullanılan kelebek vanalar, aşağıdaki akış özelliklerinden biri: • Neredeyse doğrusal - akış hızı, diskin açısal hareketiyle orantılıdır. Örneğin, disk %40 açık olduğunda akış maksimumun %40'ıdır. Bu akış özelliği yüksek performans kelebek vanaları. • Hızlı açılma - Bu akış özelliği, esnek yataklı kelebek vanalar kullanıldığında ortaya çıkar. Disk kapalı konumdan hareket ettiğinde sıvı akış hızı en yüksektir. Vana tam açık konuma yaklaştıkça akış çok az değişiklikle düzenli olarak düşer. • Akış İzolasyonu - Kelebek vanalar akışkanın açık/kapalı servisini sağlayabilir. Boru sisteminin bir kısmının bakıma ihtiyacı olduğunda akış izolasyonu gereklidir. Kelebek vanalar hafif tasarımları ve hızlı çalışmaları nedeniyle farklı uygulamalara uygundur. Yumuşak yataklı kelebek vanalar düşük sıcaklık, düşük basınç uygulamaları için idealdir, metal yataklı kelebek vanalar ise zorlu akışkan koşullarıyla çalışırken iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. Bu proses çalışır. yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda ve viskoz veya aşındırıcı akışkanları iletir. Kelebek vanaların avantajları şunlardır: • Hafif ve kompakt yapı - Kelebek vana, akış kontrol mekanizması olarak ince bir metal disk kullanır. Diskler küçüktür ve az yer kaplar, ancak sıvıların akışını düzenleyecek kadar güçlüdür. Bu vanalar kompakt bir gövdeye sahiptir ve bu da onları dar yerlerdeki boru sistemlerinde kullanıma uygun hale getirir. Büyük çaplı borular, daha fazla imalat malzemesi kullanan daha büyük vanalar gerektirir, bu da maliyetleri artırır. Kelebek vana daha ucuz olacaktır. üretimi için daha az malzeme tükettiği için aynı boyuttaki küresel vanaya göre daha iyidir. • Hızlı ve Verimli Sızdırmazlık - Kelebek vanalar, çalıştırma sırasında hızlı sızdırmazlık sağlayarak onları yüksek hassasiyetli akış uygulamaları için ideal kılar. Bir kelebek vananın sızdırmazlık özellikleri, disk ofsetinin türüne ve yuva malzemesinin yapısına bağlıdır. Sıfır ofset kelebek vana düşük basınç uygulamaları için yeterli sızdırmazlık sağlayacaktır - inç kare başına 250 pound'a (psi) kadar. Çift ofset valfi, 1.440 psi'ye kadar olan işlemler için mükemmel sızdırmazlık sağlar. Üçlü ofset valfleri, 1.440 psi'nin üzerindeki akış uygulamaları için sızdırmazlık sağlar. • Düşük Basınç Düşüşü ve Yüksek Basınç Geri Kazanımı - Diskin her zaman sıvı içinde bulunmasına rağmen, kelebek vanalar düşük basınç düşüşüne sahiptir. Düşük basınç düşüşü, sistemin pompalama ve enerji taleplerini yönetmek için kritik öneme sahiptir. Kelebek vanalar, izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Valften çıktıktan sonra enerjiyi hızlı bir şekilde geri kazanmak için sıvı. • Düşük bakım gereksinimleri - Kelebek vanalar daha az dahili bileşene sahiptir. Sıvıları veya döküntüleri tutabilecek cepleri yoktur, bu nedenle minimum bakım müdahalesi gerektirirler. Montajları, bitişik boru flanşları arasında kelepçelemeyi gerektirdiği kadar basittir. Karmaşık kurulum süreci yok kaynak gibi ihtiyaçlar vardır. • Basit Çalıştırma - Kompakt boyutları ve hafiflikleri nedeniyle, kelebek vanaların çalışması nispeten düşük tork gerektirir. İnce metal diskler, sıvının sürtünme direncinin üstesinden gelmek için az miktarda kuvvet kullanır. Kelebek vanaların otomatikleştirilmesi daha kolaydır çünkü küçük aktüatörler, çalışmaları için yeterli tork sağlar. Bu, daha düşük işletme maliyetleri anlamına gelir; daha küçük aktüatörler daha az güç tüketir ve vanaya ekleme maliyeti daha azdır. • Kelebek vanalar kavitasyona ve akışın engellenmesine karşı hassastır; açık konumda vana tam port sağlamaz. Akışkan akış yolunda diskin varlığı, vana çevresinde birikinti oluşumunu şiddetlendirerek kavitasyon potansiyelini artırır. Küresel vanalar tam port gerektiren akışkan uygulamaları için bir alternatiftir. • Viskoz akışkan servislerinde hızlı korozyon - akışkanlar, içinden akarken kelebek vanaları temizler. Zamanla diskler bozulur ve artık sızdırmazlık sağlayamaz. Viskoz akışkan servislerinde korozyon oranları daha yüksek olur. Sürgülü ve küresel vanalar daha iyi korozyona uğrar. Kelebek vanalara göre daha dayanıklıdır. • Yüksek basınçlı kısma için uygun değildir - vana yalnızca düşük basınçlı uygulamalarda kısma için kullanılmalıdır, açılma açısı 30 ila 80 derece ile sınırlıdır. Küresel vanalar, kelebek vanalardan daha iyi kısma kapasitesine sahiptir. Tam açık konumdaki vana klapesi sistemin temizlenmesini engeller ve kelebek vananın bulunduğu hattın tıkanmasını engeller. Kelebek vananın montaj konumu genellikle flanşların arasındadır. Türbülansın etkilerini en aza indirmek için kelebek vanalar tahliye nozullarından, dirseklerden veya branşmanlardan en az dört ila altı boru çapı uzağa monte edilmelidir. Montajdan önce boruları temizleyin ve flanşların düzgünlüğünü/düzlüğünü kontrol edin. Boruların hizalandığından emin olun. Vanayı takarken diski kısmen açık konumda tutun. Oturma yüzeyinin zarar görmesini önlemek için flanşların genişletilmesi gerekebilir. Pilot kullanın. Vanayı kaldırırken veya taşırken vana gövdesi çevresinde delikler veya askılar bulunmalıdır. Vanayı aktüatörden veya operatöründen kaldırmaktan kaçının. Vanayı bitişikteki borunun takma cıvatasıyla hizalayın. Cıvataları elle sıkın, ardından bir tork anahtarı kullanarak cıvataları yavaş ve eşit bir şekilde sıkarak flanşla aralarındaki boşluğu hesaplayın. Vanayı tamamen açık konuma çevirin ve kullanın. Cıvataların eşit gerginlikte olup olmadığını kontrol etmek amacıyla cıvataları sıkmak için bir tork anahtarı. Vanaların bakımı, mekanik bileşenlerin yağlanmasını, aktüatörlerin muayenesini ve onarımını içerir. Periyodik yağlama gerektiren vanalar, greslenmiş bağlantı elemanlarını içerir. Pas ve korozyonu en aza indirmek için önerilen aralıklarla yeterli miktarda lityum bazlı gres uygulanmalıdır. Valf çalışmasını etkileyebilecek herhangi bir aşınma veya gevşek elektrik, pnömatik veya hidrolik bağlantı belirtisini tespit etmek için aktüatörün düzenli olarak incelenmesi de önemlidir. Ayrıca kullanıcı kelebek vananın tüm parçalarını silikon bazlı bir yağlayıcı ile temizlemelidir. Yatakta herhangi bir aşınma belirtisi olup olmadığı kontrol edilmeli ve gerekiyorsa değiştirilmelidir. Basınçlı hava servisi gibi kuru uygulamalarda kullanılan kelebek vana diskleri yağlama gerektirir. Nadiren çalışan kelebek vanalar en az ayda bir kez çalıştırılmalıdır. Valf seçimi bir seçim ve eşleştirme faaliyeti gibi görünebilir ancak dikkate alınması gereken birkaç teknik spesifikasyon vardır. Birincisi, gerekli sıvı kontrolü tipinin ve servis sıvısı tipinin anlaşılmasını içerir. Aşındırıcı akışkan servisleri, paslanmaz çelikten, nikromdan veya paslanmaz çelikten yapılmış vanalar gerektirir. diğer korozyona dayanıklı malzemeler. Kullanıcıların boru sisteminin kapasitesini, basınç ve sıcaklık değişimlerini ve gereken otomasyon seviyesini dikkate alması gerekir. Aktüatörlü kelebek vanalar hassas akış kontrolü sağlarken, manuel çalıştırılan muadillerine göre daha pahalıdırlar. Kelebek vanalar kontrol edilemez ve verim sağlamaz. dolu bir liman. Kullanıcı, prosesin veya çalıştırma seçiminin kimyasal uyumluluğu konusunda emin değilse, kalifiye bir vana şirketi doğru seçimin yapılmasına yardımcı olabilir. Gilbert Welsford Jr., ValveMan'in kurucusu ve üçüncü nesil Valve girişimcisidir. Daha fazla bilgi için Valveman.com'u ziyaret edin.