Elektrikli vana yapımı ve montaj detayları elektrikli vana ve pnömatik vana karşılaştırmasının avantajları ve dezavantajları

Elektrikli vana yapımı ve montaj detayları elektrikli vana ve pnömatik vana karşılaştırmasının avantajları ve dezavantajları Elektrikli vana hareket aralığı sıradan vanadan daha büyüktür, elektrikli vana anahtarı hareket hızı ayarlanabilir, basit yapı, bakımı kolay, işlem süreci çünkü Gazın kendisinin tampon özelliği, sıkışma nedeniyle zarar görmesi kolay değildir, ancak hava kaynağına sahip olması gerekir ve kontrol sistemi, elektrikli valftan daha karmaşıktır. Bu tip vana genellikle boru hattına yatay olarak monte edilmelidir. Elektrikli vana genellikle elektrikli aktüatör ve vanadan oluşur. Elektrikli valf, valf anahtarı eylemini gerçekleştirmek üzere valfi elektrikli aktüatör aracılığıyla tahrik etmek için güç olarak elektrik enerjisini kullanır. Boru hattı ortamını değiştirme amacına ulaşmak için. Peki elektrik vanasının montaj işleminde hangi detaylara dikkat etmeliyiz? Elektrikli vana cihazı, vana program kontrolünü, otomatik kontrolü ve uzaktan kontrolü gerçekleştirmek için vazgeçilmez bir ekipmandır. Hareket süreci strok, tork veya eksenel itme kuvvetinin boyutu ile kontrol edilebilir. Elektrikli vana cihazının çalışma özellikleri ve kullanım oranı, vananın tipine, cihazın çalışma spesifikasyonuna ve vananın boru hattı veya ekipmandaki konumuna bağlı olduğundan, elektrikli vana cihazının doğru seçimi, aşırı yükleme olayını önleyin (çalışma torku kontrol torkundan daha yüksektir). Genellikle elektrikli valf cihazının doğru seçimi aşağıdakilere dayanır: Çalışma torku Çalışma torku, elektrikli valf cihazının seçiminde ana parametredir. Elektrikli cihazın çıkış torku, valf çalıştıran tripodun torkunun 1,2 ~ 1,5 katı olmalıdır. İtmeli elektrikli valf cihazının iki ana yapısı vardır: biri itme diski ile yapılandırılmamış, doğrudan çıkış torku; Diğeri ise itme diskinin konfigürasyonudur; çıkış torku, itme diski gövde somunundan çıkış itme kuvvetine aktarılır. Elektrikli valf cihazının çıkış milinin yuvarlanma halkalarının sayısı, valf gövdesi adımının nominal çapına ve diş sayısına bağlıdır. M=H/ZS'ye göre hesaplanmalıdır (M, elektrikli cihazın karşılaması gereken toplam yuvarlanma halkası sayısı, H, valfin açılma yüksekliği, S, valf gövdesi tahrik dişinin adımı ve Z) valf gövdesi dişinin numarasıdır). Çok turlu açık çubuklu vanalar için gövde çapı, eğer elektrikli cihaz tarafından kararlaştırılan büyük gövde çapı vana gövdesinden geçemiyorsa, elektrikli vanaya monte edilemez. Bu nedenle elektrikli cihazın içi boş çıkış milinin iç çapı, açık çubuklu vananın sapının dış çapından büyük olmalıdır. Döner valfler ve çok döner valfler bölümündeki koyu çubuk valfler için, valf gövdesinin çapının dikkate alınması gerekli olmasa da, valf gövdesinin çapı ve kama yolunun boyutu da değerlendirmede tam olarak dikkate alınmalıdır. Montajın normal şekilde çalışabilmesi için seçim. Çıkış hız valfinin açılma ve kapanma hızı çok hızlıysa, su darbesi olgusunun oluşması kolaydır. Bu nedenle farklı kullanım koşullarına göre uygun açılma ve kapanma hızı seçilmelidir. Elektrikli vana ve pnömatik vananın avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması Yüksek basınçlı su sistemleri düzgün, kaotik olmayan ve yavaş bir süreç gerektirdiğinden, elektrikli vana aktüatörleri esas olarak enerji santrallerinde veya nükleer enerji santrallerinde kullanılır. Elektrikli aktüatörün temel avantajları, yüksekliğin dağınık olmaması ve kullanıcının sabit bir itme uygulayabilmesidir. Büyük aktüatörün ürettiği itme kuvveti 225.000 kgf'ye kadar çıkabilir. Bu kadar büyük bir itme kuvveti yalnızca hidrolik aktüatörle elde edilebilir ancak hidrolik aktüatörün maliyeti, elektrikli aktüatörün maliyetinden çok daha yüksektir. Elektrikli aktüatörün sapma önleme yeteneği çok iyidir ve çıkış itme kuvveti veya torku temel olarak sabittir, bu da ortamın dengesiz kuvvetinin üstesinden gelebilir ve proses parametrelerinin doğru kontrolünü sağlayabilir. Bu nedenle kontrol doğruluğu pnömatik aktüatörünkinden daha yüksektir. Servo amplifikatör kullanılırsa, pozitif ve negatif etkiler kolayca değiştirilebilir ve kesme sinyali valfinin konum durumu kolayca ayarlanabilir (tutma/tamamen açık/tamamen kapalı). Arıza meydana geldiğinde orijinal konumunda kalması gerekir ki bu, pnömatik aktüatör için mümkün değildir. Pnömatik aktüatör, konumun korunmasını gerçekleştirmek için bir dizi kombine koruma sistemi kullanmalıdır. Elektrikli aktüatörün ana dezavantajları şunlardır: Yapısı daha karmaşıktır, arızalanmaya daha yatkındır ve karmaşıklığı nedeniyle sahadaki bakım personelinin teknik gereksinimleri nispeten yüksektir; Ayarlama çok sık yapılırsa, motorun ısı üretmesi için çalışması kolayca motorun aşırı ısınmasına, termal korumaya neden olur, ancak aynı zamanda redüksiyon dişlisinin aşınmasını da artırır; Ayrıca işlem yavaştır. Regülatöre yanıt olarak regülatörden karşılık gelen konuma bir sinyal göndermek uzun zaman alır. Bu nedenle pnömatik ve hidrolik aktüatörler kadar iyi değildir. Havayla çalışan valf Aktüatör ve valf pnömatik aktüatörünün düzenleme mekanizması aynı bütündür ve aktüatörün iki kategorisi vardır: film tipi ve piston tipi. Piston stroku uzundur ve daha büyük bir itme kuvveti gerektiren durumlar için uygundur; Film darbesi küçüktür, yalnızca doğrudan gövdeyi hareket ettirebilir. Pnömatik aktüatör, basit yapı, büyük çıkış itme gücü, istikrarlı ve güvenilir hareket, güvenlik ve patlamaya dayanıklılık avantajlarına sahip olduğundan, enerji santrali, kimya endüstrisi, petrol rafinerisi ve diğer güvenlik gereksinimlerinin üretim sürecinde mükemmel bir uygulamaya sahiptir. Pnömatik aktüatörün ana avantajları: Sürekli gaz sinyalini kabul eder, doğrusal yer değiştirme çıkışı sağlar (elektrik/gaz dönüşüm cihazı eklendikten sonra sürekli elektrik sinyalini de kabul edebilir), bazıları külbütör koluyla donatılmıştır, açısal yer değiştirme çıkışı sağlayabilir. Olumlu ve olumsuz işlevi vardır. Hareket hızı yüksektir ancak yük arttıkça yavaşlar. Çıkış kuvveti çalışma basıncıyla ilgilidir. Yüksek güvenilirlik, ancak hava beslemesi kesildikten sonra valfin bakımı yapılamaz (tutma valfi eklendikten sonra bakımı yapılabilir). Alt bölüm kontrolü ve program kontrolünü sağlamak elverişsizdir. Denetim ve bakım basit, çevreye iyi uyum. Çıkış gücü büyüktür. Patlamaya dayanıklı fonksiyonu ile.