Elektrikli vana detaylı çalışma yöntemleri elektrikli vana dikkate alınmalıdır

Elektrikli vana ayrıntılı çalışma yöntemleri elektrikli vana dikkate alınmalıdır İyi bir makine, doğru kontrol yöntemlerine sahip olmak için, asıl önemli olan kontrolden önce yeterli hazırlık çalışmasına sahip olmaktır. Elektrikli vananın detaylı çalışma yöntemi, aşağıda detaylı olarak anlatıldığı gibi, operasyon öncesi hazırlık çalışmalarını ve operasyon iki parçalı olduğunda dikkat edilmesi gereken hususları içerir: 1. Manipülasyon öncesi hazırlık çalışması 1. Vanayı çalıştırmadan önce, gerçekten çalıştırma talimatlarını okuyun. 2. Çalıştırmadan önce gaz akışı temiz olmalı ve vana açma kapama işareti kontrol edilmelidir. 3, elektrikli vananın nemli olup olmadığını görmek için elektrik vanasının görünümünü kontrol edin, eğer kuru işlemden nemliyse; Zamanında çözülmesi gereken başka problemler varsa, arıza çalışmasıyla değil. 4. 3 aydan fazla kullanım dışı kalan elektrikli cihaz için çalıştırmadan önce debriyajı kontrol ediniz, kolun manuel konumda olduğunu teyit ediniz ve ardından motorun izolasyonunu, direksiyonunu ve elektrik hatlarını kontrol ediniz. İki, elektrikli valf çalıştırma önlemleri 1. Çalıştırırken, debriyaj kolunun ilgili konumda olduğundan emin olun. 2. Elektrik vanası kontrol odasından kontrol ediliyorsa, transfer anahtarını UZAKTAN konumuna getirin ve ardından elektrik vanasının anahtarını SCADA sistemi aracılığıyla kontrol edin. 3, eğer manüel kontrol ise, transfer anahtarı LOC> 4'teyse, saha kontrol vanasının kullanımı, vana açma ve kapama göstergesini ve gövde çalışmasını denetlemeli, vana açma ve kapama derecesi gereksinimleri karşılamalıdır. 5, tamamen kapalı vananın saha kontrolünün kullanılması, vana yerine kapanmadan önce elektrikli vanayı durdurmalı, vanayı yerinde kapatmak için kullanmalıdır. 6, valfi ayarladıktan sonra strok ve süper tork kontrol cihazı, valfi tamamen açık veya tamamen kapalı, valf anahtarının dinlenmeden pozisyona getirilmesi gibi strok kontrolünün denetimine dikkat etmeli, derhal manuel acil kapatma yapılmalıdır . 7. Vanayı açma ve kapatma işleminde, sinyal gösterge ışığının yanlış olduğu ve vananın anormal bir ses çıkardığı tespit edildiğinde, zamanında kontrol için durdurulmalıdır. 8. Başarılı bir çalışmanın ardından elektrikli vananın güç kaynağı kapatılmalıdır. 9. Aynı anda birden fazla vanayı çalıştırırken işlem sırasına dikkat etmeli ve üretim süreci gereksinimlerini karşılamalıyız. 10. Bypass vanası ile daha büyük çaplı bir vana açarken, iki uç arasındaki basınç farkı büyükse, basıncı ayarlamak için önce bypass vanası, ardından ana vana açılmalıdır: ana vana açıldıktan sonra bypass vanası açılmalıdır. vana derhal kapatılmalıdır. 11. Pigging topunu (cihazı) alırken ve gönderirken içinden geçtiği küresel vananın tamamen açık olması gerekir. 12, kontrol küresel vana, sürgülü vana, küresel vana, kelebek vana yalnızca tamamen açılabilir veya kapatılabilir, ayarlanması kesinlikle yasaktır. 13. Sürgülü vana, stop vanası ve plakalı vananın çalıştırılması sürecinde, kapatıldığında veya açıldığında üst ölü noktaya veya alt ölü noktaya kadar 1/2 ~ 1 daire dönmelidir. Boru hattı mühendisliğinde elektrikli vanaların doğru seçimi, kullanım gereksinimlerini karşılamanın ön koşullarından biridir. Kullanılan elektrikli vananın doğru seçilmemesi kullanımı etkilemediği gibi olumsuz sonuçlara veya ciddi kayıplara da yol açabilir. Bu nedenle boru hattı mühendisliği tasarımında elektrikli vananın doğru seçilmesi gerekir. Boru hattı parametrelerine ek olarak, elektrikli vana, işinin çevresel koşullarına da özellikle dikkat etmelidir. Elektrikli vanadaki elektrikli cihaz mekanik ve elektrikli bir ekipman olduğundan, çalışma koşulları çalışma ortamından büyük ölçüde etkilenir. Normal koşullar altında, çalışma ortamındaki elektrikli vana aşağıdaki tiplere sahiptir: 1, iç mekan kurulumu veya koruyucu önlemlerle dış mekan kullanımı; 2, dış mekan kurulumu, rüzgar, kum, yağmur, güneş ışığı ve diğer korozyon; 3, yanıcı, patlayıcı gaz veya toz ortamıyla; 4, sıcak ve nemli bölge, kuru tropikal ortam; 5, boru hattı ortamının sıcaklığı 480 ° C veya üzeri kadar yüksektir; 6, ortam sıcaklığı -20°C'nin altındadır; 7. Su basması veya suya batırılması kolaydır; 8, radyoaktif madde (nükleer enerji santralleri ve radyoaktif madde test ekipmanı) ortamı ile; 9. Gemi veya rıhtımdaki ortam (tuz spreyi, küf, ıslak); 10, şiddetli titreşim durumlarıyla; 11, yangına yatkın durumlar; Yukarıdaki ortamdaki elektrikli vananın elektrikli cihaz yapısı, malzemeleri ve koruyucu önlemleri farklıdır. Bu nedenle ilgili valf elektrik cihazı yukarıdaki çalışma ortamına göre seçilmelidir. Mühendislik kontrol gereksinimlerine göre, elektrikli vananın kontrol işlevi elektrikli cihaz tarafından tamamlanır. Elektrikli valf kullanmanın amacı, yapay olmayan elektrik kontrolü veya bilgisayar kontrolü elde etmek için valf bağlantısını açmak, kapatmak ve ayarlamaktır. Elektrikli cihazların mevcut kullanımı sadece insan gücünden tasarruf etmek için değildir. Farklı üreticilerin ürünlerinin işlevi ve kalitesi farklı olduğundan elektrikli cihazların seçimi ve vanaların seçimi mühendislik eşitliği açısından önemlidir. Üç, elektrikli vananın elektrik kontrolü, endüstriyel otomasyon gereksinimleri seviyesinin sürekli ilerlemesi nedeniyle, bir taraf giderek daha fazla elektrikli vana kullanımıyla karşı karşıya, diğer taraf ise elektrikli vananın kontrol gereksinimlerinin artmasıyla karşı karşıya kalıyor ve daha yüksek, giderek daha karmaşık. Böylece tasarımın elektrik kontrol kısmındaki elektrik valfi de sürekli güncellenmektedir. Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve bilgisayarın yaygınlaşmasıyla birlikte yeni ve çeşitli elektriksel kontrol yöntemleri artmaya devam edecektir. Elektrikli vananın genel kontrolünün değerlendirilmesi için elektrikli vananın kontrol modunun seçimine dikkat edilmelidir. Örneğin, projenin ihtiyaçlarına göre, merkezi kontrol modunun kullanılıp kullanılmayacağı, hala tek bir kontrol modu olup olmadığı, diğer ekipmanlara bağlanılıp bağlanılmayacağı, program kontrolünün hala bilgisayar programı kontrolünün uygulaması olup olmadığı, kontrolü prensip farklıdır. Vana elektrikli cihaz üreticisi tarafından verilen örnek, ölçekli elektrik kontrol prensibidir, bu nedenle kullanım kısmı, teknik gereklilikleri açıklığa kavuşturmak için elektrikli cihaz üreticisine teknik açıklama yapılmalıdır. Ayrıca elektrikli vana seçerken ilave elektrikli vana kontrolörü satın alıp almayacağımızı da düşünmeliyiz. Genel olarak denetleyici ayrı olarak satın alınır. Çoğu durumda, tek bir kontrol kullanıldığında, bir kontrol cihazı satın almak gerekir çünkü bir kontrol cihazının satın alınması, kullanıcının kendi tasarımı ve imalatından daha kolay ve daha ucuzdur. Elektrik kontrol fonksiyonu mühendislik tasarım gereksinimlerini karşılayamadığında, değişiklik yapılması veya yeniden tasarlanması için üretim tesisine havale edilmelidir. Valf elektrikli cihazı, valf program kontrolünü, otomatik kontrolü ve uzaktan kontrolü gerçekleştirmek için vazgeçilmez bir ekipmandır. Hareket süreci strok, tork veya eksenel itme kuvvetinin boyutu ile kontrol edilebilir. Valf elektrikli cihazının çalışma özellikleri ve kullanım oranı, vananın tipine, cihazın çalışma spesifikasyonuna ve vananın boru hattı veya ekipmandaki konumuna bağlı olduğundan, vana elektrikli cihazının doğru seçimi, Aşırı yük fenomenini önleyin (çalışma torku kontrol torkundan daha yüksektir). Genellikle, elektrikli vana cihazının doğru seçimi aşağıdakilere dayanır: Çalışma torku Çalışma torku, vana elektrikli cihazının seçimi için ana parametredir ve elektrikli cihazın çıkış torku, torkun 1.21.5 katı olmalıdır. Valf çalıştırma karşılaştırıcısı. İtme valfi elektrikli cihazını kontrol etmek için iki tür ana makine yapısı vardır: biri itme diski ile yapılandırılmamış, doğrudan çıkış torku; Diğeri ise itme diskinin konfigürasyonudur; çıkış torku, itme diski gövde somunundan çıkış itme kuvvetine aktarılır. Çıkış mili döner halka numarası valf elektrik cihazı çıkış mili döner halka numarası ve valf gövdesi adımının nominal çapı, M=H/ZS hesaplamasına göre diş numarası (elektrikli cihaz için M, toplam döner halka sayısı ile karşılanmalıdır) , H valf açıklığı yüksekliği için, S valf gövdesi tahrik diş adımı için, Z valf gövdesi diş numarası için). Çok turlu açık çubuklu vanalar için gövde çapı, eğer elektrikli cihaz nispeten büyük gövde çapının vananın valf gövdesinden geçememesine izin veriyorsa, elektrikli bir valfe monte edilemez. Bu nedenle elektrikli cihazın içi boş çıkış milinin iç çapı, açık çubuklu vananın sapının dış çapından büyük olmalıdır. Döner valfler ve çok döner valfler bölümündeki koyu çubuk valfler için, valf gövdesinin çapının dikkate alınması gerekli olmasa da, valf gövdesinin çapı ve kama yolunun boyutu da değerlendirmede tam olarak dikkate alınmalıdır. Montajın normal şekilde çalışabilmesi için seçim. Çıkış hız valfinin açılma ve kapanma hızı çok hızlıysa, su darbesi olgusunun oluşması kolaydır. Bu nedenle farklı kullanım koşullarına göre uygun açılma ve kapanma hızı seçilmelidir. Valf elektrikli cihazının özel gereksinimleri vardır, yani torku veya eksenel kuvveti sınırlayabilmelidir. Genel olarak valf elektrikli cihazı tork sınırlayıcı bir kaplin kullanır. Elektrikli cihazın özellikleri belirlendiğinde kontrol torku da belirlenir. Genellikle önceden belirlenen çalışma süresinde motor aşırı yüklenmez. Ancak aşağıdaki durumlar aşırı yüke yol açabilir: Birincisi, güç kaynağı düşüktür, gerekli torku alamamaktadır, böylece motor durmaktadır; İkincisi, tork sınırlama mekanizması, torkun geri kalanından daha büyük olacak şekilde yanlış ayarlanmıştır, bu da sürekli aşırı torka neden olur, böylece motor hareketsiz kalır; Üçüncüsü, aralıklı kullanım, oluşturulan ısı tasarrufu, motor sıcaklığının takdirinden daha fazladır; Dördüncüsü, tork sınırlama mekanizmasının devresi bir nedenden dolayı arızalanır, dolayısıyla tork çok büyüktür; Beşincisi, ortam sıcaklığının kullanımı çok yüksektir, bu nedenle motorun ısı kapasitesi nispeten azalır. Geçmişte motor koruma yöntemi sigorta, aşırı akım rölesi, termik röle, termostat vb. kullanmaktı ancak bu yöntemlerin avantaj ve dezavantajları vardı. Değişken yüklü elektrikli cihazlar için güvenilir bir koruma yöntemi yoktur. Bu nedenle, iki türde özetlenen çeşitli kombinasyon yöntemlerinin kullanılması gerekir: Birincisi, motor giriş akımının artışını veya azalmasını belirlemek; İkincisi ise motorun kendi ateşini belirlemektir. Bu iki yol, motorun ısı kapasitesi ne olursa olsun, verilen zaman aralığını dikkate alır. Genellikle aşırı yüke karşı temel koruma yöntemi şu şekildedir: Sürekli motor çalışmasının veya nokta çalışmasının aşırı yük koruması için termostat kullanılır; Motor blokajının korunması için termik röle kullanılır; Kısa devre kazalarında sigorta veya aşırı akım rölesi kullanılır.