Gaz vanası, silindir temizleme adımları genel vana karbon çeliği dövme teknik koşulları

Gaz vanası, silindir temizleme adımları genel vana karbon çeliği dövme teknik koşulları Gaz vanası ve çelik silindir vanasının temizliği, vananın parça ve bileşenlerinin montajından önce yapılması gereken bir şeydir. Bu süreç birkaç katı adımla tamamlanabilir. Bu adımlarda ihmal varsa ileriki kullanımlarda gizli tehlikelere yol açma ihtimali çok yüksektir. Gaz vanasının ve çelik silindir vanasının temizliği, vananın parça ve bileşenlerinin montajından önce yapılması gereken bir şeydir. Bu süreç birkaç katı adımla tamamlanabilir. Bu adımlarda ihmal varsa ileriki kullanımlarda gizli tehlikelere yol açma ihtimali çok yüksektir. Gaz vanaları ve silindirleri için temizleme prosedürleri Özel adımlar: 1. İşleme gerekliliklerine göre, bazı parçaların yüzeydeki çapakların işlenmesi olmadan cilalanması gerekir. Tüm parçalar yağdan arındırılır 3. Yağdan arındırma işleminden sonra asitle temizleme pasivasyonu gerçekleştirilir ve temizlik maddesi temizlenmez. fosfor içerir 4 Pasifleştirmeden sonra saf suyla durulayın, ilaç kalıntısı yok, karbon çeliği parçalar bu adımı atlayın 5 Parçaları dokunmamış bir bezle tek tek kurutun. Parçaların yüzeyini tel yünle bırakmayın veya temiz nitrojenle fön makinesiyle kurutmayın. 6 Parçaları, kirli renk kalmayıncaya kadar, analitik saf alkolle lekelenmiş dokunmamış bez veya hassas filtre kağıdıyla tek tek silin. Yukarıdaki adımları okuyun, sanırım anladınız, şişe vanasının kalitesini, güvenlik standartlarını, her bağlantıda titiz davranmalısınız, çünkü ancak bu şekilde kullanıcı güvenliği ve müşteri işletmesi sorumludur! Genel vanalar, flanşlar, boru bağlantı parçaları ve diğer sıkıştırma karbon çeliği dövme gereksinimleri, test yöntemleri, muayene kuralları, sipariş gereksinimleri, işaretler ve kalite sertifikaları için karbon çeliği dövmeleri için Teknik Koşullar. Külçe, zararlı kusurları (büzülme, ayrılma, katlanma vb. dahil) önlemek için yeterli kesici uçlara sahip olacaktır. Dövme, dövme parçaların tasarım ve teknik gereksinimleri karşılayacak şekilde tam deformasyonunu sağlayacaktır. Dövme sırasında dövme parçaların faz değişim sıcaklığı aralığından geçerken yavaş yavaş soğuması sağlanmalıdır. Dövme nihayet oluşturulduktan sonra, belirtilen ısıl işlemin gerçekleştirilebilmesi için 500 ° C'nin altına soğutulması gerekir. Bu standardın kapsamı, vanalar, flanşlar ve boru bağlantı parçaları gibi genel sıkıştırma karbon çeliği dövme parçalarına yönelik gereksinimleri, test yöntemlerini, muayene kurallarını, sipariş gerekliliklerini, işaretleri ve kalite sertifikalarını belirtir. Bu standart, vanalar, flanşlar ve boru bağlantı parçaları (bundan sonra dövme olarak anılacaktır) gibi genel sıkıştırma karbon çeliği dövme parçalarına uygulanır. Sıkıştırılmamış dövmeler referans alınarak yapılabilir. Normatif referans belgesi Aşağıdaki belgeler, ahşap Standardına atıfta bulunarak bu standardın şartlarını oluşturmaktadır. Ek açıklama sırasında alıntı yapılan belgelerde yapılan sonraki tüm değişiklikler (hatalar hariç) veya değişiklikler bu standart için geçerli değildir. Ancak ahşap Standardı kapsamında bir anlaşmaya taraf olanların, belgelerin bu versiyonlarının kullanımını araştırması teşvik edilmektedir. Tarihsiz referansların versiyonları bu standarda uygulanabilir. GB 150 çelik basınçlı kap GB/T 228 Metalik malzemeler - Oda sıcaklığında çekme testi yöntemi (GB/T 228-2000, eşdeğer ISO 6892:1998) GB/T 229 Metal Charpy çentik darbe testi yöntemi Metalik Brinell sertlik testleri - Bölüm 1: Test yöntemleri (GB/ T231.1-2002,eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 kütle karbon yapısal çeliği GB/T2975 Çelik ve Çelik Ürünlerin mekanik özellik testi için numune alma konumu ve numune hazırlama (GB/T 2975) -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Genel valf basınç testi (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 karbonlu ve düşük alaşımlı çelik dövmeli basınçlı kap JB 4730 basınçlı kap tahribatsız muayene ASTM A105 / A1055:2003 Boru Parçaları için Karbon Çeliği dövme parçaları gereksinimleri Genel Gereklilikler Tablo 1 hükümlerine göre dövme malzemesi seçimi, bunun yerine karşılaştırılabilir özelliklere sahip diğer malzemeler kullanılabilir. Tablo 1 Malzeme kalitesi dövme Dövme çeliği çelik olacaktır. Külçe, zararlı kusurları (büzülme, ayrılma, katlanma vb. dahil) önlemek için yeterli kesici uçlara sahip olacaktır. Dövme, dövme parçaların tasarım ve teknik gereksinimleri karşılayacak şekilde tam deformasyonunu sağlayacaktır. Dövme sırasında dövme parçaların faz değişim sıcaklığı aralığından geçerken yavaş yavaş soğumaları sağlanmalıdır. Dövme nihayet oluşturulduktan sonra, belirtilen ısıl işlemin gerçekleştirilebilmesi için 500 ° C'nin altına soğutulması gerekir. Isıl işlem Nominal basıncı PN20'yi aşan dövme parçalar ve basınç sınıfı olmayan flanşlar ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Isıl işlem yöntemleri tavlama, normalleştirme veya normalleştirme ve temperlemedir. 25. A105 çeliğinin ısıl işlem sıcaklığı Tablo 2'deki değerlere bakılabilir. Diğer malzemeler ilgili standartlara göre yapılacaktır. Tablo 2 Isıl işlem sıcaklığı Kimyasal bileşim Kimyasal bileşim Tablo 3'ün gerekliliklerini karşılayacaktır. GB/T 699 düzenlemelerine göre diğer malzemelerin kimyasal bileşimi. Tablo 3 Kimyasal bileşim Belirtilen karbon içeriği %0,35'in altında olduğunda, her 0,01I karbon içeriği azaltımı için, %1,35'in üzerine çıkana kadar öngörülen %1,05 manganez içeriğine %0,06 manganez içeriğinin eklenmesine izin verilir. Cu,Ni,Cr ve Mo.v içeriğinin toplamı %1,0 Cr'yi, Mo içeriğinin toplamı ise %0,32'yi geçmemelidir.