Основно управление на оборудването "изтичане"

Управлението на безопасно и цивилизовано производство включва изтичане на масло, изтичане на вода, изтичане на пара, изтичане на дим, изтичане на пепел, изтичане на въглища, изтичане на прах и изтичане на газ, което наричаме „течане, излъчване, капене и изтичане“. Днес ние обобщаваме някои превантивни мерки за "течане, излъчване, капене и изтичане" за справка. I превантивни мерки за изтичане на вода и пара от клапани. 1. Всички вентили трябва да бъдат подложени на различни нива на хидростатичен тест след влизане в завода. 2. Вентилите, които трябва да бъдат разглобени за поддръжка, трябва да бъдат шлифовани. 3. В процеса на поддръжка е необходимо внимателно да се провери дали уплътнението е добавено и дали уплътнението е затегнато. 4. Преди монтажа на вентила, проверете дали има прах, пясък, железен оксид и други предмети вътре в клапана. Ако има някои от горните дребни неща, те трябва да бъдат почистени преди монтажа. 5. Всички вентили трябва да бъдат оборудвани с уплътнение от съответния клас преди монтажа. 6. При монтиране на вратата с фланец, крепежните елементи трябва да бъдат затегнати. При затягане на болтовете на фланеца те трябва да бъдат затегнати в симетрична посока на свой ред. 7. В процеса на монтиране на вентила всички клапани трябва да бъдат монтирани правилно според системата и налягането, а произволното и смесено монтиране е строго забранено. Всички вентили трябва да бъдат номерирани и записани според системата преди монтажа. II Предпазни мерки при изтичане на въглищен прах. 1. Всички фланци трябва да бъдат монтирани с уплътнителни материали. 2. Зоните, предразположени към изтичане на прах, са въглищният клапан на входа и изхода на пулверизатора, захранващото устройство за въглища, фланецът на производителя и всички части с фланцова връзка. Поради тази причина всички части на оборудването на всички производители, които желаят да изпускат прах, трябва да бъдат подробно проверени, а тези без уплътнителни материали да бъдат добавени два пъти и крепежните елементи да бъдат затегнати. 3. Трябва да се вземат следните мерки за изтичане на въглищен прах в завареното съединение на тръба за въглищен прах. 3.1 преди заваряване зоната на заваряване трябва да бъде внимателно полирана до метален блясък и жлебът, необходим за заваряване. 3.2 преди челно съединение хлабината на челното съединение трябва да бъде запазена и принудителното челно съединение е строго забранено. 3.3 заваръчните материали трябва да се използват правилно и предварителното загряване трябва да се извършва според изискванията при студено време. III Превантивни мерки за изтичане на маслена система и изтичане на масло. 1. По време на монтажа на нефтопровода всички фланцови съединения или съединителни съединения с винтова резба трябва да бъдат оборудвани с маслоустойчива гумена подложка или маслоустойчива азбестова подложка. 2. Точките на изтичане на маслената система са концентрирани главно върху фланеца и съединението с резба, така че болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно, когато монтирате фланеца. Предотвратете изтичане или разхлабване. 3. В процеса на филтриране на маслото персоналът по поддръжката трябва винаги да се придържа към работния пост и е строго забранено да напуска поста и да пресича поста. 4. Спрете масления филтър, преди да смените маслената филтърна хартия. 5. Когато монтирате временната свързваща тръба на масления филтър (прозрачен маркуч от пластмаса с висока якост), съединението трябва да бъде здраво закрепено с оловна жица, за да се предотврати изскачането на маслото, след като масленият филтър работи дълго време. IV. предотвратявайте образуването на пяна, отделянето, капенето и изтичането на оборудването и тръбните фитинги със следните превантивни мерки: За уплътнение на фланеца над 1.2.5mpa трябва да се използва метално уплътнение за навиване. 2.1.0mpa-2.5mpa уплътнение на фланеца трябва да бъде азбестово уплътнение и боядисано с черен оловен прах. 3.1.0mpa уплътнение на фланеца на водопровода трябва да бъде гумено уплътнение и боядисано с черен оловен прах. 4. Опаковката на водната помпа трябва да бъде тефлонова композитна опаковка. 5. Азбестовото въже, използвано в уплътнителните части на въглищните тръби за дим и въздух, трябва да бъде усукано и плавно добавено към повърхността на съединението наведнъж. Строго е забранено добавянето му със сила след затягане на винтовете. V. следните мерки трябва да бъдат взети за отстраняване на вътрешния теч на вентила: (следните мерки трябва да бъдат взети за предотвратяване на теча на вентила) 1. Инсталирайте тръбопровода, почистете нагара от железен оксид и вътрешната стена на тръбопровода без други предмети и се уверете, че вътрешната стена на тръбопровода е чиста. 2. Уверете се, че вентилите, влизащи в обекта, трябва да бъдат подложени на 100% хидростатичен тест. 3. Всички вентили (с изключение на входния клапан) трябва да бъдат разглобени за проверка, шлайфане и поддръжка и трябва да бъдат направени записи и маркировки за проследимост. Важните клапани трябва да бъдат изброени подробно за вторично приемане, така че да отговарят на изискванията за "щамповане, проверка и запис". ❖ ако е пропуснато, защо? (1) контактът между отварящата и затварящата част и двете уплътнителни повърхности на леглото на клапана; (2) монтажната позиция на уплътнението, стеблото и салниковата кутия; (3) връзка между корпуса на клапана и капака Предишното изтичане се нарича вътрешно изтичане, което означава, че вентилът не е плътно затворен, което ще повлияе на способността на клапана да прекъсва средата. Последните две течове се наричат ​​течове, т.е. течовете на средата преминават от вътрешната към външната страна на клапана. Изтичането ще причини материални загуби, замърсяване на околната среда и дори инциденти.