Guía de instalación de válvulas y método práctico de conexión Método para el tratamiento de fugas externas de válvulas de centrales eléctricas

Guía de instalación de válvulas y método de conexión práctico Método para el tratamiento de fugas externas de válvulas de centrales eléctricas Soldadura en caliente y soldadura fuerte con plata Es importante recordar el uso recomendado de la válvula y analizar el entorno de aplicación para determinar qué válvula es la más adecuada para la instalación. Antes de instalar la válvula correcta, lea la guía de instalación para evitar daños a la válvula y garantizar su pleno rendimiento. 1. Corte la tubería verticalmente, recorte y elimine las rebabas y mida el diámetro de la tubería. 2. Cepille las tuberías y las piezas cortantes con una gasa o alambre de acero para que la superficie del metal brille. No se recomienda el terciopelo de acero. 3. Aplique fundente al exterior de la tubería y al interior de la cubierta de soldadura. El fundente debe cubrir completamente la superficie de soldadura. Utilice fundente con moderación. 4. Asegúrese de que la válvula esté abierta. Calienta la tubería primero. Transfiera tanto calor como sea posible desde la tubería a la válvula. Evite tiempos prolongados de calentamiento de la propia válvula. 4A. Método de soldadura fuerte con plata: Conjunto de piezas a soldar. Si se permite que las piezas recubiertas con fundente permanezcan en posición vertical, la humedad del fundente se evaporará y el fundente seco se desprenderá fácilmente, dejando las superficies metálicas expuestas vulnerables a la oxidación. En el montaje de la conexión, inserte el tubo en la carcasa hasta que encuentre una obstrucción. El montaje es para garantizar que haya un soporte firme para mantener una posición recta durante toda la operación de soldadura. Nota: Para válvulas de tamaño nominal de 1 "o mayor, es difícil calentar la conexión a la temperatura requerida de una sola vez. Para mantener una temperatura normal en un área grande, generalmente se requieren dos soldaduras. Precalentamiento adecuado de todo el Se recomienda usar llama de acetileno para calentar las piezas de conexión en el área de la carcasa. Calentar la tubería comenzando a 1 pulgada de la válvula, luego flamear la tubería hacia arriba y hacia abajo alternativamente una distancia corta alrededor de la tubería, girando la tubería en un ángulo apropiado para evitar quemaduras. a través de la tubería. La llama debe moverse continuamente y no debe permitirse que permanezca en un solo punto. Hornee la base del manguito de la válvula con la llama y caliente uniformemente la válvula y la tubería hasta que el flujo en la válvula ya no emita ningún sonido. Cuando el fundente sea líquido y translúcido en la tubería y la válvula, comience a calentar la llama hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje de la junta para mantener la junta caliente, especialmente en la base del manguito de la válvula. 5. Utilice soldadura adecuada. : si usa soldadura de alambre, use soldadura de 3/4 "para válvulas de diámetro nominal de 3/4", etc. Si se usa demasiada soldadura, parte de ella puede fluir a través de la barrera de la tubería y obstruir el área del sello. Las aleaciones de soldadura y soldadura fuerte continúan fluyendo a medida que se instalan las uniones 5a. Método de soldadura fuerte con plata: alambre o varilla de soldadura por puntos en el casquillo del tubo en la válvula. Retire la llama de la varilla o alambre cuando entre en la junta. Mueva la llama hacia adelante y hacia atrás a medida que la aleación fluye hacia la junta. Cuando se alcanza la temperatura adecuada, la aleación fluirá rápida y fácilmente hacia el espacio entre la carcasa de la tubería y el manguito de la válvula. Cuando se llena la junta, los bordes de la aleación soldada son visibles. 6. Cuando la soldadura esté pegajosa, limpie el exceso de soldadura con un cepillo. Cuando la soldadura se enfríe, coloque una tira alrededor del extremo de la válvula. Soldadura con plata La resistencia de la unión de soldadura puede no ser buena si se utilizan diferentes materiales de soldadura, dependiendo de la limpieza y el mantenimiento exhaustivos y normales entre la carcasa y el manguito de la válvula. Se requiere que las tolerancias mecánicas y la suavidad de la superficie del diámetro interno de los manguitos de válvula soldados con plata sean muy precisos para garantizar una adhesión adecuada. Nota: Los residuos del medio de limpieza deben observarse cuidadosamente durante la limpieza y durante el proceso. Soldar sobre superficies que han sido sucias o limpiadas inadecuadamente no es satisfactorio porque las aleaciones de plata para soldadura fuerte no fluyen sobre los óxidos ni se adhieren a ellos, y las superficies grasosas y expuestas tienden a oxidarse y causan huecos y residuos que rechazan el fundente. Conexiones roscadas La acumulación de escoria, suciedad o cualquier material externo en la tubería puede interferir con la eficiencia de la válvula y dañar seriamente los componentes críticos de la válvula. El interior de la tubería debe limpiarse a fondo con aire o vapor. Al roscar la tubería, mida el tamaño y la longitud de la rosca de la tubería para evitar llenar la tubería con el asiento y el disco. Limpie a fondo los extremos de las roscas para detectar depósitos dañinos de acero o hierro. Si desea una soldadura más fuerte, use cinta de teflón o adhesivo para tuberías. El adhesivo para tuberías debe usarse con moderación en las roscas de las tuberías, pero no en las roscas de las válvulas. No permita que ningún adhesivo para tuberías entre en el cuerpo para evitar daños al disco y al asiento. Antes de la instalación, corte el flujo a través de la válvula para permitir que la válvula funcione correctamente. Cierre la válvula completamente antes de la instalación. Coloque la llave sobre la cabeza del perno hexagonal cerca de la tubería para evitar una posible distorsión. Después de la instalación de la válvula, soporte la línea: la línea combada puede deformar la válvula y causar fallas. Conexión de brida Para garantizar el montaje adecuado del cable de la válvula, siga los siguientes pasos. Primero limpie la junta con cuidado, luego instale sin apretar dos o tres pernos en la base. A continuación, inserte con cuidado la junta en la junta. Los pernos inferiores ayudan a colocar la junta y a mantenerla en su lugar. Luego, los pernos de inserción deben atornillarse en cruz, no en bucle, para ayudar a eliminar la concentración excesiva de presión. Después de un período de uso normal, revise y verifique que todos los pernos estén apretados y vuelva a apretarlos según sea necesario Método de tratamiento para fugas externas de la válvula de la central eléctrica 1. Fuga del empaque de la válvula El vástago y el empaque se moverán entre sí y esto se reflejará en el uso de la válvula. Cuantas más veces se abra y cierre la válvula, más movimiento habrá. Además, el efecto de la temperatura, la presión, etc. aumentará en gran medida la posibilidad de fugas en el empaque de la válvula; durante este tiempo, la presión del empaque disminuirá gradualmente, por lo que el envejecimiento y la elasticidad ya no existirán. Y el medio de presión se escapará por el espacio de contacto entre la empaquetadura y el vástago de la válvula. Si este problema no se soluciona adecuadamente, con el paso del tiempo, el condimento se eliminará y el vástago de la válvula se separará de la ranura, haciendo que la superficie de fuga sea cada vez más grande. 2. Fuga de la brida La fuga de la brida a menudo es causada por más de un aspecto, como que la presión de la junta de sellado no es suficiente, la rugosidad de la superficie de la junta y los requisitos de una cierta distancia, la deformación de la junta, lo que resulta en la junta de sellado y el La brida no alcanzó el contacto total y el espacio, entonces se producirá una fuga. Al mismo tiempo, el sellado de la superficie de la brida no es estricto debido a la deformación o alargamiento del perno, el envejecimiento de la junta, la disminución de la resiliencia, el agrietamiento, etc., que también pueden producir fugas. Además, los factores humanos también son las fugas en las bridas que requieren especial atención. Además, el cuerpo de válvula también puede producir problemas de fugas debido a limitaciones de espacio, no descritas aquí. 3. Métodos para manejar las fugas externas de las válvulas de las centrales eléctricas Fugas en la cámara de empaque con tratamiento de obturación por presión Hay muchas maneras de lidiar con las fugas externas de las válvulas de las centrales eléctricas, entre las cuales la seguridad del tipo de inyección con tecnología de obturación por presión es relativamente alta, lo que tiene Se han llegado a conclusiones más detalladas. Este método utiliza un dispositivo especial y herramientas de inyección hidráulica, el sellador se inyecta en el dispositivo y la parte de fuga de la superficie exterior formada por la cavidad de sellado, el efecto correctivo de los defectos de fuga es mejor y el tiempo utilizado es relativamente corto. Cuando la presión de inyección excede la presión del medio de fuga, detendrá fuertemente la fuga, de modo que la inyección desde el cuerpo de plástico al cuerpo elástico, en este momento la estructura de sellado tiene cierta elasticidad y hay una cierta presión específica. del sello de trabajo, la formación final del sello secundario, lo que sin duda aumenta el buen rendimiento del sellado. Los siguientes dos tipos de agentes de inyección de sellado se utilizan y promocionan ampliamente en China: (1) agente de inyección de sellado de curado térmico. El uso de esta inyección debe cumplir ciertas condiciones, es decir, la temperatura, la temperatura alcanza un cierto grado en el caso, el agente de inyección es un cuerpo elástico, el caso general es un sólido. (2) agente de inyección sellador que no cura con calor. Su ámbito de aplicación es muy amplio, se pueden operar todo tipo de condiciones de temperatura, también se puede instalar inyección de alta presión, la inyección y el llenado son mejores, la función de interruptor de válvula también se puede conservar bien. Cuando el espesor de la pared de la caja de empaque de la válvula es superior a 8 mm, el uso de presión de inyección para solucionar el problema de fugas se puede configurar directamente en el orificio de inyección de la pared de la caja de empaque de la válvula, la cavidad de sellado es la propia caja de empaque de la válvula, sellando La inyección puede desempeñar el mismo papel y embalaje. Encuentre una posición adecuada para abrir un orificio en la pared exterior de la caja de empaque de la válvula con un diámetro de 10,5 mm u 8,7 mm. Es importante destacar que este agujero no debe perforarse, con una distancia de 1-3 mm. Saque la broca y golpee con un grifo M12 o MIO. La válvula debe estar en la posición abierta y luego se debe seleccionar una broca de varilla larga, de 3 mm de diámetro, para perforar a través de la pared restante del empaque de la válvula y la fuga se expulsará en la dirección de la broca. La perforación tendrá un cierto riesgo, principalmente porque la temperatura o la presión es demasiado alta o contiene sustancias tóxicas expulsadas que causarán al personal ciertos daños, heridas leves y graves también amenazarán la seguridad de la vida, por lo que esto no se puede ignorar, antes perforar con deflector es un mejor método de control. Fuga de brida con tratamiento de obstrucción por presión Método de contención de alambre de cobre Este método es aplicable a las dos bridas. El espacio es pequeño, el espacio es uniforme, la presión del medio de fuga es baja con obstrucción por presión, la sombra de la junta del agente de inyección del perno se coloca en el perno retirado, dos son bajo, debería ser más de dos. Nota de instalación junta del agente no apriete todas las tuercas, pero para aflojar una e instalada después de una junta, luego apriete la tuerca inmediatamente, instale el agente de inyección de la junta, aquí no se resaltará, será necesario aflojar la tuerca de unión en Al mismo tiempo, debido a que la junta de sellado puede reducir la presión, aumentar las fugas, en casos graves, el material de la fuga volará las juntas. Si esto sucede, es difícil encontrar soluciones y el daño es incalculable. Fugas en el cuerpo de la válvula con tratamiento de obturación por presión 1. El método de unión Si se trata de una presión media y una pequeña fuga de las piezas del orificio de arena, primero puede pulir el brillo metálico alrededor del punto de fuga y luego usar un pasador cónico en el punto de fuga, con la herramienta adecuada. fuerza para conducir, principalmente para reducir fugas o taponamientos temporales. Los adhesivos se curan más rápido y se pueden usar para recubrir el pasador con adhesivos para crear un nuevo sello sólido que pueda evitar fugas hasta cierto punto. Si la presión media alta, la fuga es grande, se pueden sellar las operaciones, con el método de las herramientas de presión del techo, operando en el proceso de mecanismo de elevación fijado en un lado de la válvula, tornillo de alta presión, para hacer que la presión axial del tornillo superior sea el punto de fuga. Al girar el tornillo de presión, utilizando un tornillo de elevación, el extremo del remache mantiene la presión sobre la fuga, también es una forma eficaz de detener la fuga. Si la parte superior del remache es más pequeña que el área del punto de fuga, se puede colocar una lámina de metal blando debajo del remache. Cuando la fuga cesa, la superficie metálica alrededor del punto de fuga debe limpiarse a tiempo. 2. El método de soldadura Si en el cuerpo la fuga de presión media es baja, la cantidad de fuga es pequeña y el diámetro disponible es mayor que el doble que la tuerca, de modo que podamos evitar que la fuga de medio se escape de la tuerca. La tuerca se suelda en el cuerpo de la válvula, con pernos y tuercas de las mismas especificaciones, coloque un trozo de tapete de goma en la parte inferior de la tuerca o tapete de asbesto, atornillará el cable en la cinta superior atornillada a la tuerca, puede reducir efectivamente la ocurrencia. de fuga. Si la presión del medio de fuga del cuerpo de la válvula es alta, la fuga es grande, entonces el método de soldadura de drenaje es un mejor método. Primero con un trozo de placa de hierro, abra un orificio redondo en el medio, un orificio redondo con el diámetro de la válvula de aislamiento soldando en el orificio redondo de la placa de hierro, abra la válvula de aislamiento, el orificio central de la placa de hierro alineado con la fuga punto instalado en el cuerpo de la válvula, deje que el medio de fuga fluya fuera del orificio central de la placa de hierro y la válvula de aislamiento. Para que la superficie de laminación no sea buena, se puede usar en la superficie de laminación una almohadilla de caucho o asbesto, y luego soldar la placa de hierro alrededor del cuerpo de la válvula y luego cerrar la válvula de aislamiento, para que se pueda lograr el efecto de sellado también es mejor. .