Guida all'installazione delle valvole e metodo pratico di collegamento Metodo per il trattamento delle perdite esterne delle valvole delle centrali elettriche

Guida all'installazione delle valvole e metodo pratico di collegamento Metodo per il trattamento delle perdite esterne delle valvole delle centrali elettriche Saldatura a caldo e brasatura con argento È importante ricordare l'uso consigliato della valvola e analizzare l'ambiente di applicazione per determinare quale valvola è più adatta per l'installazione. Prima di installare la valvola corretta, leggere la guida all'installazione per evitare danni alla valvola e per garantire la piena prestazione della valvola. 1. Tagliare il tubo verticalmente, tagliare e rimuovere le bave e misurare il diametro del tubo. 2. Spazzolare i tubi e le parti taglienti con garza o filo di acciaio per far brillare la superficie metallica. Il velluto d'acciaio non è raccomandato. 3. Applicare il flusso all'esterno del tubo e all'interno del coperchio di saldatura. Il flusso deve coprire completamente la superficie di saldatura. Si prega di utilizzare il flusso con parsimonia. 4. Assicurarsi che la valvola sia aperta. Riscaldare prima il tubo. Trasferisci quanto più calore possibile dal tubo alla valvola. Evitare tempi di riscaldamento prolungati della valvola stessa. 4A. Metodo di brasatura all'argento: assemblaggio di parti da brasare. Se le parti rivestite con disossidante vengono lasciate in posizione verticale, l'umidità contenuta nel disossidante evaporerà e il disossidante secco si staccherà facilmente, lasciando le superfici metalliche esposte vulnerabili all'ossidazione. Nel montaggio del collegamento, inserire il tubo nell'involucro finché non incontra un'ostruzione. Il montaggio serve a garantire che vi sia un supporto solido per mantenere una posizione diritta durante tutta l'operazione di brasatura. Nota: per le valvole con dimensione nominale di 1 "o superiore, è difficile riscaldare il collegamento alla temperatura richiesta tutto in una volta. Per mantenere una temperatura normale su una vasta area, di solito sono necessarie due saldature. Preriscaldamento adeguato dell'intero Si consiglia la fiamma dell'acetilene per riscaldare le parti di collegamento. Riscaldare il tubo a partire da 1 pollice dalla valvola, quindi fiammare il tubo su e giù alternativamente per una breve distanza attorno al tubo, ruotando il tubo con un'angolazione adeguata per evitare bruciature. attraverso il tubo. La fiamma deve muoversi continuamente e non rimanere in un unico punto. Cuocere la base del manicotto della valvola con la fiamma e fiammare la valvola e il tubo fino a quando il flusso sulla valvola non emette più alcun rumore la valvola. Quando il flusso è liquido e traslucido sul tubo e sulla valvola, iniziare a cuocere la fiamma avanti e indietro lungo l'asse del giunto per mantenere caldo il giunto, soprattutto alla base del manicotto della valvola. 5. Utilizzare una saldatura adeguata : se si utilizza saldatura a filo, utilizzare saldatura da 3/4" per valvole con diametro nominale di 3/4", ecc. Se si utilizza troppa saldatura, una parte di essa potrebbe fluire attraverso la barriera del tubo e intasare l'area di tenuta. Le leghe per saldatura e brasatura continuano a fluire mentre i giunti vengono installati 5a. Metodo di brasatura all'argento: filo o barra per saldatura a punti sulla presa del tubo nella valvola. Rimuovere la fiamma dall'asta o dal filo non appena entra nel giunto. Muovere la fiamma avanti e indietro mentre la lega scorre nel giunto. Quando viene raggiunta la giusta temperatura, la lega scorrerà rapidamente e facilmente nello spazio tra l'alloggiamento del tubo e il manicotto della valvola. Quando il giunto è riempito, i bordi della lega saldata sono visibili. 6. Quando la saldatura è appiccicosa, rimuovere la saldatura in eccesso con un pennello. Quando la saldatura si raffredda, posiziona una striscia attorno all'estremità della valvola. Brasatura con argento La resistenza del giunto di brasatura potrebbe non essere buona se vengono utilizzati materiali di brasatura diversi, a seconda della normale ed approfondita pulizia e manutenzione tra l'involucro e il manicotto della valvola. Le tolleranze meccaniche e la levigatezza superficiale del diametro interno dei manicotti delle valvole brasati ad argento devono essere molto precise per garantire un'adesione adeguata. Nota: i residui del mezzo detergente devono essere attentamente osservati durante la pulizia e durante il processo. La saldatura su superfici che sono state sporche o pulite in modo improprio non è soddisfacente perché le leghe per brasatura all'argento non scorrono o non aderiscono agli ossidi e le superfici unte e le superfici esposte tendono a ossidarsi e causano vuoti e detriti che rifiutano il flusso. Connessioni filettate L'accumulo di scorie, sporco o qualsiasi materiale esterno nella tubazione può interferire con l'efficienza della valvola e danneggiare gravemente i componenti critici della valvola. L'interno del tubo deve essere pulito accuratamente con aria o vapore. Quando si maschia il tubo, misurare la dimensione e la lunghezza della filettatura del tubo per evitare di riempire il tubo con sede e disco. Pulire accuratamente le estremità della filettatura da eventuali depositi dannosi di acciaio o ferro. Se desideri una saldatura più forte, utilizza nastro di teflon o adesivo per tubi. L'adesivo per tubi deve essere utilizzato con parsimonia sulle filettature dei tubi, ma non su quelle delle valvole. Non consentire l'ingresso di adesivo per tubi nel corpo per evitare danni al disco e alla sede. Prima dell'installazione, interrompere il flusso attraverso la valvola per consentire il corretto funzionamento della valvola. Chiudere completamente la valvola prima dell'installazione. Posizionare la chiave sulla testa del bullone esagonale vicino al tubo per evitare possibili distorsioni. Dopo l'installazione della valvola, sostenere la linea: una linea cedevole può distorcere la valvola e causare guasti. Collegamento a flangia Per garantire il corretto assemblaggio del cavo della valvola, seguire i seguenti passaggi. Per prima cosa pulire attentamente il giunto, quindi installare senza stringere due o tre bulloni nella base. Successivamente, inserire con attenzione la guarnizione nel giunto. I bulloni inferiori aiutano a posizionare la guarnizione e a mantenerla in posizione. I bulloni di inserimento devono quindi essere avvitati a croce e non ad anello, per contribuire ad eliminare un'eccessiva concentrazione di pressione. Dopo un periodo di normale utilizzo, controllare e verificare che tutti i bulloni siano serrati e riserrati secondo necessità Metodo di trattamento per perdite esterne della valvola della centrale elettrica 1. Perdita della guarnizione della valvola Lo stelo e la guarnizione si muoveranno insieme e ciò si rifletterà l'uso della valvola. Più volte la valvola viene aperta e chiusa, maggiore sarà il movimento. Inoltre, l'effetto della temperatura, della pressione e così via aumenterà notevolmente la possibilità di perdite della guarnizione della valvola, durante questo periodo la pressione della guarnizione diminuirà gradualmente, quindi l'invecchiamento e l'elasticità non esisteranno più. E il mezzo di pressione fuoriuscirà dallo spazio di contatto tra la baderna e lo stelo della valvola. Se questo problema non viene risolto adeguatamente, con il passare del tempo il condimento verrà spazzato via e lo stelo della valvola si separerà dalla scanalatura, rendendo la superficie di perdita sempre più grande. 2. Perdita della flangia La perdita della flangia è spesso causata da più di un aspetto, come la pressione insufficiente della guarnizione di tenuta, la rugosità della superficie del giunto e i requisiti di una certa distanza, la deformazione della guarnizione, con conseguente guarnizione di tenuta e la flangia non ha raggiunto il contatto completo e si verifica una fessura, con conseguente perdita. Allo stesso tempo, la tenuta della superficie della flangia non è rigorosa a causa della deformazione o dell'allungamento dei bulloni, dell'invecchiamento della guarnizione, del calo di resilienza, della fessurazione, ecc., che possono anche produrre perdite. Inoltre, anche i fattori umani legati alle perdite della flangia richiedono particolare attenzione. Inoltre, il corpo della valvola può anche produrre problemi di perdite dovute a vincoli di spazio, non descritti qui. 3. Metodi per gestire le perdite esterne delle valvole delle centrali elettriche Perdite della camera di impaccamento con trattamento di tamponamento a pressione Esistono molti modi per gestire le perdite esterne delle valvole delle centrali elettriche, tra cui la sicurezza del tipo a iniezione con tecnologia di tamponamento a pressione è relativamente elevata, il che ha sono state tratte conclusioni più dettagliate. Questo metodo utilizza un dispositivo speciale e strumenti di iniezione idraulica, il sigillante viene iniettato nel dispositivo e la parte di perdita della superficie esterna formata dalla cavità di tenuta, l'effetto riparatore dei difetti di perdita è migliore e il tempo utilizzato è relativamente breve. Quando la pressione di iniezione supera la pressione del mezzo di perdita, arresta fortemente la perdita, in modo che l'iniezione dal corpo in plastica nel corpo elastico, in questo momento la struttura di tenuta abbia una certa elasticità e vi sia una certa pressione specifica della guarnizione di lavoro, la formazione finale della guarnizione secondaria, che senza dubbio aumenta le buone prestazioni di tenuta. I seguenti due tipi di agenti per iniezione sigillanti sono ampiamente utilizzati e promossi in Cina: (1) agente per iniezione sigillante termoindurente. L'uso di questa iniezione deve soddisfare determinate condizioni, ovvero la temperatura, la temperatura raggiunge un certo grado del caso, l'agente di iniezione è un corpo elastico, il caso generale è un solido. (2) agente di iniezione sigillante non termoindurente. Il suo campo di applicazione è molto ampio, è possibile utilizzare tutti i tipi di condizioni di temperatura, è possibile installare anche l'iniezione ad alta pressione, l'iniezione e il riempimento sono migliori, anche la funzione dell'interruttore della valvola può essere ben preservata. Quando lo spessore della parete del premistoppa della valvola è superiore a 8 mm, l'uso della pressione di iniezione per affrontare il problema delle perdite può essere impostato direttamente nel foro di iniezione della parete del premistoppa della valvola, la cavità di tenuta è la stessa premistoppa della valvola, sigillando l'iniezione può svolgere lo stesso ruolo e l'imballaggio. Trovare una posizione adeguata per aprire un foro nella parete esterna del premistoppa della valvola con un diametro di 10,5 mm o 8,7 mm. È importante sottolineare che questo foro non deve essere praticato completamente, con una distanza di 1-3 mm. Estrarre la punta e toccare con un maschio M12 o MIO. La valvola deve essere in posizione aperta e quindi selezionare una punta ad asta lunga, di 3 mm di diametro, per perforare la restante parete della guarnizione della valvola e la perdita verrà espulsa nella direzione della punta. La perforazione avrà un certo rischio, soprattutto perché la temperatura o la pressione sono troppo elevate o contengono sostanze tossiche espulse, causeranno al personale danni certi, ferite leggere e gravi metteranno a rischio la sicurezza della vita, quindi questo non può essere ignorato, prima la perforazione con il deflettore è un metodo di controllo migliore. Perdite dalla flangia con metodo di contenimento del filo di rame con trattamento di ostruzione a pressione Questo metodo è applicabile allo spazio tra le due flange è piccolo, lo spazio è uniforme, la pressione media della perdita è bassa con ostruzione a pressione, l'ombra del giunto dell'agente di iniezione del bullone posizionata sul bullone rimosso, due sono basso, dovrebbe essere più di due. Nota per l'installazione dell'agente per il giunto: non avvitare bene tutto il dado, ma per allentarlo e installarlo dopo un giunto, quindi serrare immediatamente il dado, installare l'agente per l'iniezione del giunto, qui non è da evidenziare sarà necessario allentare il dado di raccordo Allo stesso tempo, poiché la guarnizione di tenuta può ridurre la pressione, aumentare le perdite, nei casi più gravi, il materiale che perde fa saltare via le guarnizioni. Se ciò accade, i rimedi sono difficili da trovare e il danno è incalcolabile. Perdita del corpo valvola con trattamento di ostruzione della pressione 1. Il metodo di incollaggio Se si tratta di una perdita media o piccola di pressione dalle parti del foro di sabbia, è possibile prima lucidare la lucentezza del metallo attorno al punto di perdita, quindi utilizzare una spina conica sul punto di perdita, con l'appropriato forza per guidare, principalmente per ridurre perdite o intasamenti temporanei. Gli adesivi polimerizzano più velocemente e possono essere utilizzati per rivestire il perno con adesivi per creare un nuovo sigillo solido che possa prevenire in una certa misura le perdite. Se la pressione media è alta, la perdita è grande, può sigillare le operazioni, con il metodo degli strumenti a pressione sul tetto, operando nel processo di meccanismo di sollevamento fissato su un lato della valvola, vite ad alta pressione, fare in modo che la pressione assiale della vite superiore sia il punto di perdita , ruotando la vite di pressione, utilizzando la vite di sollevamento all'estremità del rivetto mantenendo la pressione sulla perdita, è anche un modo efficace per arrestare la perdita. Se la parte superiore del rivetto è più piccola dell'area del punto di perdita, è possibile posizionare una lamiera morbida sotto il rivetto. Quando la perdita si interrompe, la superficie metallica attorno al punto di perdita deve essere pulita in tempo. 2. Il metodo di saldatura Se il corpo ha una perdita di pressione media bassa, una piccola quantità di perdita e un diametro disponibile superiore a quello della perdita più del doppio del dado, in modo da poter far sì che la perdita del fluido fuoriesca dal dado, la saldatura del dado sul corpo della valvola, con bulloni e dadi con le stesse specifiche, posizionare un pezzo di tappetino di gomma sul fondo del dado o del tappetino in amianto, fisserà il filo sul nastro superiore avvitato nel dado, può ridurre efficacemente il verificarsi di perdite. Se la pressione media della perdita del corpo della valvola è elevata e la perdita è elevata, il metodo di saldatura con drenaggio è il metodo migliore. Innanzitutto con un pezzo di piastra di ferro, aprire un foro rotondo al centro, un foro rotondo con il diametro della saldatura della valvola di isolamento nel foro rotondo della piastra di ferro, aprire la valvola di isolamento, il foro centrale della piastra di ferro allineato con la perdita punto montato nel corpo della valvola, lasciare che il mezzo di perdita fuoriesca dal foro centrale della piastra di ferro e dalla valvola di isolamento. Poiché la superficie di laminazione non è buona, è possibile utilizzare sulla superficie di laminazione un tampone di gomma o amianto, quindi la piastra di ferro attorno alla saldatura del corpo della valvola, quindi chiudere la valvola di isolamento, in modo che anche l'effetto di tenuta possa essere migliore .