સાધનસામગ્રીનું મૂળભૂત સંચાલન "લિકેજ"

સલામત અને સુસંસ્કૃત ઉત્પાદનના સંચાલનમાં તેલ લિકેજ, પાણી લિકેજ, વરાળ લિકેજ, ધુમાડો લિકેજ, રાખ લિકેજ, કોલસા લિકેજ, પાવડર લિકેજ અને ગેસ લિકેજનો સમાવેશ થાય છે, જેને આપણે "ચાલવું, ઉત્સર્જન કરવું, ટપકવું અને લીક કરવું" કહીએ છીએ. આજે, અમે સંદર્ભ માટે "ચાલવું, ઉત્સર્જન કરવું, ટપકવું અને લીક કરવું" ના કેટલાક નિવારક પગલાંનો સારાંશ આપીએ છીએ. I વાલ્વના પાણી અને વરાળ લિકેજ માટે નિવારક પગલાં. 1. પ્લાન્ટમાં પ્રવેશ્યા પછી તમામ વાલ્વ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણના વિવિધ સ્તરોને આધીન હોવા જોઈએ. 2. જાળવણી માટે ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર હોય તેવા વાલ્વ ગ્રાઉન્ડ હોવા જોઈએ. 3. જાળવણીની પ્રક્રિયામાં, પેકિંગ ઉમેરવામાં આવ્યું છે કે કેમ અને પેકિંગ ગ્રંથિ કડક છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જરૂરી છે. 4. વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, વાલ્વની અંદર ધૂળ, રેતી, આયર્ન ઓક્સાઇડ અને અન્ય વસ્તુઓ છે કે કેમ તે તપાસો. જો ઉપરોક્ત કોઈપણ પ્રકારની વસ્તુઓ હોય, તો તેને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સાફ કરવી આવશ્યક છે. 5. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં બધા વાલ્વ અનુરૂપ ગ્રેડના ગાસ્કેટથી સજ્જ હોવા જોઈએ. 6. ફ્લેંજ બારણું સ્થાપિત કરતી વખતે, ફાસ્ટનર્સને કડક બનાવવું આવશ્યક છે. ફ્લેંજ બોલ્ટ્સને કડક કરતી વખતે, તેઓ બદલામાં સપ્રમાણ દિશામાં કડક હોવા જોઈએ. 7. વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રક્રિયામાં, બધા વાલ્વ સિસ્ટમ અને દબાણ અનુસાર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ, અને રેન્ડમ અને મિશ્ર ઇન્સ્ટોલેશન સખત પ્રતિબંધિત છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સિસ્ટમ અનુસાર બધા વાલ્વને ક્રમાંકિત અને રેકોર્ડ કરવા આવશ્યક છે. II પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાના લીકેજ માટે સાવચેતીઓ. 1. તમામ ફ્લેંજ્સને સીલિંગ સામગ્રી સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. 2. પલ્વરાઇઝરના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પરના કોલ વાલ્વ, કોલસા ફીડર, ઉત્પાદકનું ફ્લેંજ અને ફ્લેંજ કનેક્શન સાથેના તમામ ભાગો પાવડર લીકેજની સંભાવના ધરાવતા વિસ્તારો છે. આ કારણોસર, પાવડર લીક કરવા ઇચ્છુક તમામ ઉત્પાદકોના સાધનોના તમામ ભાગોનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને સીલિંગ સામગ્રી વિનાની સામગ્રીને બે વાર ઉમેરવામાં આવશે, અને ફાસ્ટનર્સને કડક કરવામાં આવશે. 3. પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાની પાઇપના વેલ્ડેડ જંકશન પર પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાના લીકેજ માટે નીચેના પગલાં લેવાશે. 3.1 વેલ્ડીંગ પહેલા, વેલ્ડીંગ વિસ્તારને મેટાલિક ચમક અને વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી ગ્રુવ માટે કાળજીપૂર્વક પોલીશ કરેલ હોવું જોઈએ. 3.2 બટ જોઈન્ટ પહેલાં, બટ્ટ જોઈન્ટ ક્લિયરન્સ આરક્ષિત હોવું જોઈએ અને ફરજિયાત બટ જોઈન્ટ સખત પ્રતિબંધિત છે. 3.3 વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ થવો જોઈએ, અને ઠંડા હવામાનમાં જરૂરિયાત મુજબ પ્રીહિટીંગ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. III ઓઇલ સિસ્ટમ લીકેજ અને ઓઇલ લીકેજ માટે નિવારક પગલાં. 1. ઓઇલ પાઇપલાઇનની સ્થાપના દરમિયાન, સ્ક્રુ થ્રેડ સાથેના તમામ ફ્લેંજ સાંધા અથવા યુનિયન સાંધાઓ તેલ પ્રતિરોધક રબર પેડ અથવા તેલ પ્રતિરોધક એસ્બેસ્ટોસ પેડથી સજ્જ હોવા જોઈએ. 2. ઓઇલ સિસ્ટમના લીકેજ પોઈન્ટ્સ મુખ્યત્વે ફ્લેંજ અને થ્રેડ સાથેના જોડાણ પર કેન્દ્રિત હોય છે, તેથી ફ્લેંજ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે બોલ્ટને સમાનરૂપે કડક કરવા જોઈએ. લિકેજ અથવા ઢીલાપણું અટકાવો. 3. ઓઇલ ફિલ્ટરિંગની પ્રક્રિયામાં, જાળવણી કર્મચારીઓએ હંમેશા કામની પોસ્ટને વળગી રહેવું જોઈએ, અને પોસ્ટ છોડીને પોસ્ટને પાર કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. 4. ઓઈલ ફિલ્ટર પેપર બદલતા પહેલા ઓઈલ ફિલ્ટરને રોકો. 5. કામચલાઉ તેલ ફિલ્ટર કનેક્ટિંગ પાઇપ (ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પ્લાસ્ટિકની પારદર્શક નળી) ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેલ ફિલ્ટર લાંબા સમય સુધી ચાલ્યા પછી તેલને કૂદકા મારતું અટકાવવા માટે સાંધાને લીડ વાયર સાથે મજબૂત રીતે બાંધવું આવશ્યક છે. IV. નીચેના નિવારક પગલાં સાથે સાધનો અને પાઇપ ફીટીંગ્સને ફોમિંગ, ઉત્સર્જન, ટપકતા અને લીક થવાથી અટકાવો: 1.2.5mpa થી ઉપરના ફ્લેંજ સીલિંગ ગાસ્કેટ માટે, મેટલ વિન્ડિંગ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. 2.1.0mpa-2.5mpa ફ્લેંજ ગાસ્કેટ એસ્બેસ્ટોસ ગાસ્કેટ હોવી જોઈએ અને કાળા લીડ પાવડરથી દોરવામાં આવશે. 3.1.0mpa વોટર પાઇપલાઇન ફ્લેંજ ગાસ્કેટ રબર ગાસ્કેટ હોવી જોઈએ અને કાળા લીડ પાવડરથી રંગવામાં આવશે. 4. પાણીના પંપનું પેકિંગ ટેફલોન સંયુક્ત પેકિંગ હોવું જોઈએ. 5. ધુમાડો અને એર કોલસાના પાઈપોના સીલિંગ ભાગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એસ્બેસ્ટોસ દોરડાને એક સમયે ટ્વિસ્ટ કરીને સંયુક્ત સપાટી પર સરળતાથી ઉમેરવામાં આવશે. સ્ક્રૂને કડક કર્યા પછી તેને બળપૂર્વક ઉમેરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. V. વાલ્વના આંતરિક લિકેજને દૂર કરવા માટે નીચેના પગલાં લેવામાં આવશે: (વાલ્વના લિકેજને રોકવા માટે નીચેના પગલાં લેવામાં આવશે) 1. પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલ કરો, આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ સાફ કરો વિવિધ વસ્તુઓ વિના, અને ખાતરી કરો કે પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ સ્વચ્છ છે. 2. ખાતરી કરો કે સાઇટમાં પ્રવેશતા વાલ્વ 100% હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધીન હોવા જોઈએ. 3. તમામ વાલ્વ (ઇનલેટ વાલ્વ સિવાય)ને નિરીક્ષણ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને જાળવણી માટે ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવશે અને ટ્રેસેબિલિટી માટે રેકોર્ડ્સ અને માર્કસ બનાવવામાં આવશે. મહત્વપૂર્ણ વાલ્વને ગૌણ સ્વીકૃતિ માટે વિગતવાર સૂચિબદ્ધ કરવામાં આવશે, જેથી "સ્ટેમ્પિંગ, નિરીક્ષણ અને રેકોર્ડિંગ" ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય. ❖ જો તે ચૂકી જાય, તો શા માટે? (1) શરૂઆતના અને બંધ થવાના ભાગો અને વાલ્વ સીટની બે સીલિંગ સપાટીઓ વચ્ચેનો સંપર્ક; (2) પેકિંગ, સ્ટેમ અને સ્ટફિંગ બોક્સની ફિટિંગ સ્થિતિ; (3) વાલ્વ બોડી અને બોનેટ વચ્ચેનું જોડાણ અગાઉના લિકેજને આંતરિક લિકેજ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે, વાલ્વ ચુસ્તપણે બંધ નથી, જે વાલ્વની માધ્યમને કાપી નાખવાની ક્ષમતાને અસર કરશે. છેલ્લા બે લિકને લિકેજ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે, વાલ્વની અંદરથી બહાર સુધી મધ્યમ લિક. લીકેજને કારણે સામગ્રીનું નુકસાન, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને અકસ્માતો પણ થશે.