વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શિકા અને પ્રાયોગિક જોડાણ પદ્ધતિ પાવર સ્ટેશન વાલ્વના બાહ્ય લિકેજ સારવાર માટેની પદ્ધતિ

વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શિકા અને પ્રાયોગિક જોડાણ પદ્ધતિ પાવર સ્ટેશન વાલ્વના બાહ્ય લિકેજની સારવાર માટેની પદ્ધતિ ગરમ વેલ્ડીંગ અને સિલ્વર બ્રેઝિંગ ભલામણ કરેલ વાલ્વના ઉપયોગને યાદ રાખવું અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે કયો વાલ્વ સૌથી યોગ્ય છે તે નક્કી કરવા એપ્લિકેશન પર્યાવરણનું વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, વાલ્વને નુકસાન ન થાય તે માટે અને વાલ્વની સંપૂર્ણ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શિકા વાંચો. 1. પાઇપને ઊભી રીતે કાપો, બર્સને ટ્રિમ કરો અને દૂર કરો અને પાઇપનો વ્યાસ માપો. 2. મેટલની સપાટીને ચમકદાર બનાવવા માટે પાઈપો અને કટીંગ ભાગોને જાળી અથવા સ્ટીલના વાયરથી બ્રશ કરો. સ્ટીલ મખમલની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. 3. પાઈપની બહાર અને વેલ્ડીંગ કવરની અંદરના ભાગમાં ફ્લક્સ લગાવો. ફ્લક્સે વેલ્ડીંગની સપાટીને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવી જોઈએ. મહેરબાની કરીને ફ્લુક્સનો ઓછો ઉપયોગ કરો. 4. ખાતરી કરો કે વાલ્વ ખુલ્લું છે. પહેલા પાઇપને ગરમ કરો. પાઇપમાંથી વાલ્વ સુધી શક્ય તેટલી ગરમી સ્થાનાંતરિત કરો. વાલ્વના લાંબા સમય સુધી ગરમ થવાના સમયને ટાળો. 4A. સિલ્વર બ્રેઝિંગ પદ્ધતિ: બ્રેઝ કરવાના ભાગોની એસેમ્બલી. જો ફ્લક્સ-કોટેડ ભાગોને સીધા ઊભા રહેવાની મંજૂરી આપવામાં આવે, તો ફ્લક્સમાંનો ભેજ બાષ્પીભવન થઈ જશે, અને ડ્રાય ફ્લક્સ સરળતાથી છાલ નીકળી જશે, જેનાથી ખુલ્લી ધાતુની સપાટીઓ ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ રહેશે. કનેક્શન એસેમ્બલીમાં, પાઇપને કેસીંગમાં દાખલ કરો જ્યાં સુધી તે અવરોધનો સામનો ન કરે. એસેમ્બલી એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે સમગ્ર બ્રેઝિંગ ઓપરેશન દરમિયાન સીધી સ્થિતિ જાળવવા માટે એક મજબૂત આધાર છે. નોંધ: 1 "અથવા તેનાથી વધુ નજીવા કદના વાલ્વ માટે, જરૂરી તાપમાન સાથે કનેક્શનને એક જ સમયે ગરમ કરવું મુશ્કેલ છે. મોટા વિસ્તાર પર સામાન્ય તાપમાન જાળવવા માટે, સામાન્ય રીતે બે વેલ્ડની જરૂર પડે છે. સમગ્રને યોગ્ય પ્રીહિટીંગ વાલ્વથી 1 ઇંચ શરૂ થતા પાઇપને ગરમ કરવા માટે કેસીંગ એરિયાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પછી પાઇપની આસપાસ એકાંતરે થોડે દૂર સુધી પાઇપને યોગ્ય ખૂણા પર ફેરવો. પાઇપ દ્વારા જ્યોતને એક જ બિંદુ પર રહેવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં જ્યાં સુધી વાલ્વ પરનો પ્રવાહ વધુ ગરમ ન થાય વાલ્વ જ્યારે પાઈપ અને વાલ્વ પર પ્રવાહી અને અર્ધપારદર્શક હોય, ત્યારે સંયુક્તને ગરમ રાખવા માટે જ્યોતને આગળ અને પાછળ શેકવાનું શરૂ કરો, ખાસ કરીને વાલ્વ સ્લીવના પાયા પર : જો વાયર સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોય, તો નજીવા 3/4" વ્યાસના વાલ્વ વગેરે માટે 3/4 "સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરો, વગેરે. જો વધુ પડતા સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તેમાંથી કેટલાક પાઇપ અવરોધમાંથી પસાર થઈ શકે છે અને સીલ વિસ્તારને રોકી શકે છે. સોલ્ડર અને બ્રેઝિંગ એલોય ચાલુ રહે છે કારણ કે સાંધા 5a સ્થાપિત થાય છે. સિલ્વર બ્રેઝિંગ પદ્ધતિ: વાલ્વમાં પાઇપ સોકેટ પર સોલ્ડર વાયર અથવા સળિયાને સ્પોટ કરો. સળિયા અથવા વાયરમાંથી જ્યોતને દૂર કરો કારણ કે તે સંયુક્તમાં પ્રવેશે છે. જેમ એલોય સંયુક્તમાં વહે છે તેમ જ્યોતને આગળ અને પાછળ ખસેડો. જ્યારે યોગ્ય તાપમાન પહોંચી જાય, ત્યારે એલોય ઝડપથી અને સરળતાથી પાઇપ હાઉસિંગ અને વાલ્વ સ્લીવ વચ્ચેની જગ્યામાં વહેશે. જ્યારે સંયુક્ત ભરાય છે, ત્યારે વેલ્ડેડ એલોયની કિનારીઓ દેખાય છે. 6. જ્યારે સોલ્ડર ચીકણું હોય, ત્યારે બ્રશ વડે વધારાનું સોલ્ડર સાફ કરો. જ્યારે સોલ્ડર ઠંડુ થાય છે, ત્યારે વાલ્વના અંતની આસપાસ એક સ્ટ્રીપ મૂકો. સિલ્વર બ્રેઝિંગ જો કેસિંગ અને વાલ્વ સ્લીવ વચ્ચે સામાન્ય, વ્યાપક સફાઈ અને જાળવણીના આધારે અલગ અલગ બ્રેઝિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો બ્રેઝિંગ જોઈન્ટની મજબૂતાઈ સારી ન હોઈ શકે. પર્યાપ્ત સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે સિલ્વર બ્રેઝ્ડ વાલ્વ સ્લીવ્ઝના આંતરિક વ્યાસની યાંત્રિક સહિષ્ણુતા અને સપાટીની સરળતા ખૂબ જ ચોક્કસ હોવી જરૂરી છે. નોંધ: સફાઈ દરમિયાન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સફાઈ માધ્યમના અવશેષોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ગંદી અથવા અયોગ્ય રીતે સાફ કરેલી સપાટીઓ પર સોલ્ડરિંગ સંતોષકારક નથી કારણ કે સિલ્વર બ્રેઝિંગ એલોય ઓક્સાઈડ પર વહેતા નથી અથવા તેને વળગી રહેતા નથી, અને ચીકણું સપાટીઓ અને ખુલ્લી સપાટીઓ ઓક્સિડાઇઝ થવાનું વલણ ધરાવે છે અને પ્રવાહને નકારવા માટે ખાલી જગ્યાઓ અને કાટમાળનું કારણ બને છે. થ્રેડેડ જોડાણો પાઇપ લાઇનમાં સ્લેગ, ગંદકી અથવા કોઈપણ બાહ્ય સામગ્રીનું સંચય વાલ્વની કાર્યક્ષમતામાં દખલ કરી શકે છે અને વાલ્વના મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. પાઇપની અંદરના ભાગને હવા અથવા વરાળથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે. પાઇપને ટેપ કરતી વખતે, સીટ અને ડિસ્ક સાથે પાઇપ ભરવાનું ટાળવા માટે પાઇપ થ્રેડનું કદ અને લંબાઈ માપો. કોઈપણ હાનિકારક સ્ટીલ અથવા લોખંડના થાપણો માટે થ્રેડના અંતને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો. જો તમને મજબૂત વેલ્ડ જોઈએ છે, તો ટેફલોન ટેપ અથવા પાઇપ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. પાઈપ એડહેસિવનો ઉપયોગ પાઈપ થ્રેડો પર થોડો સમય કરવો જોઈએ, પરંતુ વાલ્વ થ્રેડો પર નહીં. ડિસ્ક અને સીટને નુકસાન ન થાય તે માટે કોઈપણ પાઇપને શરીરમાં એડહેસિવ ન થવા દો. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, વાલ્વને યોગ્ય રીતે કામ કરવા દેવા માટે વાલ્વ દ્વારા પ્રવાહને કાપી નાખો. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં વાલ્વને સંપૂર્ણપણે બંધ કરો. સંભવિત વિકૃતિ ટાળવા માટે પાઇપની નજીક હેક્સ બોલ્ટ હેડ પર રેંચ મૂકો. વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન પછી, સપોર્ટ લાઇન: સૅગિંગ લાઇન વાલ્વને વિકૃત કરી શકે છે અને નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. ફ્લેંજ કનેક્શન વાલ્વ કોર્ડની યોગ્ય એસેમ્બલીની ખાતરી કરવા માટે, નીચેના પગલાંઓ અનુસરો. પહેલા સાંધાને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો, પછી બે અથવા ત્રણ બોલ્ટને બેઝમાં ઢીલી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો. આગળ, કાળજીપૂર્વક સંયુક્તમાં ગાસ્કેટ દાખલ કરો. બોટમ બોલ્ટ્સ ગાસ્કેટને સ્થિત કરવામાં અને તેને સ્થાને રાખવામાં મદદ કરે છે. દબાણની વધુ પડતી સાંદ્રતાને દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે બોલ્ટ્સ દાખલ કરો તે પછી ક્રોસ-સ્ક્રૂ કરેલા હોવા જોઈએ, લૂપ-સ્ક્રૂડ નહીં. સામાન્ય ઉપયોગના સમયગાળા પછી, તપાસો અને ચકાસો કે બધા બોલ્ટ્સ કડક છે અને જરૂરી મુજબ ફરીથી સજ્જડ છે પાવર સ્ટેશન વાલ્વના બાહ્ય લિકેજ માટે સારવાર પદ્ધતિ 1. વાલ્વ પેકિંગનું લીકેજ સ્ટેમ અને પેકિંગ એકબીજા સાથે ખસે છે અને આમાં પ્રતિબિંબિત થશે. વાલ્વનો ઉપયોગ. વાલ્વ જેટલી વખત ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવશે, ત્યાં વધુ હલનચલન થશે. વધુમાં, તાપમાન, દબાણ અને તેથી વધુની અસર વાલ્વ પેકિંગના લીકેજની શક્યતામાં ઘણો વધારો કરશે, આ સમય દરમિયાન પેકિંગનું દબાણ ધીમે ધીમે ઘટશે, આમ વૃદ્ધત્વ, સ્થિતિસ્થાપકતા હવે અસ્તિત્વમાં રહેશે નહીં. અને દબાણ માધ્યમ પેકિંગ અને વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચેના સંપર્ક અંતરમાંથી બહાર નીકળી જશે. જો આ સમસ્યાનું યોગ્ય રીતે નિરાકરણ કરવામાં ન આવે તો, સમય જતાં, મસાલો ઉડી જશે અને વાલ્વ સ્ટેમ ખાંચોથી અલગ થઈ જશે, જે લીકેજની સપાટીને મોટી અને મોટી બનાવશે. 2. ફ્લેંજનું લિકેજ ફ્લેંજનું લિકેજ ઘણીવાર એક કરતાં વધુ પાસાઓને કારણે થાય છે, જેમ કે સીલિંગ ગાસ્કેટનું દબાણ પૂરતું નથી, સંયુક્ત સપાટીની ખરબચડી અને ચોક્કસ અંતરની જરૂરિયાતો, ગાસ્કેટનું વિરૂપતા, પરિણામે સીલિંગ ગાસ્કેટ અને ગસ્કેટનું વિરૂપતા. ફ્લેંજ સંપૂર્ણ સંપર્ક સુધી પહોંચ્યો નથી અને ગેપ, લિકેજ પછી થશે. તે જ સમયે, બોલ્ટ વિકૃતિ અથવા વિસ્તરણ, ગાસ્કેટ વૃદ્ધત્વ, સ્થિતિસ્થાપકતામાં ઘટાડો, ક્રેકીંગ, વગેરેને કારણે ફ્લેંજ સપાટી સીલિંગ કડક નથી, જે લીકેજ પણ પેદા કરી શકે છે. વધુમાં, માનવીય પરિબળો પણ છે ફ્લેંજ લિકેજને ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, વાલ્વ બોડી જગ્યાની મર્યાદાઓને કારણે લીકેજની સમસ્યા પણ પેદા કરી શકે છે, જેનું અહીં વર્ણન નથી. 3. પાવર સ્ટેશન વાલ્વના બાહ્ય લિકેજને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ પ્રેશર પ્લગિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે પેકિંગ ચેમ્બર લિકેજ પાવર સ્ટેશન વાલ્વના બાહ્ય લિકેજ સાથે વ્યવહાર કરવાની ઘણી રીતો છે, જેમાંથી પ્રેશર પ્લગિંગ ટેક્નોલૉજી સાથે ઈન્જેક્શન પ્રકારની સલામતી પ્રમાણમાં ઊંચી છે. વધુ વિગતવાર તારણો છે. આ પદ્ધતિમાં વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચર અને હાઇડ્રોલિક ઇન્જેક્શન સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સીલંટને ફિક્સ્ચરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને સીલિંગ કેવિટી દ્વારા રચાયેલી બાહ્ય સપાટીના લિકેજ ભાગ, લિકેજ ખામીની ઉપચારાત્મક અસર વધુ સારી છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતો સમય પ્રમાણમાં ઓછો છે. જ્યારે ઈન્જેક્શનનું દબાણ લિકેજ માધ્યમના દબાણ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે લિકેજને મજબૂત રીતે અટકાવશે, જેથી પ્લાસ્ટિકના શરીરમાંથી ઈલાસ્ટીક બોડીમાં ઈન્જેક્શન આવે, આ સમયે સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, અને ચોક્કસ ચોક્કસ દબાણ હોય છે. કાર્યકારી સીલની, ગૌણ સીલની અંતિમ રચના, જે નિઃશંકપણે સારી સીલિંગ કામગીરીમાં વધારો કરે છે. ચીનમાં નીચેના બે પ્રકારના સીલિંગ ઈન્જેક્શન એજન્ટોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ અને પ્રચાર કરવામાં આવે છે: (1) હીટ ક્યોરિંગ સીલિંગ ઈન્જેક્શન એજન્ટ. આ ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ ચોક્કસ શરતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, એટલે કે, તાપમાન, તાપમાન કેસની ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે, ઈન્જેક્શન એજન્ટ એક સ્થિતિસ્થાપક શરીર છે, સામાન્ય કેસ ઘન છે. (2) નોન-હીટ ક્યોરિંગ સીલિંગ ઈન્જેક્શન એજન્ટ. તેનો ઉપયોગ કરવાનો અવકાશ ખૂબ જ વિશાળ છે, તમામ પ્રકારની તાપમાનની સ્થિતિને સંચાલિત કરી શકાય છે, ઉચ્ચ દબાણના ઇન્જેક્શન પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, ઇન્જેક્શન અને ભરવાનું વધુ સારું છે, વાલ્વ સ્વિચ કાર્ય પણ સારી રીતે સાચવી શકાય છે. જ્યારે વાલ્વ પેકિંગ બોક્સની દિવાલની જાડાઈ 8 મીમીથી વધુ હોય છે, ત્યારે લિકેજની સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે ઈન્જેક્શનના દબાણનો ઉપયોગ વાલ્વ પેકિંગ બોક્સના દિવાલ ઈન્જેક્શન છિદ્રમાં સીધો સેટ કરી શકાય છે, સીલિંગ કેવિટી એ વાલ્વ પેકિંગ બોક્સ જ છે, સીલિંગ ઈન્જેક્શન અને પેકિંગ સમાન ભૂમિકા ભજવી શકે છે. વાલ્વ પેકિંગ બોક્સની બહારની દિવાલમાં 10.5mm અથવા 8.7mmના વ્યાસ સાથે છિદ્ર ખોલવા માટે યોગ્ય સ્થિતિ શોધો. એ વાત પર ભાર મૂકવો મહત્વપૂર્ણ છે કે આ છિદ્ર 1-3 મીમીના અંતર સાથે ડ્રિલ ન કરવું જોઈએ. બીટ બહાર ખેંચો અને M12 અથવા MIO ટેપ વડે ટેપ કરો. વાલ્વ ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ અને પછી એક લાંબી સળિયાની બીટ, 3 મીમી વ્યાસની, બાકીની વાલ્વ પેકિંગ દિવાલમાંથી ડ્રિલ કરવા માટે પસંદ કરવી જોઈએ અને બીટની દિશામાં લીક થઈ જશે. ડ્રિલિંગમાં ચોક્કસ જોખમ હશે, મુખ્યત્વે કારણ કે તાપમાન અથવા દબાણ ખૂબ મોટું છે અથવા તેમાં ઝેરી પદાર્થો છે જે બહાર કાઢવામાં આવે છે તે સ્ટાફને ચોક્કસ નુકસાન પહોંચાડશે, હળવા ઘા, ભારે જીવનની સલામતીને પણ જોખમમાં મૂકશે, તેથી આને અવગણી શકાય નહીં, પહેલાં બેફલ સાથે ડ્રિલિંગ એ વધુ સારી નિયંત્રણ પદ્ધતિ છે. પ્રેશર પ્લગિંગ સાથે ફ્લેંજ લિકેજ ટ્રીટમેન્ટ કોપર વાયર કન્ટેઈનમેન્ટ પદ્ધતિ આ પદ્ધતિ બે ફ્લેંજ ગેપને લાગુ પડે છે, ગેપ એકસમાન છે, પ્રેશર પ્લગિંગ સાથે લિકેજનું મધ્યમ દબાણ ઓછું છે, દૂર કરેલા બોલ્ટ પર બોલ્ટ ઈન્જેક્શન એજન્ટ જોઈન્ટ શેડો મૂકવામાં આવે છે, બે છે. ઓછી, બે કરતા વધુ હોવી જોઈએ. ઈન્સ્ટોલેશન નોટ એજન્ટ જોઈન્ટને સ્ક્રૂ કરેલ તમામ અખરોટને ચુસ્ત ન મુકો, પરંતુ એકને ઢીલું કરવા માટે અને સાંધા પછી સ્થાપિત કરો, પછી તરત જ અખરોટને સજ્જડ કરો, તે જોઈન્ટ ઈન્જેક્શન એજન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો, અહીં હાઇલાઇટ કરવા માટે નથી. તે જ સમયે, સીલિંગ ગાસ્કેટને કારણે દબાણ ઘટાડી શકે છે, લિકેજ વધે છે, ગંભીર કિસ્સાઓમાં, લીક સામગ્રી ગાસ્કેટને ઉડાવી દેશે, જો આવું થાય, તો ઉપાયો મેળવવું મુશ્કેલ છે અને નુકસાન અકલ્પનીય છે. પ્રેશર પ્લગીંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે વાલ્વ બોડી લીકેજ 1. બોન્ડીંગ પદ્ધતિ જો તે રેતીના છિદ્રોના ભાગોનું દબાણ માધ્યમ અને નાનું લીકેજ હોય, તો તમે પહેલા લીકેજ પોઈન્ટની આસપાસ મેટલની ચમકને પોલીશ કરી શકો છો અને પછી લીકેજ પોઈન્ટ પર ટેપર પિનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ડ્રાઇવ કરવાની તાકાત, મુખ્યત્વે લીકેજ અથવા કામચલાઉ પ્લગિંગ ઘટાડવા માટે. એડહેસિવ્સ ઝડપથી સાજા થાય છે અને નવી નક્કર સીલ બનાવવા માટે પિનને એડહેસિવ્સ સાથે કોટ કરવા માટે વાપરી શકાય છે જે અમુક અંશે લીકને અટકાવી શકે છે. જો ઉચ્ચ મધ્યમ દબાણ, લિકેજ મોટું હોય, તો કામગીરીને સીલ કરી શકે છે, છત દબાણ સાધનોની પદ્ધતિ સાથે, વાલ્વની એક બાજુ પર નિશ્ચિત જેકિંગ મિકેનિઝમની પ્રક્રિયામાં કાર્ય કરે છે, ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ક્રૂ, ટોચના સ્ક્રુના અક્ષીય દબાણને લીક બિંદુ બનાવો. , ફરતી પ્રેશર સ્ક્રૂ, જેકીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને રિવેટના છેડાને લીક પર દબાવવું, તે લીકને રોકવા માટે પણ એક અસરકારક રીત છે. જો રિવેટની ટોચ લીકેજ પોઈન્ટના વિસ્તાર કરતા નાની હોય, તો રિવેટની નીચે સોફ્ટ મેટલ શીટ મૂકી શકાય છે. જ્યારે લિકેજ બંધ થાય છે, ત્યારે લિકેજ બિંદુની આસપાસની ધાતુની સપાટીને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ. 2. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ જો શરીરમાં મધ્યમ દબાણનું લિકેજ ઓછું હોય, લિકેજની નાની માત્રા હોય અને અખરોટ કરતાં બમણા કરતાં વધુ મોટા લિકેજ કરતાં ઉપલબ્ધ વ્યાસ હોય, જેથી આપણે અખરોટમાંથી બહાર નીકળતા મીડિયાના લિકેજને બનાવી શકીએ, વાલ્વ બોડી પર નટ વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ અને નટ્સ સમાન વિશિષ્ટતાઓ સાથે, નટ અથવા એસ્બેસ્ટોસ મેટના તળિયે રબરની સાદડીનો ટુકડો મૂકો, અખરોટમાં સ્ક્રૂ કરેલી ટોચની ટેપ પર વાયર બોલ્ટ કરશે, તે ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. લિકેજનું. જો વાલ્વ બોડી લિકેજનું માધ્યમ દબાણ ઊંચું હોય, લિકેજ મોટું હોય, તો ડ્રેનેજ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ વધુ સારી પદ્ધતિ છે. સૌપ્રથમ લોખંડની પ્લેટના ટુકડા સાથે, મધ્યમાં એક ગોળાકાર છિદ્ર ખોલો, લોખંડની પ્લેટના ગોળ છિદ્રમાં આઇસોલેશન વાલ્વ વેલ્ડિંગના વ્યાસ સાથેનો એક ગોળ છિદ્ર, આઇસોલેશન વાલ્વ ખોલો, આયર્ન પ્લેટ સેન્ટર હોલ લીક સાથે ગોઠવાયેલ છે. વાલ્વ બોડીમાં ફીટ કરેલ પોઈન્ટ, આયર્ન પ્લેટ સેન્ટર હોલ અને આઈસોલેશન વાલ્વમાંથી લિકેજ માધ્યમને બહાર જવા દો. લેમિનેટિંગ સપાટી માટે સારી નથી, લેમિનેટિંગ સપાટી પર રબર અથવા એસ્બેસ્ટોસ પેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પછી વાલ્વ બોડી વેલ્ડીંગની આસપાસ લોખંડની પ્લેટ, અને પછી આઇસોલેશન વાલ્વ બંધ કરો, જેથી સીલિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય તે પણ વધુ સારું છે. .