उपकरण बुनियादी प्रबंधन "रिसाव"

सुरक्षित और सभ्य उत्पादन के प्रबंधन में तेल रिसाव, पानी रिसाव, भाप रिसाव, धुआं रिसाव, राख रिसाव, कोयला रिसाव, पाउडर रिसाव और गैस रिसाव शामिल है, जिसे हम "चलना, उत्सर्जित करना, टपकना और लीक करना" कहते हैं। आज, हम संदर्भ के लिए "चलने, निकलने, टपकने और लीक होने" के कुछ निवारक उपायों का सारांश प्रस्तुत करते हैं। मैं वाल्वों से पानी और भाप के रिसाव के लिए निवारक उपाय करता हूं। 1. संयंत्र में प्रवेश करने के बाद सभी वाल्वों को हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के विभिन्न स्तरों के अधीन होना चाहिए। 2. जिन वाल्वों को रखरखाव के लिए अलग करने की आवश्यकता होती है उन्हें ग्राउंड किया जाना चाहिए। 3. रखरखाव की प्रक्रिया में, यह सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि क्या पैकिंग जोड़ी गई है और क्या पैकिंग ग्रंथि कड़ी हो गई है। 4. वाल्व की स्थापना से पहले, जांच लें कि वाल्व के अंदर धूल, रेत, आयरन ऑक्साइड और अन्य विविध चीजें हैं या नहीं। यदि उपरोक्त विविध वस्तुओं में से कोई भी है, तो उन्हें स्थापना से पहले साफ किया जाना चाहिए। 5. स्थापना से पहले सभी वाल्वों को संबंधित ग्रेड के गैसकेट से सुसज्जित किया जाना चाहिए। 6. निकला हुआ किनारा दरवाजा स्थापित करते समय, फास्टनरों को कड़ा होना चाहिए। फ्लैंज बोल्ट को कसते समय, उन्हें बारी-बारी से सममित दिशा में कसना चाहिए। 7. वाल्व स्थापना की प्रक्रिया में, सभी वाल्वों को सिस्टम और दबाव के अनुसार सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए, और यादृच्छिक और मिश्रित स्थापना सख्त वर्जित है। स्थापना से पहले सभी वाल्वों को सिस्टम के अनुसार क्रमांकित और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। II चूर्णित कोयले के रिसाव के लिए सावधानियां। 1. सभी फ्लैंज को सीलिंग सामग्री के साथ स्थापित किया जाना चाहिए। 2. पाउडर रिसाव की संभावना वाले क्षेत्र हैं पल्वराइज़र के इनलेट और आउटलेट पर कोयला वाल्व, कोयला फीडर, निर्माता का निकला हुआ किनारा, और निकला हुआ किनारा कनेक्शन वाले सभी हिस्से। इस कारण से, पाउडर लीक करने के इच्छुक सभी निर्माताओं के उपकरणों के सभी हिस्सों का व्यापक निरीक्षण किया जाएगा, और बिना सील सामग्री वाले लोगों को दो बार जोड़ा जाएगा, और फास्टनरों को कड़ा किया जाएगा। 3. चूर्णित कोयला पाइप के वेल्डेड जंक्शन पर चूर्णित कोयले के रिसाव के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे। 3.1 वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग क्षेत्र को धात्विक चमक और वेल्डिंग के लिए आवश्यक खांचे के लिए सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए। 3.2 बट जोड़ से पहले, बट जोड़ का क्लीयरेंस आरक्षित होना चाहिए और जबरदस्ती बट जोड़ सख्त वर्जित है। 3.3 वेल्डिंग सामग्री का सही ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए, और ठंड के मौसम में आवश्यकतानुसार प्रीहीटिंग की जानी चाहिए। III तेल प्रणाली रिसाव और तेल रिसाव के लिए निवारक उपाय। 1. तेल पाइपलाइन की स्थापना के दौरान, पेंच धागे वाले सभी निकला हुआ किनारा जोड़ों या यूनियन जोड़ों को तेल प्रतिरोधी रबर पैड या तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस पैड से सुसज्जित किया जाना चाहिए। 2. तेल प्रणाली के रिसाव बिंदु मुख्य रूप से फ्लैंज और धागे के साथ मिलन पर केंद्रित होते हैं, इसलिए फ्लैंज स्थापित करते समय बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। रिसाव या ढीलापन रोकें. 3. तेल फ़िल्टरिंग की प्रक्रिया में, रखरखाव कर्मियों को हमेशा कार्य पोस्ट से चिपके रहना चाहिए, और पोस्ट को छोड़ना और पोस्ट को पार करना सख्त वर्जित है। 4. तेल फिल्टर पेपर बदलने से पहले तेल फिल्टर बंद कर दें। 5. अस्थायी तेल फिल्टर कनेक्टिंग पाइप (उच्च शक्ति वाली प्लास्टिक पारदर्शी नली) स्थापित करते समय, तेल फिल्टर के लंबे समय तक चलने के बाद तेल को उछलने से रोकने के लिए जोड़ को सीसे के तार से मजबूती से बांधना चाहिए। चतुर्थ. निम्नलिखित निवारक उपायों के साथ उपकरण और पाइप फिटिंग को फोमिंग, उत्सर्जित, टपकने और लीक होने से रोकें: 1.2.5 एमपीए से ऊपर निकला हुआ किनारा सील गैसकेट के लिए, धातु घुमावदार गैसकेट का उपयोग किया जाएगा। 2.1.0mpa-2.5mpa फ्लैंज गैसकेट एस्बेस्टस गैस्केट होगा और काले सीसे के पाउडर से पेंट किया जाएगा। 3.1.0mpa जल पाइपलाइन फ्लैंज गैसकेट रबर गैसकेट होगा और काले सीसा पाउडर से रंगा जाएगा। 4. पानी पंप की पैकिंग टेफ्लॉन कम्पोजिट पैकिंग होगी। 5. धुएं और वायु कोयला पाइपों के सीलिंग भागों में उपयोग की जाने वाली एस्बेस्टस रस्सी को एक समय में घुमाया जाएगा और संयुक्त सतह पर आसानी से जोड़ा जाएगा। स्क्रू कसने के बाद इसे जबरदस्ती जोड़ना सख्त मना है। V. वाल्व के आंतरिक रिसाव को खत्म करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे: (वाल्व के रिसाव को रोकने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे) 1. पाइपलाइन स्थापित करें, आयरन ऑक्साइड स्केल और पाइपलाइन की भीतरी दीवार को साफ करें विविध प्रकार की चीजों के बिना, और सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन की भीतरी दीवार साफ है। 2. सुनिश्चित करें कि साइट में प्रवेश करने वाले वाल्व 100% हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन होने चाहिए। 3. सभी वाल्वों (इनलेट वाल्व को छोड़कर) को निरीक्षण, पीसने और रखरखाव के लिए अलग किया जाएगा, और पता लगाने की क्षमता के लिए रिकॉर्ड और निशान बनाए जाएंगे। माध्यमिक स्वीकृति के लिए महत्वपूर्ण वाल्वों को विस्तार से सूचीबद्ध किया जाएगा, ताकि "मुद्रांकन, निरीक्षण और रिकॉर्डिंग" की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। ❖ अगर छूट गया तो क्यों? (1) वाल्व सीट के खुलने और बंद होने वाले हिस्सों और दो सीलिंग सतहों के बीच संपर्क; (2) पैकिंग, स्टेम और स्टफिंग बॉक्स की फिटिंग स्थिति; (3) वाल्व बॉडी और बोनट के बीच कनेक्शन पूर्व रिसाव को आंतरिक रिसाव कहा जाता है, यानी, वाल्व कसकर बंद नहीं होता है, जो माध्यम को काटने के लिए वाल्व की क्षमता को प्रभावित करेगा। अंतिम दो लीक को लीकेज कहा जाता है, यानी माध्यम वाल्व के अंदर से बाहर तक लीक होता है। रिसाव से भौतिक हानि, पर्यावरण प्रदूषण और यहां तक ​​कि दुर्घटनाएं भी होंगी।